Статические сепараторы
В настоящее время используются статические сепараторы двух конструкций; V - cenapamop и проходной сепаратор (рис. 7.16, 7.17). Устройство и принцип работы V - сепаратора. Сырье с размером кусков до 50 мм и влажностью около 5% поступает в сепаратор через верхнее загрузочное отверстие на ступенчатую колосниковую решетку. Между колосниками подается сушильный агент с температурой около 280 0С. Фракция материала с размером частиц до 3 мм и температурой ~100 0С через сепарирующие каналы выносится газовым потоком, а более крупная фракция удаляется через нижнее выходное отверстие.
При применении V- сепаратора в схеме помола с роллер-прессом при движении по ступенчатой колосниковой решетке происходит дезагломерация спрессованного в роллер-прессе «коржа». В сепараторе осуществляется также сушка сырьевой смеси до влажности ~ 1%.
Статический проходной сепаратор. Устройство и принцип работы показаны на рис. 7.17. Отделение крупной фракции в сепараторе осуществляется в две стадии. На первой стадии при соударении материально-газового потока с нижней наружной частью отбойного конуса происходит отражение крупных частиц в кольцевой карман, расположенный между корпусом сепаратора и входным трубопроводом. На второй стадии происходит разделение фракций центробежной силой, создаваемой завихрением потока во внутреннем конусе. Путем изменения угла поворота регулирующих створок (жалюзи) можно изменять крупность выходящей фракции (тонкость помола). Радиально направленные лопатки обеспечивают выход грубого продукта, а тангенциально - мелкого.
Динамические сепараторы
Динамические сепараторы разделяются на центробежные, сепараторы с выносными циклонами и ротационные. В последнее время используются в основном последние две модификации. Причем они применяются как при помоле сырья, так и цемента.
Сепаратор динамический с выносными циклонами представлен на рис. 7.18. Сепаратор состоит из корпуса, вращающегося диска, вентилятора и осадительных циклонов. Материал подается на вращающийся диск, с которого он сбрасывается в восходящий воздушный поток, создаваемый вентилятором.
Мелкие частицы увлекаются потоком и затем осаждаются в циклонах, а крупная фракция выпадает из потока вниз и выгружается через конусную часть сепаратора. Тонкость помола готового продукта регулируется скоростью воздушного потока, создаваемого вентилятором. При увеличении скорости увеличивается крупность материала, выносимого и осаждаемого в циклонах.
Динамический ротационный сепаратор служит для разделения крупной и мелкой готовых фракций материала (рис. 7.19). Он состоит из корпуса, вращающегося ротора и направляющих отбойных створок. Рециркуляционный воздушный поток через створки, ротор сепаратора и циклон-осадитель создается вентилятором.
Вследствие движения воздушного потока и вращения ротора на частицу материала воздействуют сила воздушного потока и сила удара лопаткой ротора. Под воздействием этих сил крупная частица движется на внешнюю сторону к створкам, и, ударяясь о них, опускается вниз в качестве крупки. Мелкая частица увлекается газовым потоком во внутрь ротора и далее направляется в циклон, где выделяется в готовый продукт. Для получения более тонкомолотого материала следует увеличить частоту вращения ротора.