10.2.2. Печь с запечным декарбонизатором

Дальнейшее революционное развитие процесс обжига цементного клинкера получил с внедрением запечного декарбонизатора (рис. 10.12).

Принцип нового решения заключается в том, что при сухом способе самая теплоемкая зона - зона декарбонизации, потребляющая до 60% тепла, выносится из вращающейся печи в суспензионный теплообменник, где скорость теплообмена на несколько порядков выше, чем во вращающейся печи. Это позволило уменьшить размеры вращающейся печи, создать установки с единичной мощностью до 10...12 тыс. тонн клинкера в сутки и увеличить производительность печи до 500 т/ч.

Первая установка по сжиганию дополнительного топлива в запечной системе была реализована фирмой «Гумбольдт» в 1966 году. По данной схеме воздух для сжигания топлива подавался через печь, поэтому производительность увеличивалась всего на ~ 20%. Через год в 1967 г. Японская фирма Ishikawajima-Harima Heavy Industries, Ltd. (IHI) осуществила принципиально новую схему обжига с подачей воздуха из холодильника, минуя печь, в декарбонизатор. Такой воздух получил наименование третичного, в отличие от вторичного, который подается из холодильника непосредственно во вращающуюся печь.

С 1967 года печи с декарбонизаторами стали совершенствоваться и производиться всеми ведущими машиностроительными фирмами мира. Поэтому на сегодняшний день имеются десятки различных типов декарбонизаторов, которые по своим технологическим принципам можно свести к четырем основным вариантам (рис. 10.13).

Охарактеризовать печь с запечным декарбонизатором. Охарактеризовать особенности работы печных систем с декарбонизаторами.

Дальнейшее революционное развитие процесс обжига цементного клинкера получил с внедрением запечного декарбонизатора (рис. 10.12).

Принцип нового решения заключается в том, что при сухом способе самая теплоемкая зона - зона декарбонизации, потребляющая до 60% тепла, выносится из вращающейся печи в суспензионный теплообменник, где скорость теплообмена на несколько порядков выше, чем во вращающейся печи. Это позволило уменьшить размеры вращающейся печи, создать установки с единичной мощностью до 10...12 тыс. тонн клинкера в сутки и увеличить производительность печи до 500 т/ч.

Первая установка по сжиганию дополнительного топлива в запечной системе была реализована фирмой «Гумбольдт» в 1966 году. По данной схеме воздух для сжигания топлива подавался через печь, поэтому производительность увеличивалась всего на ~ 20%. Через год в 1967 г. Японская фирма Ishikawajima-Harima Heavy Industries, Ltd. (IHI) осуществила принципиально новую схему обжига с подачей воздуха из холодильника, минуя печь, в декарбонизатор. Такой воздух получил наименование третичного, в отличие от вторичного, который подается из холодильника непосредственно во вращающуюся печь.

С 1967 года печи с декарбонизаторами стали совершенствоваться и производиться всеми ведущими машиностроительными фирмами мира. Поэтому на сегодняшний день имеются десятки различных типов декарбонизаторов, которые по своим технологическим принципам можно свести к четырем основным вариантам (рис. 10.13).

Охарактеризовать причины зарастания циклонов.

Дальнейшее революционное развитие процесс обжига цементного клинкера получил с внедрением запечного декарбонизатора (рис. 10.12).

Принцип нового решения заключается в том, что при сухом способе самая теплоемкая зона - зона декарбонизации, потребляющая до 60% тепла, выносится из вращающейся печи в суспензионный теплообменник, где скорость теплообмена на несколько порядков выше, чем во вращающейся печи. Это позволило уменьшить размеры вращающейся печи, создать установки с единичной мощностью до 10...12 тыс. тонн клинкера в сутки и увеличить производительность печи до 500 т/ч.

Первая установка по сжиганию дополнительного топлива в запечной системе была реализована фирмой «Гумбольдт» в 1966 году. По данной схеме воздух для сжигания топлива подавался через печь, поэтому производительность увеличивалась всего на ~ 20%. Через год в 1967 г. Японская фирма Ishikawajima-Harima Heavy Industries, Ltd. (IHI) осуществила принципиально новую схему обжига с подачей воздуха из холодильника, минуя печь, в декарбонизатор. Такой воздух получил наименование третичного, в отличие от вторичного, который подается из холодильника непосредственно во вращающуюся печь.

С 1967 года печи с декарбонизаторами стали совершенствоваться и производиться всеми ведущими машиностроительными фирмами мира. Поэтому на сегодняшний день имеются десятки различных типов декарбонизаторов, которые по своим технологическим принципам можно свести к четырем основным вариантам (рис. 10.13).