- •Влияние примесей в сырье
- •2.Мельница сухого самоизмельчения (мсс) «Аэрофол»
- •2.Способы транспортировки сырья на завод
- •1. Усреднительные склады сырья и угля
- •2. Весовые дозаторы
- •13.1.1. Влияние клинкерного пыления на показатели работы вращающейся печи
- •13.1.2. Основные причины клинкерного пыления
- •13.1.3. Влияние процесса обжига на клинкерное пыление
- •Основные рекомендации
- •2. Питатели дробилок
- •Щековая дробилка Конусная дробилка Валково-зубчатая дробилка
- •2. Роль частоты вращения мельницы
- •3. Бронефутеровка мельницы
- •4. Межкамерные перегородки мельниц
- •Влияние положения зоны спекания в печи
- •Влияние условий сжигания топлива
- •Влияние режима охлаждения
- •Влияние режима охлаждения
- •10.1 Печи мокрого способа производства
- •10.1.1. Устройство и принцип работы вращающейся печи
- •10.2. Печные системы сухого способа производства
- •10.2 1. Устройство и принцип работы печи с циклонными теплообменниками
- •10.2.2. Печь с запечным декарбонизатором
- •2. Весовые дозаторы
- •12.4. Дробилки клинкерные
- •12.4.1.Молотковая дробилка
- •Многовалковая зубчатая дробилка
- •1.Дробилки с использованием давления
- •Щековая дробилка
- •Основные параметры щековой дробилки
- •Конусная дробилка
- •Валково-зубчатая дробилка
- •Основные параметры валково-зубчатой дробилки
- •2. Дробилки ударного действия
- •Основные параметры двухроторной молотковой дробилки
- •Дробилки ударно-отражательного действия
- •Комбинированная двухроторная ударно-отражательная дробилка
- •Основные параметры комбинированной двухроторной ударно-отражательной дробилки
- •Ударно-валковые дробилки
- •Параметры однороторной ударно-валковой дробилки
- •Параметры двухроторной ударно-валковой дробилки
- •15.1. Применение минерального техногенного сырья
- •1) Отношением содержания SiО2 к содержанию а12о3;
- •Наличием примесей МgО, sо3, r2o, p2o5, TiO2, Cr2o3 и Cl-.
- •Механизм образования колец во вращающейся печи
- •13.2.1. Кольца в печах мокрого способа производства
- •13.2.1.1Шламовые кольца, причины образования и способы предотвращения
- •13.2.1.2. Шламово-солевые кольца, причины образования и способы предотвращения
- •Снижения водорастворимых солей в зоне сушки;
- •Навески рациональной цепной завесы.
- •Удельная поверхность и средний размер частиц образцов цементов с минеральными добавками
- •13.1.1. Влияние клинкерного пыления на показатели работы вращающейся печи
- •13.1.2. Основные причины клинкерного пыления
- •19.3.1.Приготовление пылевого шлама
- •Свойства отдельных фаз (минералов)
- •2. Оксидный состав
- •2. Модульные характеристики клинкера
- •10.2.4.1. Циклонные теплообменники с пониженным сопротивлением
- •10.2.4.2. Влияние степени очистки циклонов на расход тепла
- •10.2.4.3. Влияние провалов материала и подсосов холодного воздуха на расход тепла
- •Система питания печей сухого способа сырьевой мукой
- •Материальный и тепловой балансы печной системы сухого способа
- •10.2.7. Процессы в печных системах сухого способа
- •2. Роль частоты вращения мельницы
- •11.2. Кладка огнеупорной футеровки
- •Способы повышения стойкости футеровки
- •9.2.1.1. Схемы подготовки форсуночного топлива
- •10.1.3.1. Физико-химические процессы в печи
- •Основные физико-химические процессы в технологических зонах
- •10.1.3.2. Физико-химические процессы в присутствии щелочесодержащих соединений
- •10.1.3.3. Тепловые процессы в печи мокрого способа
- •Барабанный холодильник
- •Колосниковый холодильник
- •18.2. Остановка печи мокрого способа
- •18.2.1.Остановка с выработкой всего материала из печи
- •18.2.2.Остановка печи с материалом
- •Разогрев печи перед подачей сырья
- •Разогрев печи после подачи сырья
- •Удельная поверхность и средний размер частиц образцов цементов с минеральными добавками
- •10.2.2. Печь с запечным декарбонизатором
- •Свойства отдельных фаз (минералов)
- •2. Оксидный состав
- •2. Модульные характеристики клинкера
- •.1.1. Оптимальная тонкость помола цемента
- •21.1.2. Влияние свойств материалов на процесс помола
- •12.3.2.2. Принцип работы колосниковой решетки
- •Теплообмен в печи
- •Задачи оптимизации и взаимосвязь отдельных параметров зада ч и
- •3) Качества клинкера:
- •5) Пылеуноса……………………... Пу, %;
- •Зависимости
- •18.2.2.Остановка печи с материалом
- •4. Межкамерные перегородки мельниц
- •Основные параметры двухроторной молотковой дробилки
- •Зада ч и
- •3) Качества клинкера:
- •5) Пылеуноса……………………... Пу, %;
- •Зависимости
- •Характеристика печной пыли
- •19.2. Способы использования пыли из электрофильтров
- •19.3. Обжиг пыли в отдельной печи
- •13.2. Кольце- и настылеобразование в печных системах
- •13.2.1. Кольца в печах мокрого способа производства
- •13.2.1.1Шламовые кольца, причины образования и способы предотвращения
- •13.2.1.2. Шламово-солевые кольца, причины образования и способы предотвращения
- •Снижения водорастворимых солей в зоне сушки;
- •Навески рациональной цепной завесы.
- •Материально-солевые кольца, причины образования и способы предотвращения
- •Низкоосновные кольца, причины образования и способы предотвращения
- •Клинкерные кольца, причины образования и способы предотвращения
- •Механизм образования колец во вращающейся печи
- •13.2.3. Настыли в теплообменниках сухого способа
- •Химический и фазовый составы настылей
- •10.1.1. Устройство и принцип работы вращающейся печи
- •Устройство и принцип работы печи с циклонными теплообменниками
- •10.2.2. Печь с запечным декарбонизатором
- •10.2.3. Работа печных систем с декарбонизаторами
- •10.2.4. Оптимизация работы циклонных теплообменников
- •10.2.4.1. Циклонные теплообменники с пониженным сопротивлением
- •Статические сепараторы
- •Динамические сепараторы
- •Осадительные циклоны
- •2.Способы транспортировки сырья на завод
- •Твердое топливо
- •Жидкое топливо
- •Газообразное топливо
- •Характеристика природного газа
- •Основные физико-химические процессы в технологических зонах
- •10.1.3.2. Физико-химические процессы в присутствии щелочесодержащих соединений
- •Холодильник pyrofloor
- •12.3.2.2. Принцип работы колосниковой решетки
- •Снижения водорастворимых солей в зоне сушки;
- •Навески рациональной цепной завесы.
- •1) Отношением содержания SiО2 к содержанию а12о3;
- •Наличием примесей МgО, sо3, r2o, p2o5, TiO2, Cr2o3 и Cl-.
- •Влияние минералогического состава сырья
- •Влияние двухвалентного железа в сырье
- •10.2.4.2. Влияние степени очистки циклонов на расход тепла
- •10.2.4.3. Влияние провалов материала и подсосов холодного воздуха на расход тепла
- •Способы характеристики цепных завес
- •Технологическая схема II
- •Химический и фазовый составы настылей
- •Свойства отдельных фаз (минералов)
- •2. Оксидный состав
- •2. Модульные характеристики клинкера
- •Расход тепла на обжиг клинкера
- •Другие виды добавок для бетонов и растворов
- •Влияние состава и свойств сырьевой смеси на активность клинкера
- •Влияние модульной характеристики сырьевой смеси
- •Влияние минералогического состава сырья
- •Влияние двухвалентного железа в сырье
- •10.2.7. Процессы в печных системах сухого способа
- •13.2.3. Настыли в теплообменниках сухого способа
- •2. Питатели дробилок
- •13.1. Нарушение процесса грануляции клинкера в зоне спекания
Низкоосновные кольца, причины образования и способы предотвращения
Низкоосновные кольца чаще всего возникают в начале зоны спекания. Эти кольца светло-серого цвета в основном состоят из незавершенных продуктов обжига цементного клинкера и содержат достаточно высокое количество свободной извести (5...10%). Они имеют высокую прочность, иногда даже выше, чем основная обмазка в зоне спекания.
Этот факт свидетельствует о том, что при относительно низкой температуре обжига в данных условиях имелось большое количество расплава. При высокой скорости продвижения материала в зоне декарбонизации тепловые процессы опережают химические реакции. В этих условия до 1200...1300°С формируются минералы низкой основности, которые образуют до 50% расплава. В последующем, насыщаясь оксидом кальция, выкристаллизовываются С2S и C3S, количество жидкой фазы уменьшается, и образуется нарост. Возникнув на начальной стадии, кольцеобразование интенсивно саморазвивается, так как увеличивается разность температур поверхности кольца и материала за кольцом, что усугубляет ситуацию.
Таким образом, причина образования подобного вида колец связана с недостаточной подготовкой материала до зоны спекания и высоким контрастом теплового поля печи на данном участке. Поэтому такие явления обычно наблюдаются при работе на коротком теплонапряженном дальнем факеле, и могут быть предотвращены рациональным режимом сжигания топлива, приведенном в разделе 13.1.4 (рис. 13.11).
Клинкерные кольца, причины образования и способы предотвращения
Клинкерные кольца возникают на стыке зон спекания и охлаждения. Механизм их образования связан с резкой кристаллизацией клинкерного расплава. В ранних работах они получили название зольных колец, т.к. их возникновение увязывалось с наличием легкоплавкой золы топлива. Однако, наблюдениями установлено, что подобные кольца образуются и при сжигании беззольных топлив: газа и мазута. Обычно причина заключается в высококонтрастном поле на границе зон. Образование кольца вызывается коротким теплонапряженным факелом и холодным вторичным воздухом. Причем здесь так же, как и в предыдущем случае, процесс саморазвивается. При возникновении сначала небольшого кольца, кромка его охлаждается сильнее, а за кольцом клинкер перегревается больше, и вследствие этого происходит быстрый рост кольца по охлажденной кромке. Для предотвращения образования колец здесь также рекомендуется работать на относительно удлиненном факеле, и особо важно обеспечить высокую температуру вторичного воздуха, ни в коем случае не допуская подсосов через неплотности в головке печи и уплотнении.
Механизм образования колец во вращающейся печи
В результате проведенных физико-химических и технологических исследований пяти видов колец предложен единый механизм их образования. Во всех случаях процесс кольцеобразования связан с существованием или возникновением и исчезновением или уменьшением жидкой фазы.
Для первых двух видов колец это обусловлено испарением исходной воды шлама с высыханием и отвердеванием материала, которое во втором случае усугубляется кристаллизацией щелочных солей с «цементацией» массы. Третий тип колец в зоне декарбонизации образуется в результате временного возникновения при 750...900°С высокоподвижного эвтектического расплава в системе щелочных солей и карбоната кальция. Карбонатный расплав пропитывает большую массу материала, с повышением же температуры происходит выделение СО2 из системы с уменьшением количества и увеличением вязкости жидкой фазы, что и является причиной образования и отвердевания кольца.
В четвертом случае повышение количества жидкой фазы при 1200...1300°С обусловлено низкой основностью силикатного расплава, близкого по составу к металлургическим шлакам. Уменьшение же расплава происходит вследствие взаимодействия СаО с жидкой фазой и последующей кристаллизации высокоосновных силикатов кальция, что и приводит к затвердеванию кольцевого нароста. На последней стадии в зоне охлаждения клинкерный расплав исчезает в результате его охлаждения. Предварительный перегрев клинкера и, следовательно, увеличение доли жидкой фазы и последующее резкое охлаждение способствуют образованию кольца.
