2. Весовые дозаторы

Дозирование компонентов производится исходя из их химического состава и заданной модульной характеристики сырьевой смеси и клинкера. Соотношение компонентов регулируется установленными на транспортерах и под соответствующими бункерами питателями с использованием ленточных весовых дозаторов. Устройство и принцип работы весовых дозаторов фирмы Sсhenck показано на рис. 3...5.

Рис.3 -Схема работы однороликовых весов

Принцип их работы заключается в следующем. Один из роликов (или группа роликов) питателя или транспортера опирается на датчики нагрузки, которые воспринимают давление от материала и таким образом определяют его массу. С учетом скорости ленты определяется часовой расход материала и его суммарная масса за любой период.

Перед подачей сырьевой смеси в сушильно-помольную систему из нее извлекается металл с помощью магнитного сепаратора, металлодетектора и перекидного клапана с пневматическим приводом. Принцип работы был показан ранее в разделе 5 (рис. 5.7).

Самый распространенный метод дозирования в цементной индустрии осуществляется посредством ленточных весовых дозаторов. Лента, перемещаемая на роликах и поддерживаемая рамой, расположена на датчиках нагрузки. Вес материала на ленте умножаем на её скорость, получаем скорость подачи:

Q = P · V

Где: Q – скорость подачи, т/ч;

P – вес на ширину, кг/м;

V – скорость, м/ч.

Этот метод широко известен и при правильном техническом обслуживании очень точен (отклонение <1%).

Обсудить влияние процесса обжига на клинкерное пыление.

При рациональном процессе обжига из вращающейся печи выходит гранулированный клинкер размером 10...25 мм. В некоторых случаях в результате нарушения технологического процесса наблюдается значительное содержание (до 70%) мелкой фракции (менее 1 мм) в клинкере, так называемое клинкерное пыление.

13.1.1. Влияние клинкерного пыления на показатели работы вращающейся печи

Образование пылевидного клинкера сопровождается снижением основных технико-экономических показателей работы печи, что проявляется, прежде всего, в увеличении удельного расхода тепла, уменьшении производительности и стойкости футеровки, ухудшении качества клинкера и цемента. Кроме того, при пылевидном клинкере значительно снижается эффективность работы колосникового холодильника, и про­исходит быстрый износ деталей агрегата. Усредненные показатели, полученные в результате анализа работы более 30 печей мокрого способа длиною от 125 до 185 м, свидетельствуют, что при клинкерном пылении снижаются производительность печи G на ~ 10%, стойкость футеровки на ~ 50%, активность клинкера на ~ 15% и тепловой КПД холодильника на ~ 20% (рис. 13.1). Одновременно при этом повышаются удельный расход условного топлива q_T на ~15 кут/кг клинкера, потери тепла при охлаждении клинкера q_пот на ~ 9 кут/т клинкера и температура охлажденного клинкера на ~ 120°С.

Рис. 13.1. Параметры работы печи при гранулированном (Г) и пылевидном (П) клинкере

13.1.2. Основные причины клинкерного пыления

Основные причины клинкерного пыления обусловлены: