Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Tsementalogia_shpor.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
66.35 Mб
Скачать

Свойства отдельных фаз (минералов)

Трехкальциевый силикат C3S обладает повышенной гидравлической активностью и скоростью твердения, формируя высокую прочность цементного камня в ранние сроки, который имеет пониженную водо- и коррозионную стойкость.

Двухкальциевый силикат C2S имеет значительно мень­шую активность. В отличие от трехкальциевого силиката он твердеет очень медленно. Продукт, получившийся в ходе твер­дения, имеет невысокую прочность, но повышенную водо- и коррозионную стойкость.

Трехкальциевый алюминат С3А обладает способностью к очень быстрому твердению, но сам продукт твердения имеет невысокую прочность и пониженную водо- и коррозионную стойкость.

Рис. 1.2. Схематическое изображение составных частей цементного клинкера (травление проводилось 1,2- Циклогександиамин-N, N,N',N'-тетрауксусной кислоты ди-натриевой солью (CDTA) (по Й.Планку)

Четырехкальциевый алюмоферрит C4AF по всем параметрам (гидравлической активности, скорости твердения и прочностным характеристикам), занимает промежуточное положение между трехкальциевым и двухкальциевым силикатами. Продукты твердения обладают повышенной водо- и коррозионной стойкостью.

2. Оксидный состав

Оксид кальция СаО = 63...67 %;

Оксид кремния SiО2 = 21...24 %;

Оксид алюминия Al2O3 = 4...7 %;

Оксид железа Fe2O3 = 3...5 %.

Оксид магния MgO < 5 %.

Ограничения по MgO (периклазу) вызваны тем, что при твердении цемента он гидратирует с запаздыванием в затвердевшем цементном камне и вследствие значительно увеличения объема может привести к его разрушению.

2. Модульные характеристики клинкера

Коэффициент насыщения

КН = ≈ 0,91

Силикатный (кремнеземистый) модуль

n = ≈ 2,2

Алюминатный (глиноземистый) модуль

p=Al2O3/Fe2O3 ≈ 1,4

Модули характеризуют:

КН..... C3S / C2S

n....... (C3S + C2S) / (C3A+C4AF)

р....... C3A / C4AF

Коэффициент насыщения КН равен отношению фактического СаО, связанного с SiО2, к теоретически необходимому СаО для связывания этого количества SiО2 в C3S. Следовательно, содержание С3А и

С4АF не влияет на КН и с повышением КН возрастает доля C3S и снижается – C2S. При увеличении n и р повышается соответственно доля силикатных фаз и C3A в клинкере. Таким образом, при изменении модулей свойства цемента изменяются в соответствии с изменением их фазового состава.

Описать характеристики цемента и исходных материалов.

.1.1. Оптимальная тонкость помола цемента

Цемент следует измельчать до достижения высокой удельной поверхности. Кроме того, готовый продукт должен отвечать определенному гранулометрическому составу, что позволит улучшить процесс твердения. На рис.21.1 показан рост прочности различных фракций одного и того же цемента, который свидетельствует, что чем тоньше размолот цемент, тем выше его прочность в ранние сроки твердения.

Рис.21.1. Прочность при сжатии различных фракций цемента

Однако чрезмерно тонкий помол не обеспечивает высокие прочностные свойства после 28 суток твердения. Поэтому увеличение удельной поверхности выше 500 м2/кг не приводит к дальнейшему повышению прочности, а, напротив, снижает ее. Наиболее благоприятна фракция размером от 3 до 30 мкм. Фракция с зернами размером менее 3 мкм оказывает влияние только на начальном этапе; эта фракция быстро гидратирует, и через 1 сутки цемент набирает максимальную прочность. Фракция более 60 мкм гидратирует очень медленно и мало влияет на прочность цемента до 28 суток твердения. Фракция от 3 до 30 мкм должна содержаться в цементе в следующем количестве: в обычных - 40...50%, в высокомарочных - 55...65%, в особо высокопрочных - более 70%.

При увеличении удельной поверхности Sуд выше 350 м2/кг значительно возрастает удельный расход электроэнергии Nэ (рис. 21.2). Так, если при Sуд = 300 м2/кг расход электроэнергии составляет Nэ ~ 33 кВт·ч/т цемента, то при увеличении удельной поверхности Sуд в 1,5 раза, до ~ 450 м2/кг, расход электроэнергии увеличится в 2 раза, до Nэ ~ 66 кВт·ч/т.

Рис. 21.2. Расход электроэнергии в зависмости от тонкости помола цемента

Влияние удельной поверхности Sуд цемента на изменение производительности помольного агрегата с учетом зависимости Бонда выражается уравнением через коэффициент ks :

Ks = [14/( 4S-20)] – 2,5 (21.1)

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]