- •Влияние примесей в сырье
- •2.Мельница сухого самоизмельчения (мсс) «Аэрофол»
- •2.Способы транспортировки сырья на завод
- •1. Усреднительные склады сырья и угля
- •2. Весовые дозаторы
- •13.1.1. Влияние клинкерного пыления на показатели работы вращающейся печи
- •13.1.2. Основные причины клинкерного пыления
- •13.1.3. Влияние процесса обжига на клинкерное пыление
- •Основные рекомендации
- •2. Питатели дробилок
- •Щековая дробилка Конусная дробилка Валково-зубчатая дробилка
- •2. Роль частоты вращения мельницы
- •3. Бронефутеровка мельницы
- •4. Межкамерные перегородки мельниц
- •Влияние положения зоны спекания в печи
- •Влияние условий сжигания топлива
- •Влияние режима охлаждения
- •Влияние режима охлаждения
- •10.1 Печи мокрого способа производства
- •10.1.1. Устройство и принцип работы вращающейся печи
- •10.2. Печные системы сухого способа производства
- •10.2 1. Устройство и принцип работы печи с циклонными теплообменниками
- •10.2.2. Печь с запечным декарбонизатором
- •2. Весовые дозаторы
- •12.4. Дробилки клинкерные
- •12.4.1.Молотковая дробилка
- •Многовалковая зубчатая дробилка
- •1.Дробилки с использованием давления
- •Щековая дробилка
- •Основные параметры щековой дробилки
- •Конусная дробилка
- •Валково-зубчатая дробилка
- •Основные параметры валково-зубчатой дробилки
- •2. Дробилки ударного действия
- •Основные параметры двухроторной молотковой дробилки
- •Дробилки ударно-отражательного действия
- •Комбинированная двухроторная ударно-отражательная дробилка
- •Основные параметры комбинированной двухроторной ударно-отражательной дробилки
- •Ударно-валковые дробилки
- •Параметры однороторной ударно-валковой дробилки
- •Параметры двухроторной ударно-валковой дробилки
- •15.1. Применение минерального техногенного сырья
- •1) Отношением содержания SiО2 к содержанию а12о3;
- •Наличием примесей МgО, sо3, r2o, p2o5, TiO2, Cr2o3 и Cl-.
- •Механизм образования колец во вращающейся печи
- •13.2.1. Кольца в печах мокрого способа производства
- •13.2.1.1Шламовые кольца, причины образования и способы предотвращения
- •13.2.1.2. Шламово-солевые кольца, причины образования и способы предотвращения
- •Снижения водорастворимых солей в зоне сушки;
- •Навески рациональной цепной завесы.
- •Удельная поверхность и средний размер частиц образцов цементов с минеральными добавками
- •13.1.1. Влияние клинкерного пыления на показатели работы вращающейся печи
- •13.1.2. Основные причины клинкерного пыления
- •19.3.1.Приготовление пылевого шлама
- •Свойства отдельных фаз (минералов)
- •2. Оксидный состав
- •2. Модульные характеристики клинкера
- •10.2.4.1. Циклонные теплообменники с пониженным сопротивлением
- •10.2.4.2. Влияние степени очистки циклонов на расход тепла
- •10.2.4.3. Влияние провалов материала и подсосов холодного воздуха на расход тепла
- •Система питания печей сухого способа сырьевой мукой
- •Материальный и тепловой балансы печной системы сухого способа
- •10.2.7. Процессы в печных системах сухого способа
- •2. Роль частоты вращения мельницы
- •11.2. Кладка огнеупорной футеровки
- •Способы повышения стойкости футеровки
- •9.2.1.1. Схемы подготовки форсуночного топлива
- •10.1.3.1. Физико-химические процессы в печи
- •Основные физико-химические процессы в технологических зонах
- •10.1.3.2. Физико-химические процессы в присутствии щелочесодержащих соединений
- •10.1.3.3. Тепловые процессы в печи мокрого способа
- •Барабанный холодильник
- •Колосниковый холодильник
- •18.2. Остановка печи мокрого способа
- •18.2.1.Остановка с выработкой всего материала из печи
- •18.2.2.Остановка печи с материалом
- •Разогрев печи перед подачей сырья
- •Разогрев печи после подачи сырья
- •Удельная поверхность и средний размер частиц образцов цементов с минеральными добавками
- •10.2.2. Печь с запечным декарбонизатором
- •Свойства отдельных фаз (минералов)
- •2. Оксидный состав
- •2. Модульные характеристики клинкера
- •.1.1. Оптимальная тонкость помола цемента
- •21.1.2. Влияние свойств материалов на процесс помола
- •12.3.2.2. Принцип работы колосниковой решетки
- •Теплообмен в печи
- •Задачи оптимизации и взаимосвязь отдельных параметров зада ч и
- •3) Качества клинкера:
- •5) Пылеуноса……………………... Пу, %;
- •Зависимости
- •18.2.2.Остановка печи с материалом
- •4. Межкамерные перегородки мельниц
- •Основные параметры двухроторной молотковой дробилки
- •Зада ч и
- •3) Качества клинкера:
- •5) Пылеуноса……………………... Пу, %;
- •Зависимости
- •Характеристика печной пыли
- •19.2. Способы использования пыли из электрофильтров
- •19.3. Обжиг пыли в отдельной печи
- •13.2. Кольце- и настылеобразование в печных системах
- •13.2.1. Кольца в печах мокрого способа производства
- •13.2.1.1Шламовые кольца, причины образования и способы предотвращения
- •13.2.1.2. Шламово-солевые кольца, причины образования и способы предотвращения
- •Снижения водорастворимых солей в зоне сушки;
- •Навески рациональной цепной завесы.
- •Материально-солевые кольца, причины образования и способы предотвращения
- •Низкоосновные кольца, причины образования и способы предотвращения
- •Клинкерные кольца, причины образования и способы предотвращения
- •Механизм образования колец во вращающейся печи
- •13.2.3. Настыли в теплообменниках сухого способа
- •Химический и фазовый составы настылей
- •10.1.1. Устройство и принцип работы вращающейся печи
- •Устройство и принцип работы печи с циклонными теплообменниками
- •10.2.2. Печь с запечным декарбонизатором
- •10.2.3. Работа печных систем с декарбонизаторами
- •10.2.4. Оптимизация работы циклонных теплообменников
- •10.2.4.1. Циклонные теплообменники с пониженным сопротивлением
- •Статические сепараторы
- •Динамические сепараторы
- •Осадительные циклоны
- •2.Способы транспортировки сырья на завод
- •Твердое топливо
- •Жидкое топливо
- •Газообразное топливо
- •Характеристика природного газа
- •Основные физико-химические процессы в технологических зонах
- •10.1.3.2. Физико-химические процессы в присутствии щелочесодержащих соединений
- •Холодильник pyrofloor
- •12.3.2.2. Принцип работы колосниковой решетки
- •Снижения водорастворимых солей в зоне сушки;
- •Навески рациональной цепной завесы.
- •1) Отношением содержания SiО2 к содержанию а12о3;
- •Наличием примесей МgО, sо3, r2o, p2o5, TiO2, Cr2o3 и Cl-.
- •Влияние минералогического состава сырья
- •Влияние двухвалентного железа в сырье
- •10.2.4.2. Влияние степени очистки циклонов на расход тепла
- •10.2.4.3. Влияние провалов материала и подсосов холодного воздуха на расход тепла
- •Способы характеристики цепных завес
- •Технологическая схема II
- •Химический и фазовый составы настылей
- •Свойства отдельных фаз (минералов)
- •2. Оксидный состав
- •2. Модульные характеристики клинкера
- •Расход тепла на обжиг клинкера
- •Другие виды добавок для бетонов и растворов
- •Влияние состава и свойств сырьевой смеси на активность клинкера
- •Влияние модульной характеристики сырьевой смеси
- •Влияние минералогического состава сырья
- •Влияние двухвалентного железа в сырье
- •10.2.7. Процессы в печных системах сухого способа
- •13.2.3. Настыли в теплообменниках сухого способа
- •2. Питатели дробилок
- •13.1. Нарушение процесса грануляции клинкера в зоне спекания
Свойства отдельных фаз (минералов)
Трехкальциевый силикат C3S обладает повышенной гидравлической активностью и скоростью твердения, формируя высокую прочность цементного камня в ранние сроки, который имеет пониженную водо- и коррозионную стойкость.
Двухкальциевый силикат C2S имеет значительно меньшую активность. В отличие от трехкальциевого силиката он твердеет очень медленно. Продукт, получившийся в ходе твердения, имеет невысокую прочность, но повышенную водо- и коррозионную стойкость.
Трехкальциевый алюминат С3А обладает способностью к очень быстрому твердению, но сам продукт твердения имеет невысокую прочность и пониженную водо- и коррозионную стойкость.
Рис. 1.2. Схематическое изображение составных частей цементного клинкера (травление проводилось 1,2- Циклогександиамин-N, N,N',N'-тетрауксусной кислоты ди-натриевой солью (CDTA) (по Й.Планку)
Четырехкальциевый алюмоферрит C4AF по всем параметрам (гидравлической активности, скорости твердения и прочностным характеристикам), занимает промежуточное положение между трехкальциевым и двухкальциевым силикатами. Продукты твердения обладают повышенной водо- и коррозионной стойкостью.
2. Оксидный состав
Оксид кальция СаО = 63...67 %;
Оксид кремния SiО2 = 21...24 %;
Оксид алюминия Al2O3 = 4...7 %;
Оксид железа Fe2O3 = 3...5 %.
Оксид магния MgO < 5 %.
Ограничения по MgO (периклазу) вызваны тем, что при твердении цемента он гидратирует с запаздыванием в затвердевшем цементном камне и вследствие значительно увеличения объема может привести к его разрушению.
2. Модульные характеристики клинкера
Коэффициент насыщения
КН = ≈ 0,91
Силикатный (кремнеземистый) модуль
n = ≈ 2,2
Алюминатный (глиноземистый) модуль
p=Al2O3/Fe2O3 ≈ 1,4
Модули характеризуют:
КН..... C3S / C2S
n....... (C3S + C2S) / (C3A+C4AF)
р....... C3A / C4AF
Коэффициент насыщения КН равен отношению фактического СаО, связанного с SiО2, к теоретически необходимому СаО для связывания этого количества SiО2 в C3S. Следовательно, содержание С3А и
С4АF не влияет на КН и с повышением КН возрастает доля C3S и снижается – C2S. При увеличении n и р повышается соответственно доля силикатных фаз и C3A в клинкере. Таким образом, при изменении модулей свойства цемента изменяются в соответствии с изменением их фазового состава.
Описать характеристики цемента и исходных материалов.
.1.1. Оптимальная тонкость помола цемента
Цемент следует измельчать до достижения высокой удельной поверхности. Кроме того, готовый продукт должен отвечать определенному гранулометрическому составу, что позволит улучшить процесс твердения. На рис.21.1 показан рост прочности различных фракций одного и того же цемента, который свидетельствует, что чем тоньше размолот цемент, тем выше его прочность в ранние сроки твердения.
Рис.21.1. Прочность при сжатии различных фракций цемента
Однако чрезмерно тонкий помол не обеспечивает высокие прочностные свойства после 28 суток твердения. Поэтому увеличение удельной поверхности выше 500 м2/кг не приводит к дальнейшему повышению прочности, а, напротив, снижает ее. Наиболее благоприятна фракция размером от 3 до 30 мкм. Фракция с зернами размером менее 3 мкм оказывает влияние только на начальном этапе; эта фракция быстро гидратирует, и через 1 сутки цемент набирает максимальную прочность. Фракция более 60 мкм гидратирует очень медленно и мало влияет на прочность цемента до 28 суток твердения. Фракция от 3 до 30 мкм должна содержаться в цементе в следующем количестве: в обычных - 40...50%, в высокомарочных - 55...65%, в особо высокопрочных - более 70%.
При увеличении удельной поверхности Sуд выше 350 м2/кг значительно возрастает удельный расход электроэнергии Nэ (рис. 21.2). Так, если при Sуд = 300 м2/кг расход электроэнергии составляет Nэ ~ 33 кВт·ч/т цемента, то при увеличении удельной поверхности Sуд в 1,5 раза, до ~ 450 м2/кг, расход электроэнергии увеличится в 2 раза, до Nэ ~ 66 кВт·ч/т.
Рис. 21.2. Расход электроэнергии в зависмости от тонкости помола цемента
Влияние удельной поверхности Sуд цемента на изменение производительности помольного агрегата с учетом зависимости Бонда выражается уравнением через коэффициент ks :
Ks = [14/( 4√S-20)] – 2,5 (21.1)
