18.2.2.Остановка печи с материалом

При кратковременной остановке печи не рекомендуется вырабатывать из нее материал. В тех случаях, когда необходимо выполнить ремонтные работы внутри печи, следует для сокращения времени простоя охлаждать печь с максимально возможной скоростью. Как уже отмечалось ранее, перед остановкой желательно несколько перегреть клинкер в зоне спекания и мак­симально отодвинуть его от горячего обреза.

На начальном этапе после отключения топлива следует в течение ~ 2 часов охлаждать печь с минимальной тягой при отключенном дымососе. При этом необходимо обратить особое внимание на температуру отходящих газов, она должна несколько понижаться. Если наблюдается тенденция к росту температуры отходящих газов, что свидетельствует о выгорании цепей, вызванном высокой температурой и избытком кислорода, то следует незамедлительно плотно прикрыть шибер, иначе можно выжечь часть цепей.

После некоторого снижения температуры отходящих газов, ориентировочно через 2 часа, включается дымосос, и открывается шибер перед ним настолько, чтобы выйти на оптимальную токовую нагрузку. При этом также не допускать повышения температуры отходящих газов по вышеуказанной причине. В случае повышения температуры незамедлительно отключить дымосос, закрыть шибер, и выждать еще некоторое время. Высокая скорость охлаждения необходима не столько для сокращения времени ремонта, сколько для сохранения обмазки и проведения ремонта в более безопасных условиях. Это связано с тем, что при медленном охлаждении наблюдается γ распад обмазки в связи с переходом β в γ-C₂S, и она частично рассыпается в порошок и обрушается большими глыбами, что сопряжено со значительными сложностями выполнения ремонтных работ. При высокой же скорости охлаждения_: эти процессы не проявляются, и обмазка в зоне спекания сохраняется, что, несомненно, оказывает, положительное влияние на стойкость футеровки. В процессе охлаждения, во избежание искривления корпуса, печь следует вращать с минимально возможной скоростью или производить периодические подвороты на 120°, чтобы снизить продвижение материала в печи и последующий выпуск брака при розжиге.

Описать розжиг печи сухого способа.

Розжиг печи сухого способа производят с соблюдением тех же принципов, что и мокрого. Отличительная особенность заключается в необходимости сушки бетонной футеровки запечных теплообменников, которая может длиться несколько суток. В этом случае количество топлива, подаваемое на горелки, регулируется в соответствии с необходимым режимом сушки. В некоторых случаях для этой цели устанавливаются дополнительные индивидуальные горелки.

На рис. 18.3 приводится график розжига, предлагаемый фирмой KHD Humboldt Wedag при первичном пуске печи.

Рис. 18.3. График розжига при первичном пуске печи сухого способа

Приведенные графики свидетельствуют, что после сушки футеровки в течение ~ 33 часов при температуре газа в загрузочной камере несколько ниже 300°С наступает первый период розжига без сырья длительностью ~ 30 часов, итого весь процесс до подачи сырьевой муки в теплообменник длится ~ 3 суток. Последовательность последующего розжига с учетом рекомендаций специалистов фирмы KHD Humboldt Wedag.