Система питания печей сухого способа сырьевой мукой
Точное дозирование сырьевой муки, подаваемой в печную систему, производится с использованием комплекса оборудования (рис. 10.22).
Дозирующий блок состоит из взвешиваемого бункера, питающего узла и измерителя потока. Бункер опирается на 3 датчика нагрузки, которые определяют текущую массу муки в бункере. Питающий узел представляет собой аэрожелоб, в котором установлен дозирующий валок. Принцип работы дозирующего валка заключается в изменении проходного сечения валка при его повороте. Положение валка в закрытом и открытом состоянии показано на рисунке. Перед валком установлен шибер для отсечения потока материала в случае прекращения его подачи. Измерение количества сырьевой муки непрерывно производится проходным лотковым массоизмерителем. Принцип его работы основан на изменении величины отклонения лотка в зависимости от поступающего на него потока материала.
Материальный и тепловой балансы печной системы сухого способа
Материальный баланс печной системы для наглядности приведен на рис.10.23, а способ расчета в табл. 10.2. Приведенные данные свидетельствуют, что для производства 1 тонны клинкера расходуются около 1,6 т сырья, 0,1 т топлива и 2,5 т воздуха. При этом выбрасываются в атмосферу до 2 т отходящих газов и 1,4 т нагретого воздуха.
Таблица 10.2
Тепловой баланс печи сухого способа в кДж/кг клинкера
Естественно, что теплота клинкерообразования не зависит от способа производства, поэтому эта величина совпадает с данными мокрого способа производства клинкера. Остальные расходные статьи отличаются значительно.
В целом тепловой баланс свидетельствует, что в современных печных системах сухого способа с 5-ю ступенчатым циклонным теплообменником и декарбонизатором на обжиг 1 кг требуется около 3040 кДж. С учетом поступления тепла в систему с материалом и воздухом, которое может составлять около 110 кДж/кг, расход тепла от сгорания топлива будет 2930 кДж/кг или 700 ккал/кг, что соответствует 100 кг условного топлива на тонну клинкера.
10.2.7. Процессы в печных системах сухого способа
Физико-химические процессы обжига клинкера по отдельным зонам качественно идентичны процессам в печах мокрого способа (рис. 10.24).
Некоторые особенности по образованию настылей будут рассмотрены, в отдельном разделе (глава 13.2.3).
Позонный расход тепла отличается только по 1-ой зоне вследствие низкой влажности сырья. Кроме того, несколько ниже возврат тепла из холодильника из-за пониженного расхода топлива и, следовательно, воздуха на горение.
Описать основные закономерности работы шаровых мельниц. Роль частоты вращения мельницы.
Наиболее распространенными агрегатами для тонкого измельчения материалов, являются шаровые мельницы. Шаровая мельница представляет собой вращающийся стальной барабан, в котором измельчение происходит за счет движения мелющих тел: при вращении мельницы они поднимаются на определенную высоту, а затем падают или скатываются вниз, разбивая, раздавливая и истирая материал. В зависимости oт отношения длины к диаметру различают шаровые трубные (L/D = 2...6) и шаровые барабанные (L/D < 2) мельницы.
Для помола сырьевых материалов и цемента в основном применяются шаровые трубные мельницы (рис. 1), а для помола угля шаровые барабанные.
Рис. 1- Шаровая трубная мельница для измельчения твердых материалов