13.1.1. Влияние клинкерного пыления на показатели работы вращающейся печи

Образование пылевидного клинкера сопровождается снижением основных технико-экономических показателей работы печи, что проявляется, прежде всего, в увеличении удельного расхода тепла, уменьшении производительности и стойкости футеровки, ухудшении качества клинкера и цемента. Кроме того, при пылевидном клинкере значительно снижается эффективность работы колосникового холодильника, и про­исходит быстрый износ деталей агрегата. Усредненные показатели, полученные в результате анализа работы более 30 печей мокрого способа длиною от 125 до 185 м, свидетельствуют, что при клинкерном пылении снижаются производительность печи G на ~ 10%, стойкость футеровки на ~ 50%, активность клинкера на ~ 15% и тепловой КПД холодильника на ~ 20% (рис. 13.1). Одновременно при этом повышаются удельный расход условного топлива q_T на ~15 кут/кг клинкера, потери тепла при охлаждении клинкера q_пот на ~ 9 кут/т клинкера и температура охлажденного клинкера на ~ 120°С.

Рис. 13.1. Параметры работы печи при гранулированном (Г) и пылевидном (П) клинкере

13.1.2. Основные причины клинкерного пыления

Основные причины клинкерного пыления обусловлены:

15. составом сырья по основным оксидам и модулям;

16. составом и способом возврата пыли электрофильтров в печь;

17. наличием щелочесодержащих примесей;

18. составом газовой среды в печи;

19. режимом обжига и степенью подготовки материала до зоны спекания;

20. процессом горения топлива и формой факела;

21. эффективностью работы холодильника и температурой вторичного воздуха.

Описать обжиг пыли в отдельной печи. Приготовление пылевого шлама.

В связи с тем, что пыль из электрофильтров при возврате в печь оказывает негативное влияние на ее работу: способствует клинкерному пылению, образованию колец и настылей, снижает качество клинкера и увеличивает расход топлива, то следует изучить возможность других вариантов использования пыли. Одним из способов, реализованных в свое время на Чимкентском заводе, является способ обжига пыли в отдельной печи с предварительным приготовлением пылевого шлама.

19.3.1.Приготовление пылевого шлама

Схема приготовления пылевого шлама показана на рис.19.3.

Рис. 19.3. Схема приготовления пылевого шлама

Пыль с электрофильтров пяти печей размером 4x150 м пневмовинтовым насосом транспортировалась в бункер. Из бункера через дозатор пыль поступала в смеситель, где она перемешивалась с водой до влажности ~ 50% и направлялась в мешалку, выполняющую роль буферной емкости. В связи с тем, что хранить пылевой шлам можно не более 2 часов, то объем емкости не должен превышать двухчасовой потребности печи. Далее насосом через питатель шлам подавался во вращающуюся печь.

Описать оптимальные модульные характеристики клинкера.

Портландцемент продукт тонкого помола клинкера и гипса.

Характеристика портландцементного клинкера

3CaО· SiО₂ ...(C₃S - алит) ~ 60 %

2CaО· SiО₂ ...(C₂S - белит) ~ 14 %

3CaO · Al₂O₃ ...(С₃A) ~ 8 %

4CaO· Al₂O₃·Fe₂O₃ {C₄AF) ~ 14 %

Прочие фазы ...~ 4 %

Микроструктура клинкера с обозначением основных фаз приведена на рис. 1.

Рис. 1. Микрофотография клинкера

Основной клинкерный минерал C₃S представлен в виде многогранников сине-фиолетового цвета с прямыми очерченными краями, C₂S имеет округлую форму более светлого бежевого оттенка, C₄AF - белая промежуточная фаза с высокой отражательной способностью, С₃A - темные «прожилки» на светлом фоне C₄AF.