1) Отношением содержания SiО2 к содержанию а12о3;

Оптимальным отношением SiО₂ к А1₂О₃ для получения цемента с высокими прочностными свойствами является величина 3,5...3,8, не выше 4; при этом содержание трехкальциевого алюмината С₃А, обеспечивающего прочность в ранние сроки твердения, будет оптимальным. Если отношение SiО₂ к А1₂О₃ будет больше 4, то потребуется обязательное использование для приготовления оптимального состава сырьевой смеси алюмосодержащей добавки, причем, чем больше это отношение, тем необходимо большее количество алюмосодержащей добавки. Если отношение SiО₂ к А1₂О₃ будет менее 3, то для приготовления оптимального состава сырьевой смеси потребуется дополнительное использование компонента с повышенным содержанием кремнезема, в частности кварцевого песка.

2. наличием крупнокристаллического кварца (более 80 мкм);

Сырьевая смесь оценивается по величине остатков на ситах № 020 и № 008. Остатки на сите № 008, как правило, представляют собой кристаллический кварц, который очень трудно вступает во взаимодействие с СаО при температуре 1250...1450 °С даже в присутствии расплава, что связано с жесткой упорядоченностью его структуры.

2. Наличием примесей МgО, sо3, r2o, p2o5, TiO2, Cr2o3 и Cl-.

Примеси влияют на процессы клинкерообразования, фазовый состав и свойства клинкера. Степень их влияния проявляется вследствие образования метастабильных соединений и микрорасплавов на стадии твердофазового спекания, изменения состава и свойств основного клинкерного расплава, формирования ликвационных зон солевого расплава, изменения скорости кри­сталлизации клинкерных фаз, образования в них твердых растворов и, как следствие, сказывается на изменении гидравлической активности клинкера и цемента на его основе.

Металлургические шлаки могут быть использованы в качестве сырьевого компонента как заменителя карбонатной и глинистой породы. Вследствие повышенного содержания в них некарбонатного СаО снижается доля СаСО₃ в сырьевой смеси и, следовательно, затраты тепла на его разложение и в целом на процессы клинкерообразования.

Сравнительная характеристика различных сырьевых компонентов свидетельствует, что наименее упорядоченную структуру из алюмосиликатов имеют монтмориллонит и шлаки, следовательно, они будут обладать наибольшей реакционной способностью при спекании клинкера.

Описать клинкерные кольца, причины образования и способы предотвращения. Механизм образования колец во вращающейся печи.

Клинкерные кольца возникают на стыке зон спекания и охлаждения. Механизм их образования связан с резкой кристаллизацией клинкерного расплава. В ранних работах они получили название зольных колец, т.к. их возникновение увязывалось с наличием легкоплавкой золы топлива. Однако, наблюдениями установлено, что подобные кольца образуются и при сжигании беззольных топлив: газа и мазута. Обычно причина заключается в высококонтрастном поле на границе зон. Образование кольца вызывается коротким теплонапряженным факелом и холодным вторичным воздухом. Причем здесь так же, как и в предыдущем случае, процесс саморазвивается. При возникновении сначала небольшого кольца, кромка его охлаждается сильнее, а за кольцом клинкер перегревается больше, и вследствие этого происходит быстрый рост кольца по охлажденной кромке. Для предотвращения образования колец здесь также рекомендуется работать на относительно удлиненном факеле, и особо важно обеспечить высокую температуру вторичного воздуха, ни в коем случае не допуская подсосов через неплотности в головке печи и уплотнении.