- •Влияние примесей в сырье
- •2.Мельница сухого самоизмельчения (мсс) «Аэрофол»
- •2.Способы транспортировки сырья на завод
- •1. Усреднительные склады сырья и угля
- •2. Весовые дозаторы
- •13.1.1. Влияние клинкерного пыления на показатели работы вращающейся печи
- •13.1.2. Основные причины клинкерного пыления
- •13.1.3. Влияние процесса обжига на клинкерное пыление
- •Основные рекомендации
- •2. Питатели дробилок
- •Щековая дробилка Конусная дробилка Валково-зубчатая дробилка
- •2. Роль частоты вращения мельницы
- •3. Бронефутеровка мельницы
- •4. Межкамерные перегородки мельниц
- •Влияние положения зоны спекания в печи
- •Влияние условий сжигания топлива
- •Влияние режима охлаждения
- •Влияние режима охлаждения
- •10.1 Печи мокрого способа производства
- •10.1.1. Устройство и принцип работы вращающейся печи
- •10.2. Печные системы сухого способа производства
- •10.2 1. Устройство и принцип работы печи с циклонными теплообменниками
- •10.2.2. Печь с запечным декарбонизатором
- •2. Весовые дозаторы
- •12.4. Дробилки клинкерные
- •12.4.1.Молотковая дробилка
- •Многовалковая зубчатая дробилка
- •1.Дробилки с использованием давления
- •Щековая дробилка
- •Основные параметры щековой дробилки
- •Конусная дробилка
- •Валково-зубчатая дробилка
- •Основные параметры валково-зубчатой дробилки
- •2. Дробилки ударного действия
- •Основные параметры двухроторной молотковой дробилки
- •Дробилки ударно-отражательного действия
- •Комбинированная двухроторная ударно-отражательная дробилка
- •Основные параметры комбинированной двухроторной ударно-отражательной дробилки
- •Ударно-валковые дробилки
- •Параметры однороторной ударно-валковой дробилки
- •Параметры двухроторной ударно-валковой дробилки
- •15.1. Применение минерального техногенного сырья
- •1) Отношением содержания SiО2 к содержанию а12о3;
- •Наличием примесей МgО, sо3, r2o, p2o5, TiO2, Cr2o3 и Cl-.
- •Механизм образования колец во вращающейся печи
- •13.2.1. Кольца в печах мокрого способа производства
- •13.2.1.1Шламовые кольца, причины образования и способы предотвращения
- •13.2.1.2. Шламово-солевые кольца, причины образования и способы предотвращения
- •Снижения водорастворимых солей в зоне сушки;
- •Навески рациональной цепной завесы.
- •Удельная поверхность и средний размер частиц образцов цементов с минеральными добавками
- •13.1.1. Влияние клинкерного пыления на показатели работы вращающейся печи
- •13.1.2. Основные причины клинкерного пыления
- •19.3.1.Приготовление пылевого шлама
- •Свойства отдельных фаз (минералов)
- •2. Оксидный состав
- •2. Модульные характеристики клинкера
- •10.2.4.1. Циклонные теплообменники с пониженным сопротивлением
- •10.2.4.2. Влияние степени очистки циклонов на расход тепла
- •10.2.4.3. Влияние провалов материала и подсосов холодного воздуха на расход тепла
- •Система питания печей сухого способа сырьевой мукой
- •Материальный и тепловой балансы печной системы сухого способа
- •10.2.7. Процессы в печных системах сухого способа
- •2. Роль частоты вращения мельницы
- •11.2. Кладка огнеупорной футеровки
- •Способы повышения стойкости футеровки
- •9.2.1.1. Схемы подготовки форсуночного топлива
- •10.1.3.1. Физико-химические процессы в печи
- •Основные физико-химические процессы в технологических зонах
- •10.1.3.2. Физико-химические процессы в присутствии щелочесодержащих соединений
- •10.1.3.3. Тепловые процессы в печи мокрого способа
- •Барабанный холодильник
- •Колосниковый холодильник
- •18.2. Остановка печи мокрого способа
- •18.2.1.Остановка с выработкой всего материала из печи
- •18.2.2.Остановка печи с материалом
- •Разогрев печи перед подачей сырья
- •Разогрев печи после подачи сырья
- •Удельная поверхность и средний размер частиц образцов цементов с минеральными добавками
- •10.2.2. Печь с запечным декарбонизатором
- •Свойства отдельных фаз (минералов)
- •2. Оксидный состав
- •2. Модульные характеристики клинкера
- •.1.1. Оптимальная тонкость помола цемента
- •21.1.2. Влияние свойств материалов на процесс помола
- •12.3.2.2. Принцип работы колосниковой решетки
- •Теплообмен в печи
- •Задачи оптимизации и взаимосвязь отдельных параметров зада ч и
- •3) Качества клинкера:
- •5) Пылеуноса……………………... Пу, %;
- •Зависимости
- •18.2.2.Остановка печи с материалом
- •4. Межкамерные перегородки мельниц
- •Основные параметры двухроторной молотковой дробилки
- •Зада ч и
- •3) Качества клинкера:
- •5) Пылеуноса……………………... Пу, %;
- •Зависимости
- •Характеристика печной пыли
- •19.2. Способы использования пыли из электрофильтров
- •19.3. Обжиг пыли в отдельной печи
- •13.2. Кольце- и настылеобразование в печных системах
- •13.2.1. Кольца в печах мокрого способа производства
- •13.2.1.1Шламовые кольца, причины образования и способы предотвращения
- •13.2.1.2. Шламово-солевые кольца, причины образования и способы предотвращения
- •Снижения водорастворимых солей в зоне сушки;
- •Навески рациональной цепной завесы.
- •Материально-солевые кольца, причины образования и способы предотвращения
- •Низкоосновные кольца, причины образования и способы предотвращения
- •Клинкерные кольца, причины образования и способы предотвращения
- •Механизм образования колец во вращающейся печи
- •13.2.3. Настыли в теплообменниках сухого способа
- •Химический и фазовый составы настылей
- •10.1.1. Устройство и принцип работы вращающейся печи
- •Устройство и принцип работы печи с циклонными теплообменниками
- •10.2.2. Печь с запечным декарбонизатором
- •10.2.3. Работа печных систем с декарбонизаторами
- •10.2.4. Оптимизация работы циклонных теплообменников
- •10.2.4.1. Циклонные теплообменники с пониженным сопротивлением
- •Статические сепараторы
- •Динамические сепараторы
- •Осадительные циклоны
- •2.Способы транспортировки сырья на завод
- •Твердое топливо
- •Жидкое топливо
- •Газообразное топливо
- •Характеристика природного газа
- •Основные физико-химические процессы в технологических зонах
- •10.1.3.2. Физико-химические процессы в присутствии щелочесодержащих соединений
- •Холодильник pyrofloor
- •12.3.2.2. Принцип работы колосниковой решетки
- •Снижения водорастворимых солей в зоне сушки;
- •Навески рациональной цепной завесы.
- •1) Отношением содержания SiО2 к содержанию а12о3;
- •Наличием примесей МgО, sо3, r2o, p2o5, TiO2, Cr2o3 и Cl-.
- •Влияние минералогического состава сырья
- •Влияние двухвалентного железа в сырье
- •10.2.4.2. Влияние степени очистки циклонов на расход тепла
- •10.2.4.3. Влияние провалов материала и подсосов холодного воздуха на расход тепла
- •Способы характеристики цепных завес
- •Технологическая схема II
- •Химический и фазовый составы настылей
- •Свойства отдельных фаз (минералов)
- •2. Оксидный состав
- •2. Модульные характеристики клинкера
- •Расход тепла на обжиг клинкера
- •Другие виды добавок для бетонов и растворов
- •Влияние состава и свойств сырьевой смеси на активность клинкера
- •Влияние модульной характеристики сырьевой смеси
- •Влияние минералогического состава сырья
- •Влияние двухвалентного железа в сырье
- •10.2.7. Процессы в печных системах сухого способа
- •13.2.3. Настыли в теплообменниках сухого способа
- •2. Питатели дробилок
- •13.1. Нарушение процесса грануляции клинкера в зоне спекания
2. Дробилки ударного действия
В дробилках ударного действия измельчение материала производится вследствие ударных нагрузок. Эти нагрузки могут возникнуть при столкновении измельчающих тел с материалом, материала с неподвижной поверхностью, или самих измельчающихся частиц друг с другом. К наиболее распространенным агрегатам ударного действия в отечественной цементной промышленности относятся молотковые дробилки. Они используются как для одностадийного дробления сырьевого материала, когда получают куски размером до 25 мм, так и для вторичного дробления материала крупностью от 100...300 мм до размера 15 мм и мельче. Устройство и принцип работы дробилок показаны на рис. 6 и 7.
|
Рис. 6 - Схема однороторной молотковой дробилки: 1 - корпус, 2-ротор, 3- отбойные бронеплиты, 4 - молотки, 5 - выходная решетка; Dрот. - диаметр ротора; Lрот - длина ротора; Dmax- фактический максимальный размер исходного дробимого материала; d max - максимальный размер конечного дробленого материала; в - ширина выгрузочной щели; п - частота вращения; V- окружная скорость |
Наибольший эффект дробления в этих агрегатах достигается в результате ударов молотков по материалу. Вместе с тем при питании молотковых дробилок крупными кусками большую роль играет дробление ударами о плиты, а мелкими кусками - раздавливание и истирание на колосниковой решетке.
Основные параметры однороторной молотковой дробилки
Допустимый размер исходного материала Dmax= 0,5 Dрот.
Допустимая влажность материала W <10 %
Допустимое содержание глинистой породы mглины ≤ 8 %
Длина ротора Lрот. = 0,7...1,5 Dрот
Окружная скорость V = 30…60 м/с
Кратность дробления і= Dmax/dmax= 8…12
Производительность G = 150...200 т/ч
Удельный расход электроэнергии Э=0,4…1,8 кВт·ч/т
-
Рис. 7- Схема двухроторной молотковой дробилки:
1 - корпус, 2 - ротор, 3 - молотки, 4 - выходная решетка;
D рот. - диаметр ротора; Lрот - длина ротора; Dmax - максимальный размер исходного и dmax -максимальный размер конечного материала;
в- ширина выгрузочной щели;
п - частота вращения;
V- окружная скорость
Основные параметры двухроторной молотковой дробилки
Максимальный размер исходных кусков Dmax= 0,65 Dрот.≈0,5м
Допустимая влажность материала W <15 %
Допустимое содержание глинистой породы mглины ≤ 12 %
Длина ротора Lрот. .≈ Dрот.
Окружная скорость V = 30…60 м/с
Кратность дробления і=Dmax/dmax=15…30
Производительность т/ч G =200…300 т/ч
Удельный расход электроэнергии Э= 1,6 кВт·ч/т
Основные достоинства молотковых дробилок: простота и надежность конструкции, небольшой вес, высокая производительность, большая степень измельчения, малый расход электроэнергии. Недостатком дробилок является быстрый износ основных рабочих элементов и их «замазывание» при повышенной влажности глинистых включений. Поэтому при дроблении влажных материалов часто вообще не ставят колосниковую решетку. Молотковые дробилки без колосниковых решеток обеспечивают получение равномерного по крупности дробленого продукта без кусков повышенной крупности за счет увеличенной скорости вращения ротора, при которой куски дробимого материала подвергаются многократному ударному воздействию молотков за время прохождения через дробилку.
