Основные параметры щековой дробилки
Максимальный размер исходного куска.... Dmax≤0,85 B≈1,0 м
Допустимая влажность материала... W ≤5%
Допустимое содержание глинистой породы mсаз ≤8%
Максимальный размер дробленой породы... dmax= b+S ≈ 250 мм
Кратность дробления i= Dmax/ dmax ≈ 3...6
Производительность дробилки G≈ 300...500 т/час
Удельный расход электроэнергии Э≈ 0,3...0,6 кВт∙час/т
Предохранение от перегрузок. Твердые посторонние предметы, попадающие в материал, например, куски металла, зубья ковшей экскаваторов и т.д., могут стать причиной разрушения отдельных деталей щековой дробилки. Для предотвращения такой возможности в конструкцию распорных плит коленчатого рычага включается предохранительное устройство, принимающее на себя перегрузки от недробимых посторонних предметов и тем самым предохраняющее дробилку от повреждений (рис. 3). После разрушения плиты необходимо заменять, что приводит к длительным простоям.
Чтобы исключить простои, разработан гидравлический предохранитель от перегрузки, который автоматически удаляет недробимые предметы из дробилки без остановки процесса.
Рис. 3- Защитные устройства щековой дробилки от перегрузки
Конусная дробилка
Принцип работы конусных дробилок практически не отличается от работы щековых дробилок. Измельчение также производится раздавливанием материала между корпусом дробилки и центральным конусом, который поочередно прижимается по окружности к внутренней стенке корпуса (рис. 4). Преимущества дробилки заключаются в более высоком КПД и, следовательно, в пониженном удельном расходе электроэнергии, а также в возможности работать «под завалом», т.е. без питателя. Недостаток - сложность конструкции и, следовательно, обслуживания и ремонта.
Рис. 4- Схема конусной дробилка
На цементных заводах России и стран CHГ конусные дробилки не получили распространение, и поэтому особенности их эксплуатации не рассматриваются в данном курсе лекций.
Валково-зубчатая дробилка
В цементной промышленности валковые дробилки применяются в основном для первичной переработки мягких пород цементного сырья (глины, мела, мергелей). В зависимости от физических свойств измельчаемого материала различают валковые дробилки: однороторные или двухроторные с гладкими, рифлеными и зубчатыми валками. В отечественной цементной промышленности используют в основном двух роторные зубчатые валковые дробилки (рис. 5). Материал дробится между двумя зубчатыми валками, вращающимися с различной скоростью навстречу один другому. Это способствует самоочищению дробилки вследствие проскальзывания зубьев двух валков относительно друг друга. Дробилки работают но принципу раскалывания и раздавливания кусков материала, загружаемого между валками, при одновременном небольшом истирании.
Рис. 5- Схема валково-зубчатой дробилки
Основные параметры валково-зубчатой дробилки
Максимальный размер исходных кусков D max ≈ 0,4; D валок ≈ 0,5 м
Допустимая влажность материала W >25%
Длина валка L вал ≈D Вал
Максимальный размер дробленой фракции dmax=50…100мм
Окружная скорость V= 2…5 м/с
Кратность дробления і= Dmax/dmax=3…10
Производительность дробилки G= 60…100 т/час
Удельный расход электроэнергии Э= 0,2…0,5 кВт·час /т
Преимущество дробилки заключается в возможности измельчать материалы высокой влажности, а недостаток - в низкой производительности.
В последние годы вместо валковых дробилок все чаще применяются мельницы самоизмельчения «Гидрофол» и «Аэрофол», устройство которых будет рассмотрено в разделе помола сырья.