2. Весовые дозаторы

Дозирование компонентов производится исходя из их химического состава и заданной модульной характеристики сырьевой смеси и клинкера. Соотношение компонентов регулируется установленными на транспортерах и под соответствующими бункерами питателями с использованием ленточных весовых дозаторов. Устройство и принцип работы весовых дозаторов фирмы Sсhenck показано на рис. 3...5.

Рис.3 -Схема работы однороликовых весов

Принцип их работы заключается в следующем. Один из роликов (или группа роликов) питателя или транспортера опирается на датчики нагрузки, которые воспринимают давление от материала и таким образом определяют его массу. С учетом скорости ленты определяется часовой расход материала и его суммарная масса за любой период.

Перед подачей сырьевой смеси в сушильно-помольную систему из нее извлекается металл с помощью магнитного сепаратора, металлодетектора и перекидного клапана с пневматическим приводом. Принцип работы был показан ранее в разделе 5 (рис. 5.7).

Самый распространенный метод дозирования в цементной индустрии осуществляется посредством ленточных весовых дозаторов. Лента, перемещаемая на роликах и поддерживаемая рамой, расположена на датчиках нагрузки. Вес материала на ленте умножаем на её скорость, получаем скорость подачи:

Q = P · V

Где: Q – скорость подачи, т/ч;

P – вес на ширину, кг/м;

V – скорость, м/ч.

Этот метод широко известен и при правильном техническом обслуживании очень точен (отклонение <1%).

Помол сырья

Наиболее распространенными агрегатами для тонкого измельчения материалов, являются шаровые мельницы. Шаровая мельница представляет собой вращающийся стальной барабан, в котором измельчение происходит за счет движения мелющих тел: при вращении мельницы они поднимаются на определенную высоту, а затем падают или скатываются вниз, разбивая, раздавливая и истирая материал. В зависимости oт отношения длины к диаметру различают шаровые трубные (L/D = 2...6) и шаровые барабанные (L/D < 2) мельницы.

Для помола сырьевых материалов и цемента в основном применяются шаровые трубные мельницы (рис. 1), а для помола угля шаровые барабанные.

Рис. 1- Шаровая трубная мельница для измельчения твердых материалов

Описать дробилки клинкерные. Молотковая дробилка. Многовалковая зубчатая дробилка.

12.4. Дробилки клинкерные

Клинкерные дробилки, как правило, встроены в колосниковые холодильники. Они могут быть установлены на выходе клинкера из холодильника или между горячей и холодной решетками. Предпочтение надо отдавать второму варианту, так как в этом случае обеспечивается лучшее охлаждение клинкера с меньшим расходом дутьевого воздуха. По конструкции распространение получили молотковые и многовалковые зубчатые дробилки.

12.4.1.Молотковая дробилка

Конструкция и параметры работы молотковой дробилки приведены в главе 5 (рис. 5.6). Охлажденный клинкер поступает в молотковую дробилку через наклонную щелевую решетку, где производится предварительный отсев мелкого клинкера. При поступлении особо больших кусков обмазки из вращающейся печи недробленый материал выбрасывается на решетку холодильника, где подвергается дополнительному охлаждению и затем повторному измельчению. Этот процесс может повторяться несколько раз до получения требуемой крупности клинкера. Так как молотки изнашиваются, то для сохранения требуемой крупности дробленого клинкера предусмотрена регулировка зазора между решеткой и молотками, который должен составлять 40 мм. Более широкая щель увеличивает крупность дробленого клинкера, а более узкая - приводит к повышенному износу молотков (рис. 12.14).

Рис. 12.14. Ротор дробилки, щелевая решетка и регулируемый зазор