1. Общая характеристика деятельности горно-обогатительного комбината

1. Общие сведения о комбинате

Горно-обогатительный комбинат является вертикально-интегрированной металлургической и горнодобывающей компанией с активами в России, на Украине, в США, Канаде, Чехии, Казахстане и Южной Африке. Компания входит в 20-ку крупнейших производителей стали в мире. В 2013 году горно-обогатительный комбинат произвел 16,1 млн. тонн стали. Собственная база железной руды и коксующегося угля практически полностью обеспечивает внутренние потребности комбината. [3].

Основные направления деятельности горно-обогатительного комбината:

- производство и продажа стальной продукции;

- добыча и обогащение железной руды;

- добыча угля;

- производство и продажа ванадия и ванадиевых продуктов;

Горно-обогатительный комбинат сегодня:

- один из самых низкозатратных производителей стали в мире;

- лидирующий производитель стальной продукции для строительного сектора;

- мировой лидер по производству рельсов;

- один из крупнейших производителей ванадия в мире;

В 1956 г. советское правительство решило построить горно-обогатительный комбинат для поставки ванадиевой руды Нижнетагильскому металлургическому комбинату, а со временем и всем металлургическим заводам Урала. Со временем металлургический комбинат превратился в одно из ведущих горно-обогатительных предприятий СССР и Европы.

1. Производственная деятельность горно-обогатительного комбината

Производственная мощность комбината составляет порядка 55 млн. тонн железной руды в год.

Добыча руды производится в трех карьерах: Главном, Западном, Северном, а также в Южной залежи. С нижних горизонтов руда доставляется БелАЗами, на дробильную фабрику горная масса перевозится железнодорожным транспортом [4].

Технология добычи железной руды на горно-обогатительном комбинате следующая: бурение – взрывание – экскавация – транспортировка к месту переработки и вскрыши в отвалы.

Главный карьер. Запущен в эксплуатацию в 1963 году. Сейчас объем добычи руды в Главном карьере превышает 14 млн тонн.

31 декабря 1968 года государственной комиссией был принят в эксплуатацию Западный карьер. Руда Западного карьера характеризуется повышенным содержанием ванадия.

Первая руда в Северном карьере была добыта в апреле 1969 года. Сегодня Северный карьер самый протяженный, длина его горизонтов доходит до 2 км.

Цех дробления обеспечивает три стадии дробления поступающей руды – крупное, среднее и мелкое. Цех дробления запущен в эксплуатацию в 1963 году. В цехе работают 11 дробилок крупного дробления, 11 среднего и 22 – мелкого дробления, 18 конвейеров. Конечный получаемый продукт представляет собой дробленую руду крупностью + 16,0 мм.

Цех обогащения представляет собой комплекс оборудования для сухого и мокрого магнитного обогащения дробленой руды. Также здесь установлено оборудование для обезвоживания железованадиевого концентрата, складирования и отгрузки концентрата на фабрики окускования.

Обогатительный передел горно-обогатительного комбината позволяет получать из бедных титаномагнетитовых руд высококачественные железо-ванадиевые концентраты для агломерации и окомкования с массовой долей железа 60 и 63 % соответственно и пятиокиси ванадия 0,55 – 0,6 %.

Цех хвостового хозяйства - производственное подразделение, предназначенное для приема и складирования отвальных хвостов мокрой магнитной сепарации цеха обогащения и осветления оборотной воды. В состав гидротехнических сооружений входят: ограждающие дамбы, отстойные пруды, водосборные каналы и др.

Производство готовой продукции – окатышей и агломерата – ведется на фабрике окускования.

Цех агломерации - основное подразделение, осуществляющее прием шихты, производство и выпуск агломерата. Благодаря новым технологиям агломерат комбинат обладает улучшенными металлургическими свойствами, высокой основностью и низким содержанием мелочи.

В цехе окатышей действуют четыре обжиговые машины с комплектующим оборудованием. На всех обжиговых машинах установлена система управления тепловым режимом горна. Установлены системы управления, которые обеспечивают получение точной информации о ходе процесса термообработки окатышей.

Окатыши – обожженный продукт шарообразной формы, получаемый специальными концентрирующими способами из мелкой (пылевидной) руды или тонкоизмельченных концентратов.

В цехе шихтоподготовки осуществляется подготовка и дозирование шихтовых материалов для производства агломерата и окатышей, процесс автоматизирован. Все сооружения связаны между собой ленточными конвейерами и транспортом. Также существуют корпус склада бентоглины с установкой для приготовления бентопорошков. Для достижения высоких показателей в цехе смонтированы дозаторы бентонита, конвейерные весы, установлены влагомеры, внедрена новая система управления влажностью и дозировкой шихты.

Теплоэлектроцентраль (далее ТЭЦ) горно-обогатительного комбината– два энергетического котла низкого давления, два энергетического котла высокого давления, три водогрейных котла, два турбогенератора.

1.1.2 Структура управления горно-обогатительного комбината

Возглавляет горно-обогатительный комбината управляющий директор, у которого в подчинении дирекции разных отраслей деятельности комбината: директор по производству, директор по персоналу, директор по охране труда, промышленной безопасности и охране окружающей среды (далее ОТ,ПБ и ООС), главный инженер, директор по правовым вопросам и прочие.

Систему управления охраной труда на горно-обогатительном комбинате осуществляет ОТ, ПБ и ООС.

Также комплекс горно-обогатительного комбината разделен на 17 подразделений (цехов): Цех дробления (ЦД), филиал ТЭЦ, цех обогащения, цех хвостового хозяйства, газоспасательная служба (ГСС), фабрика окускования (ФОК), рудоуправление (РУ), участок по заготовке металлолома (УЗМ), дирекция по информационных технологиям (ДИТ), управление горного железнодорожного транспорта (УГЖДТ), автотранспортный цех (АТЦ), управление ремонтов оборудования комбината (УРОК), цех контрольно-измерительных приборов и автоматика (цех КиПиА), энергоцех, управление контроля продукции (УКП), цех подготовки производства (ЦПП), управление комбината. Наглядная схема управления горно-обогатительного комбината приведена в приложении А.

Среднесписочная численность работников горно-обогатительного комбината приведена в таблице 1.

Таблица 1 – Среднесписочная численность работников горно-обогатительного комбината

Наименование структурных подразделений	Среднесписочная численность на 2014 г.	Среднесписочная численность на 2015 г.
Рудоуправление	1216	1214
Цех дробления ОФ	263	262
Цех обогащения ОФ	448	447
Цех хвостового хозяйства ОФ	239	237
Фабрика окускования	737	735
УГЖДТ	1492	1490
АТЦ	857	857
УРОК	408	407
Цех КИПиА	176	175
Энергоцех	151	150
Филиал ТЭЦ	149	148
ГСС	11	9
УКП	176	174
ЦПП	91	89
УЗМ	12	12
Управление комбината	284	282
ДИТ	36	36
ИТОГО:	6746	6724