- •Часть 1
- •Часть 2
- •Часть I
- •1.Техника безопасности при работе на металлорежущих станках. Пожарная безопасность при работе в механической мастерской
- •2.Общие сведения о металлорежущих станках. Разновидности станочного оборудования
- •3.Классификация металлорежущих станков
- •4.Общие правила работы на металлорежущих станках
- •5.Обработка на металлорежущих станках
- •6.Токарная обработка
- •7.Инструментальные материалы
- •8.Методы и средства контроля обработанной поверхности
- •9.Фрезерование
- •10.Строгание
- •11.Шлифование
- •Часть II
- •1. Описание цеха
- •2. Охрана труда и техника безопасности
- •3. Электро-сварочные работы
- •3.1. Виды сварки
- •3.2. Устройство сварочного оборудования
- •3.3. Дефекты сварки
- •3.4. Правка, гибка и резка металла
- •3.5 Дефекты сварки
- •3.7. Электроды
- •4. Кузнечные работы
- •4.1. Виды работ
- •4.2. Устройство оборудования, инструмент, приспособления кузнечного отделения
- •4.3 Технологический процесс ковки и техника безопасности
- •5. Мероприятия по технике безопасности при проведении кузнечно-сварочных работ.
- •6.Инструмент, оборудование, оснастка, материалы для работ
- •6.1 Оборудование рабочего места
- •Столы сварщиков
- •6.2. Правила и приемы работ
- •6.3 Технологическая последовательность выполнения операций при сварочных работах
- •7. Оборудование термического отделения
- •7.1. Значение термической обработки в общем комплексе работ по ремонту автомобилей
- •7.2. Технологические процессы термической обработки и правила безопасности
- •8. Термообработка инструмента, втулок полуосей легковых автомобилей
- •9. Оснастка, гибка, пробивка, прошивка металла при изготовлении инструмента, приспособлений и изделий
- •10. Подготовка кромок к сварке. Оборудование рабочего места.
- •11. Значение сварки в ремонте автомобилей и техника безопасности при его выполнении
- •12. Выполнение сварочных работ электросварки и газосварки при изготовлении деталей
2.Общие сведения о металлорежущих станках. Разновидности станочного оборудования
Современные металлорежущие станки используют механические, электрические, электронные, пневматические, гидравлические системы для осуществления требуемых движений и управления технологическим циклом.
По технологическому назначению различают станки токарной, фрезерной, сверлильной и других групп. Универсальные станки предназначены для выполнения разнообразных работ при использовании разных заготовок. Специализированные станки предназначены для обработки заготовок одного наименования, но разных размеров (например, обработка зубчатого венца на зубофрезерном станке). Специальные станки выполняют вполне определенный вид работ на одной определенной заготовке. По степени автоматизации различают станки:
с ручным управлением, полуавтоматы, автоматы, станки с программным управлением. По числу главных рабочих органов различают одно- и многошпиндельные станки, одно- и многопозиционные станки и т.д. Различают станки: Н — нормального; П — повышенного; В — высокого; А — особо высокого; С — особо точного классов точности.
В отечественном машиностроении принята Единая система условных обозначений (шифров) станков, разработанная в ЭНИМСе: первые две цифры которого — группа и тип станка; буква на втором или третьем месте — типоразмер станка (а следовательно, и его технические характеристики); третья или четвертая цифра — условный типоразмер станка; последняя буква — модификация станков одной базовой модели. Все металлорежущие станки разбиты на 10 групп, а каждая группа — на 10 типов.
Станочное оборудование может подразделяться на несколько типов в зависимости от области применения, общих технологических признаков и конструктивных особенностей. По области применения станочное оборудование делится на:
- станки для металлургической промышленности и машиностроения;
- станки для химической промышленности;
- техника для судостроения;
- техника для авиастроения;
- промышленные машины;
- оборудование для металлообработки, деревообработки.
Отдельно выделяют станки, используемые в микроэлектронике и станки для приборостроения.
Металлообрабатывающее станочное оборудование – это техника, используемая для обработки металла, производства деталей заданной конфигурации и шлифования поверхностей различного профиля. Его классифицируют в зависимости от типа металлообработки.
Токарные станки – оборудование, предназначенное для точения наружных, внутренних, торцовых поверхностей тел вращения и нарезания различных типов резьб. Подразделяется на несколько видов: токарно-карусельные, токарно-винторезные, токарно-револьверные, токарные станки с ЧПУ, настольные станки.
Фрезерные станки используются для обработки плоских и фасонных поверхностей и тел вращения с помощью фрезы. Различают: вертикально-фрезерные, универсально фрезерные, настольные фрезерные, широкоуниверсальные фрезерные станки. В качестве подвидов существует вертикальная сверлильно-фрезерная, горизонтально фрезерная, сверлильно-фрезерная, универсальная сверлильно-фрезерная техника, станки с ЧПУ и обрабатывающие фрезерные центры.
Шлифовальные станки – это оборудование, предназначенное для чистовой обработки деталей, путем снятия верхних слоев с их поверхности с высокой степенью точности. Машины могут быть кругло-, внутри-, плоско- и бесцентрошлифовальными.
Сверлильные станки применяются для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале. Техника позволяет рассверливать, зенкеровать, развертывать и нарезать внутренние резьбы. Встречаются горизонтально, вертикально и радиально сверлильные.
Ленточнопильные станки предназначены для резки деревянных или металлических изделий. Виды: портальные, двухколонные, консольные, горизонтальные, настольно-бытовые машины.
Расточные станки подразумевают обработку крупногабаритных деталей операциями сверления, нарезания, подрезки, обтачивания и др.
Заточный станок используется для заточки и переточки металлорежущего инструмента.
Балансировочные станки предназначены для измерения и определения места статической или динамической неуравновешенности вращающихся деталей.
Долбежные станки необходимы для обработки плоских и фасонных поверхностей, шпоночных пазов, канавок.
Вальцовочные машины – оборудование, обрабатывающее листы методом гибки для придания изделию цилиндрической формы.
Обрабатывающие центры позволяют подвергать детали комплексной обработке.
