- •Календарный план выполнения выпускной квалификационной работы
- •1 Технико-экономическое обоснование проекта
- •1.1 Технико-экономическая характеристика предприятия
- •1.2 Характеристика ассортимента продукции
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Характеристика сырья и требования к его качеству
- •2.2 Рецептуры и описание технологических схем производства пельменей
- •2.3 Описание технологической схемы производства пельменей
- •2.3.1 Подготовка сырья мясного
- •2.3.2 Подготовка овощей, крупы, препаратов белковых
- •2.3.3 Подготовка муки
- •2.3.4 Подготовка продуктов яичных
- •2.3.5 Подготовка материалов, добавок и др.
- •2.3.6 Приготовление теста
- •2.3.7 Измельчение сырья мясного
- •2.3.8 Приготовление фарша
- •2.3.9 Формовка пельменей
- •2.3.10 Замораживание пельменей
- •2.3.11 Галтовка (шлифовка) пельменей
- •2.3.12 Маркировка
- •2.3.13 Упаковка
- •2.3.14 Рекомендации по приготовлению
- •2.4. Требования к качеству готовой продукции
- •2.5 Управление качеством производства и продукции
- •2.5.1 Методы физико-химического анализа
- •2.5.2 Методы бактериологического анализа
- •2.5.3 Содержание токсичных элементов
- •2.5.4 Санитарно-гигиенические требования
- •3 Технологические расчеты
- •3.1 Определение группы и категории пельменей
- •3.2 Расчет количества основного и вспомогательного сырья
- •3.3 Расчет потребного количества исходного (основного) сырья для производства пельменей
- •3.4 Подбор оборудования, обеспечивающего технологию производства конечного продукта
- •3.4.1 Обоснование и выбор технологического оборудования
- •3.4.2 Оборудование для измельчения сырья и приготовления фарша
- •3.4.3 Оборудование для замешивания теста и формовки пельменей
- •3.4.4 Оборудование для замораживания и галтовки
- •3.4.5 Расчет упаковочного автомата
- •3.4.6 Расчет льдогенератора
- •3.4.7 Расчет тележек
- •3.5 Расчет численности персонала
- •3.6 Расчет производственных площадей
- •3.6.1 Расчет площади холодильника и складских помещений
- •3.6.2 Расчет площади мясоперерабатывающего производства исходя из продолжительности технологического процесса и норм нагрузки
- •3.7 Инженерно-технические расчёты
- •3.7.1 Решения по водоснабжению
- •3.7.2 Решения по теплоснабжению
- •4 Обеспечение безопасности ведения работы
- •4.1 Общая характеристика проектируемого объекта
- •4.2 Технологические процессы и основные опасные и вредные производственные факторы проектируемого производства
- •4.3 Требования безопасности, предусматриваемые при разработке технологических процессов
- •4.4 Безопасная эксплуатация технологического оборудования производства пельменей
- •4.5 Обеспечение безопасности при эксплуатации электроустановок
- •4.6 Производственная санитария и гигиена труда
- •4.7 Метеорологические условия производственных помещений мясоперерабатывающего производства
- •4.8 Освещение
- •4.9 Шум и вибрация
- •4.10 Пожарная безопасность
- •4.11 Охрана окружающей среды
- •5 Технико-экономические расчеты
- •5.1 Исходные данные для расчетов
- •5.2 Режим работы предприятия и расчет производственной мощности
- •5.3 Планирование капитальных затрат
- •5.4 Расчет численности работников и фонда оплаты труда работающих
- •5.5 Расчет себестоимости единицы продукции
- •5.5.1 Расчет расхода сырья и вспомогательных материалов
- •5.5.2 Топливо и энергия на технологические цели
- •5.5.3 Расчет общепроизводственных расходов
- •5.5.4 Расчет калькуляции себестоимости
- •5.6 План маркетинга
- •5.7 Финансовый план
- •Заключение по проекту
- •Список использованных источников
2.3 Описание технологической схемы производства пельменей
Технологический процесс должен осуществляться в соответствии с действующей технологической инструкцией, с соблюдением действующих «Правил ветеринарного осмотра убойных животных и ветеринарно-санитарной экспертизы мяса и мясопродуктов», «Правил организации ветеринарного надзора за ввозом, переработкой, хранением, реализацией импортного мяса и мясопродуктов», «Санитарных правил для предприятий мясной промышленности», «Инструкции по санитарной обработке технологического оборудования и производственных помещений на предприятиях мясной промышленности» и других нормативных документов.
2.3.1 Подготовка сырья мясного
Подготовка мясного сырья. Мясо после взвешивания на специальных весах по подвесным путям передается из холодильника в дефростер, где оно размораживается в соответствии с технологической инструкцией при температуре воздуха (20 ± 2) °С, относительной влажности не менее 90%, скорости движения воздуха у бедер полутуши от 0,2 до 1,0 м/с. Полутуши в подвешенном состоянии размещают друг от друга на расстоянии 30-50 см., продолжительность размораживания 1-3 суток до достижения температуры в толще мышц 1 °С.
Разделка мяса. Туши животных разделывают ножом на подвесных путях. Разрубка топором не допускается, так как при этом образуются мелкие косточки, которые могут попасть в обваленное мясо.
Первым этапом разделки говяжьей туши является ее разделение на две полутуши. Туши разрезают на две части вдоль позвоночника таким образом, чтобы линия разреза проходила слева от него.
Затем с полутуши срезают вырезку - малую поясничную мышку, которая находится на внутренней стороне позвоночника. После этого можно приступать к разделке полутуши на части. Полутуши обычно принято делить на 7 частей.
Сначала отделяют лопаточную часть, круговым движением ножа срезая мышцы, которые соединяют ее с грудной частью. Затем отделяют спинно-реберную часть, после этого ножом или секачом отделяют грудинку. Разделка спинно-реберной части завершается разрезанием сочленений между позвонками.
Затем приступают к отделению филея (поясничной части).
Последний этап разделки - отделение крестца от бедренной части. Обычно эту операцию выполняют, отрубая крестцовую часть секачом. Когда разделка говяжьей туши завершена, приступают к обвалке полученных частей.
Свиные полутуши обычно делятся на три части: лопаточную, грудино- реберную и заднюю. Последовательность разделки следующая. Сначала отделяют лопаточную часть вдоль лопаточного отруба, а затем разделяют грудино-реберную и заднюю части таким образом, чтобы линия разреза проходила между последним и первым крестцовым позвонками.
Обвалка мяса. Обвалкой называется процесс отделения мышечной, соединительной и жировой тканей от костей. Обвалку проводят вручную с помощью ножа. На костях не должно оставаться мясо, лишь на костях сложного профиля допускаются незначительные его остатки. Различают обвалку полутушную, когда обвальщик обрабатывает целиком всю тушу, и дифференцированную, при которой каждый рабочий обрабатывает определенную часть туши, что наиболее рационально. Подготовленные части туш подаются постепенно, чтобы не загромождать рабочее место обвальщика.
Жиловка мяса и его сортировка. Процесс жиловки мяса состоит в выделении из мяса крупных сухожилий, грубой соединительной ткани, крупных сосудистых и нервных сплетений, лимфатических узлов, косточек. Параллельно проводится сортировка мяса, то есть разделение его по сортам в зависимости от содержания оставшихся в мясе жира и соединительной ткани. При сортировке учитываются следующие показатели.
К высшему сорту относят куски мяса, в которых при рассмотрении нельзя обнаружить жира и пленок. К I сорту относят мясные куски, в которых количество жира и соединительной ткани не превышает 5-6% от общей массы мяса. II сорт - это мясо, содержащее не более 20-25% жира и соединительной ткани, причем в таком мясе допускаются остатки жил, сухожилий, пленок, если они не очень грубые. К III сорту принадлежит мясо с более высоким содержанием соединительной ткани и жира. Такое мясо называют также жирной говядиной.
С целью предотвращения бактериальной обсемененности температура жилованного мяса не должна превышать 12 °С и находиться на столе в цехе не более 30 минут.
Сырье, направляемое на переработку, должно сопровождаться разрешением ветеринарно-санитарной службы. При приемке сырья его осматривают, подвергают дополнительной зачистке и при необходимости мокрому туалету.
Для пельменей говядину жилованную высшего сорта и свинину жилованную нежирную не используют, их направляют на изготовление других видов изделий мясных.
Жир-сырец говяжий охлаждают до температуры от 0 до 4 0С.
После обвалки и жиловки сырье мясное направляют на измельчение.
