- •Календарный план выполнения выпускной квалификационной работы
- •1 Технико-экономическое обоснование проекта
- •1.1 Технико-экономическая характеристика предприятия
- •1.2 Характеристика ассортимента продукции
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Характеристика сырья и требования к его качеству
- •2.2 Рецептуры и описание технологических схем производства пельменей
- •2.3 Описание технологической схемы производства пельменей
- •2.3.1 Подготовка сырья мясного
- •2.3.2 Подготовка овощей, крупы, препаратов белковых
- •2.3.3 Подготовка муки
- •2.3.4 Подготовка продуктов яичных
- •2.3.5 Подготовка материалов, добавок и др.
- •2.3.6 Приготовление теста
- •2.3.7 Измельчение сырья мясного
- •2.3.8 Приготовление фарша
- •2.3.9 Формовка пельменей
- •2.3.10 Замораживание пельменей
- •2.3.11 Галтовка (шлифовка) пельменей
- •2.3.12 Маркировка
- •2.3.13 Упаковка
- •2.3.14 Рекомендации по приготовлению
- •2.4. Требования к качеству готовой продукции
- •2.5 Управление качеством производства и продукции
- •2.5.1 Методы физико-химического анализа
- •2.5.2 Методы бактериологического анализа
- •2.5.3 Содержание токсичных элементов
- •2.5.4 Санитарно-гигиенические требования
- •3 Технологические расчеты
- •3.1 Определение группы и категории пельменей
- •3.2 Расчет количества основного и вспомогательного сырья
- •3.3 Расчет потребного количества исходного (основного) сырья для производства пельменей
- •3.4 Подбор оборудования, обеспечивающего технологию производства конечного продукта
- •3.4.1 Обоснование и выбор технологического оборудования
- •3.4.2 Оборудование для измельчения сырья и приготовления фарша
- •3.4.3 Оборудование для замешивания теста и формовки пельменей
- •3.4.4 Оборудование для замораживания и галтовки
- •3.4.5 Расчет упаковочного автомата
- •3.4.6 Расчет льдогенератора
- •3.4.7 Расчет тележек
- •3.5 Расчет численности персонала
- •3.6 Расчет производственных площадей
- •3.6.1 Расчет площади холодильника и складских помещений
- •3.6.2 Расчет площади мясоперерабатывающего производства исходя из продолжительности технологического процесса и норм нагрузки
- •3.7 Инженерно-технические расчёты
- •3.7.1 Решения по водоснабжению
- •3.7.2 Решения по теплоснабжению
- •4 Обеспечение безопасности ведения работы
- •4.1 Общая характеристика проектируемого объекта
- •4.2 Технологические процессы и основные опасные и вредные производственные факторы проектируемого производства
- •4.3 Требования безопасности, предусматриваемые при разработке технологических процессов
- •4.4 Безопасная эксплуатация технологического оборудования производства пельменей
- •4.5 Обеспечение безопасности при эксплуатации электроустановок
- •4.6 Производственная санитария и гигиена труда
- •4.7 Метеорологические условия производственных помещений мясоперерабатывающего производства
- •4.8 Освещение
- •4.9 Шум и вибрация
- •4.10 Пожарная безопасность
- •4.11 Охрана окружающей среды
- •5 Технико-экономические расчеты
- •5.1 Исходные данные для расчетов
- •5.2 Режим работы предприятия и расчет производственной мощности
- •5.3 Планирование капитальных затрат
- •5.4 Расчет численности работников и фонда оплаты труда работающих
- •5.5 Расчет себестоимости единицы продукции
- •5.5.1 Расчет расхода сырья и вспомогательных материалов
- •5.5.2 Топливо и энергия на технологические цели
- •5.5.3 Расчет общепроизводственных расходов
- •5.5.4 Расчет калькуляции себестоимости
- •5.6 План маркетинга
- •5.7 Финансовый план
- •Заключение по проекту
- •Список использованных источников
5.2 Режим работы предприятия и расчет производственной мощности
Мясоперерабатывающее предприятие работает в 8-часовом режиме, по пятидневной неделе [26]. Различают календарный, номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования. Годовой календарный фонд времени (Тк) равен 365 дням или 8760 часам. Номинальный (Тном) и эффективный (Тэф) фонды времени работы оборудования рассчитываются по формулам:
Tном = Tк - Твых - Тпр, сут,
Tэф= Tном - Tрем - Tтех, сут,
где Tк – календарный фонд времени за год, сут; Твых – время на выходные дни, сут (при 5-дневной рабочей неделе Твых = 104 сут); Тпр - время на праздничные дни, сут (в Республике Татарстан 18 праздничных дней в году); Tрем – простои в планово-предупредительном ремонте; Tтех – технологические остановки оборудования.
Продолжительность остановок оборудования на ремонты принимают согласно графику планово-предупредительного ремонта (ППР). Для расчетов принимают Tрем = 15 сут, Ттех = 5 сут.
Пример: Для предприятия, работающего по 5-дневной рабочей неделе при 8-часовом рабочем дне получаем
Tном = 365 – 104 – 18 = 243 дня.
Тэф = 243 – 15 – 5 = 223 дня
Тэф = 243 · 8 = 1784 ч
Производственная мощность предприятия определяется по формуле:
Пгод = Псмен · Тэф,
где Пгод - годовой выпуск продукции (производственная мощность), т; Псмен – сменная производительность (выработка), т/смену; Тэф – эффективный фонд рабочего времени, сут;
Пример: для предприятия, выпускающего продукции в количестве 4500 кг в смену:
Пгод = 4 · 223 = 892 т
5.3 Планирование капитальных затрат
Капитальные затраты включают в себя стоимость основных производственных фондов и нормируемых оборотных средств.
Кобщ = Копф + Кнос,
где Кнос. – нормируемые оборотные средства предприятия.
Укрупненно капитальные затраты в основные производственные фонды можно представить как сумму затрат на здания и оборудование:
Копф = Кзд + Коб,
где Кзд – капитальные затраты на строительство зданий и сооружений; Коб – капитальные затраты на оборудование.
Затраты на строительство здания определяются по укрупнённым показателям, которые представляют сметную стоимость затрат на 1 м3 здания по наружному обмеру или стоимость 1 м2 здания. Стоимость здания определяется умножением укрупнённого показателя затрат строительства 1 м3 здания на его объём или площадь. Параллельно с расчётом стоимости здания и сооружения определяется сумма амортизационных отчислений. Нормы амортизационных отчислений для зданий и сооружений в мясоперерабатывающей промышленности могут быть приняты по данным предприятия, либо около 2,5% от стоимости зданий и сооружений.
Нормы амортизационных отчислений для различного оборудования мясоперерабатывающих предприятий могут быть приняты по данным действующего производства или в среднем 10-13% от стоимости оборудования. Сумма амортизационных отчислений для неучтенного оборудования определяется по средней норме амортизации технологического оборудования, которая находится путем деления суммы амортизации по учтенному технологическому оборудованию на его общую сметную стоимость:
На = Аучт / Sучт· 100%,
где На – средняя норма амортизации оборудования, Аучт – стоимость амортизации учтенного оборудования, Sучт- сметная стоимость учтенного оборудования.
Результаты расчётов представлены в таблицах 5.5 и 5.6.
Таблица 5.5 - Капитальные затраты и амортизационные отчисления на строительство зданий
Наименование зданий |
Площадь, м2 |
Стоимость строительства 1м2, руб. |
Общая стоимость руб. |
Норма амортизации % |
Сумма амортизации, руб. |
Цех |
1440 |
22500 |
32400000 |
2,5 |
810000 |
Таблица 5.6 - Капитальные затраты и амортизационные отчисления на оборудование
Наименование оборудования
|
Кол-во единиц, шт. |
Стоимость, руб. |
Амортизационные отчисления |
||
Единицы |
Общая |
норма, % |
сумма, руб. |
||
Волчок |
1 |
870000 |
870000 |
10,5 |
12600 |
Фаршемешалка |
1 |
185000 |
185000 |
12,5 |
23125 |
Льдогенератор |
1 |
120000 |
120000 |
10,0 |
87000 |
Овощечистка |
1 |
600000 |
600000 |
10,0 |
60000 |
Овощерезка |
1 |
415000 |
415000 |
10,0 |
41500 |
Котел варочный |
1 |
103000 |
103000 |
10,0 |
10300 |
Продолжение таблицы 5.6
Наименование оборудования
|
Кол-во единиц, шт. |
Стоимость, руб. |
Амортизационные отчисления |
||
Единицы |
Общая |
Единицы |
Общая |
||
Тестомесильная машина |
1 |
160000 |
160000 |
12,5 |
20000 |
Пельменный автомат |
2 |
675000 |
1350000 |
10,0 |
135000 |
Скороморозильный аппарат |
1 |
2380000 |
2380000 |
10,0 |
238000 |
Галтовочный комплекс |
2 |
36000 |
72000 |
10,0 |
7200 |
Упаковочный автомат |
1 |
280000 |
280000 |
10,0 |
28000 |
Тележки |
40 |
5000 |
200000 |
10,0 |
20000 |
Итого: |
- |
- |
6735000 |
- |
682725 |
Прочее неучтенное оборудование |
30 % от итого |
- |
2020500 |
10,14 |
69207,6 |
Монтаж оборудования |
20 % от итого |
- |
1347000 |
- |
- |
Всего: |
- |
- |
10102500 |
- |
751932,6 |
|
|
|
|
|
|
На = 682725 * 100 / 6735000 = 10,14
Нормируемые оборотные средства (НОС) запланированы в размере 12‑15% от стоимости ОПФ.
Сводная смета капитальных затрат представлена в таблице 5.7.
Таблица 5.7 - Сводная смета капитальных затрат
Элементы ОПФ |
Общая стоимость, руб. |
Здания и сооружения |
32400000 |
Оборудование |
10102500 |
Всего ОПФ: |
42502500 |
НОС |
6375375 |
Итого кап. затраты: |
48877875 |
