- •Календарный план выполнения выпускной квалификационной работы
- •1 Технико-экономическое обоснование проекта
- •1.1 Технико-экономическая характеристика предприятия
- •1.2 Характеристика ассортимента продукции
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Характеристика сырья и требования к его качеству
- •2.2 Рецептуры и описание технологических схем производства пельменей
- •2.3 Описание технологической схемы производства пельменей
- •2.3.1 Подготовка сырья мясного
- •2.3.2 Подготовка овощей, крупы, препаратов белковых
- •2.3.3 Подготовка муки
- •2.3.4 Подготовка продуктов яичных
- •2.3.5 Подготовка материалов, добавок и др.
- •2.3.6 Приготовление теста
- •2.3.7 Измельчение сырья мясного
- •2.3.8 Приготовление фарша
- •2.3.9 Формовка пельменей
- •2.3.10 Замораживание пельменей
- •2.3.11 Галтовка (шлифовка) пельменей
- •2.3.12 Маркировка
- •2.3.13 Упаковка
- •2.3.14 Рекомендации по приготовлению
- •2.4. Требования к качеству готовой продукции
- •2.5 Управление качеством производства и продукции
- •2.5.1 Методы физико-химического анализа
- •2.5.2 Методы бактериологического анализа
- •2.5.3 Содержание токсичных элементов
- •2.5.4 Санитарно-гигиенические требования
- •3 Технологические расчеты
- •3.1 Определение группы и категории пельменей
- •3.2 Расчет количества основного и вспомогательного сырья
- •3.3 Расчет потребного количества исходного (основного) сырья для производства пельменей
- •3.4 Подбор оборудования, обеспечивающего технологию производства конечного продукта
- •3.4.1 Обоснование и выбор технологического оборудования
- •3.4.2 Оборудование для измельчения сырья и приготовления фарша
- •3.4.3 Оборудование для замешивания теста и формовки пельменей
- •3.4.4 Оборудование для замораживания и галтовки
- •3.4.5 Расчет упаковочного автомата
- •3.4.6 Расчет льдогенератора
- •3.4.7 Расчет тележек
- •3.5 Расчет численности персонала
- •3.6 Расчет производственных площадей
- •3.6.1 Расчет площади холодильника и складских помещений
- •3.6.2 Расчет площади мясоперерабатывающего производства исходя из продолжительности технологического процесса и норм нагрузки
- •3.7 Инженерно-технические расчёты
- •3.7.1 Решения по водоснабжению
- •3.7.2 Решения по теплоснабжению
- •4 Обеспечение безопасности ведения работы
- •4.1 Общая характеристика проектируемого объекта
- •4.2 Технологические процессы и основные опасные и вредные производственные факторы проектируемого производства
- •4.3 Требования безопасности, предусматриваемые при разработке технологических процессов
- •4.4 Безопасная эксплуатация технологического оборудования производства пельменей
- •4.5 Обеспечение безопасности при эксплуатации электроустановок
- •4.6 Производственная санитария и гигиена труда
- •4.7 Метеорологические условия производственных помещений мясоперерабатывающего производства
- •4.8 Освещение
- •4.9 Шум и вибрация
- •4.10 Пожарная безопасность
- •4.11 Охрана окружающей среды
- •5 Технико-экономические расчеты
- •5.1 Исходные данные для расчетов
- •5.2 Режим работы предприятия и расчет производственной мощности
- •5.3 Планирование капитальных затрат
- •5.4 Расчет численности работников и фонда оплаты труда работающих
- •5.5 Расчет себестоимости единицы продукции
- •5.5.1 Расчет расхода сырья и вспомогательных материалов
- •5.5.2 Топливо и энергия на технологические цели
- •5.5.3 Расчет общепроизводственных расходов
- •5.5.4 Расчет калькуляции себестоимости
- •5.6 План маркетинга
- •5.7 Финансовый план
- •Заключение по проекту
- •Список использованных источников
3.4.4 Оборудование для замораживания и галтовки
Расчет скороморозильного аппарата. Предназначен для шоковой заморозки пельменей. Заморозка осуществляется по средствам воздействия горизонтального потока холодного воздуха от охладителей.
Требуемая производительность машины (Q - кг/ч, шт/ч) определяется по количеству сырья, обрабатываемого в период наибольшей загрузки машины. Расчет ведется по формуле
|
|
где М – масса сырья, полуфабрикатов, продуктов или количество изделий, обрабатываемых за определенный период времени (сутки, смену, час), кг (шт);
– условное время работы машины, ч.
Условное время работы машины (ч) рассчитывается по формуле
|
|
где T – продолжительность работы цеха, ч;
– условный коэффициент использования машины (ηУ≈0,5).
Q =
На проектируемом предприятии планируется использовать скороморозильный аппарат АСМ-2000 производительностью 2000кг. Технические характеристики скороморозильного аппарата представлены в таблице 3.25.
Таблица 3.25 - Технические характеристики скороморозильного аппарата АСМ-2000
Наименование показателя |
Величина показателя |
Габариты, мм |
8000х5600х3650 |
Производительность, кг |
2000 |
Холодопотребление, кВт |
200 |
Вес, кг |
8000 |
Фактическое время работы машины (ч) и коэффициент ее использования определяются по формулам:
|
|
|
|
где ПМ – производительность принятой машины, кг/ч, шт/ч;
ηФ - коэффициент использования принятой машины.
Тф=
=
2,35
ф=
Так как фактический коэффициент использования меньше условного ( , то выбирается одна машина.
Расчет галтовочного аппарата. Предназначен для эксплуатации после штамповки пельменей, вареников и др. с целью удаления облоя, муки, пыли, острых кромок, придания продукту отличного товарного вида. Устанавливается в теплоизоляционный контур и используется при температуре окружающей среды внутри контура, не выше -5 °С.
Требуемая производительность машины (Q - кг/ч, шт/ч) определяется по количеству сырья, обрабатываемого в период наибольшей загрузки машины. Расчет ведется по формуле
|
|
где М – масса сырья, полуфабрикатов, продуктов или количество изделий, обрабатываемых за определенный период времени (сутки, смену, час), кг (шт);
– условное время работы машины, ч.
Условное время работы машины (ч) рассчитывается по формуле
|
|
где T – продолжительность работы цеха, ч;
– условный коэффициент использования машины (ηУ≈0,5).
Q =
На проектируемом предприятии планируется использовать галтовочный комплекс ГК производительностью 1000 кг и мощностью 0,37 кВт. Технические характеристики скороморозильного аппарата представлены в таблице 3.26.
Таблица 3.26 - Технические характеристики галтовочного комплекса ГК
Наименование показателя |
Величина показателя |
Габариты, мм |
2600х1700х1550 |
Производительность, кг |
1000 |
Продолжительность галтовки, мин |
2-4 |
Длина барабана, мм |
1550 |
Установочная мощность, кВт |
0,37 |
Вес, кг |
700 |
Фактическое время работы машины (ч) и коэффициент ее использования определяются по формулам:
|
|
|
|
где ПМ – производительность принятой машины, кг/ч, шт/ч;
ηФ - коэффициент использования принятой машины.
Тф= = 4,71
ф=
Так как фактический коэффициент использования больше условного ( , то выбираются две машины.
