- •Календарный план выполнения выпускной квалификационной работы
- •1 Технико-экономическое обоснование проекта
- •1.1 Технико-экономическая характеристика предприятия
- •1.2 Характеристика ассортимента продукции
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Характеристика сырья и требования к его качеству
- •2.2 Рецептуры и описание технологических схем производства пельменей
- •2.3 Описание технологической схемы производства пельменей
- •2.3.1 Подготовка сырья мясного
- •2.3.2 Подготовка овощей, крупы, препаратов белковых
- •2.3.3 Подготовка муки
- •2.3.4 Подготовка продуктов яичных
- •2.3.5 Подготовка материалов, добавок и др.
- •2.3.6 Приготовление теста
- •2.3.7 Измельчение сырья мясного
- •2.3.8 Приготовление фарша
- •2.3.9 Формовка пельменей
- •2.3.10 Замораживание пельменей
- •2.3.11 Галтовка (шлифовка) пельменей
- •2.3.12 Маркировка
- •2.3.13 Упаковка
- •2.3.14 Рекомендации по приготовлению
- •2.4. Требования к качеству готовой продукции
- •2.5 Управление качеством производства и продукции
- •2.5.1 Методы физико-химического анализа
- •2.5.2 Методы бактериологического анализа
- •2.5.3 Содержание токсичных элементов
- •2.5.4 Санитарно-гигиенические требования
- •3 Технологические расчеты
- •3.1 Определение группы и категории пельменей
- •3.2 Расчет количества основного и вспомогательного сырья
- •3.3 Расчет потребного количества исходного (основного) сырья для производства пельменей
- •3.4 Подбор оборудования, обеспечивающего технологию производства конечного продукта
- •3.4.1 Обоснование и выбор технологического оборудования
- •3.4.2 Оборудование для измельчения сырья и приготовления фарша
- •3.4.3 Оборудование для замешивания теста и формовки пельменей
- •3.4.4 Оборудование для замораживания и галтовки
- •3.4.5 Расчет упаковочного автомата
- •3.4.6 Расчет льдогенератора
- •3.4.7 Расчет тележек
- •3.5 Расчет численности персонала
- •3.6 Расчет производственных площадей
- •3.6.1 Расчет площади холодильника и складских помещений
- •3.6.2 Расчет площади мясоперерабатывающего производства исходя из продолжительности технологического процесса и норм нагрузки
- •3.7 Инженерно-технические расчёты
- •3.7.1 Решения по водоснабжению
- •3.7.2 Решения по теплоснабжению
- •4 Обеспечение безопасности ведения работы
- •4.1 Общая характеристика проектируемого объекта
- •4.2 Технологические процессы и основные опасные и вредные производственные факторы проектируемого производства
- •4.3 Требования безопасности, предусматриваемые при разработке технологических процессов
- •4.4 Безопасная эксплуатация технологического оборудования производства пельменей
- •4.5 Обеспечение безопасности при эксплуатации электроустановок
- •4.6 Производственная санитария и гигиена труда
- •4.7 Метеорологические условия производственных помещений мясоперерабатывающего производства
- •4.8 Освещение
- •4.9 Шум и вибрация
- •4.10 Пожарная безопасность
- •4.11 Охрана окружающей среды
- •5 Технико-экономические расчеты
- •5.1 Исходные данные для расчетов
- •5.2 Режим работы предприятия и расчет производственной мощности
- •5.3 Планирование капитальных затрат
- •5.4 Расчет численности работников и фонда оплаты труда работающих
- •5.5 Расчет себестоимости единицы продукции
- •5.5.1 Расчет расхода сырья и вспомогательных материалов
- •5.5.2 Топливо и энергия на технологические цели
- •5.5.3 Расчет общепроизводственных расходов
- •5.5.4 Расчет калькуляции себестоимости
- •5.6 План маркетинга
- •5.7 Финансовый план
- •Заключение по проекту
- •Список использованных источников
2.5 Управление качеством производства и продукции
2.5.1 Методы физико-химического анализа
Для проверки соответствия качества и безопасности пельменей требованиям настоящих технических условий из разных мест партии отбирают выборку в количестве 5% упаковочных единиц от объема партии, но не менее двух групповых упаковок. Отбор потребительских упаковочных единиц в выборку проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 18321-73.
Из каждой вскрытой групповой упаковки отбирают выборку в количестве 4 упаковочных единиц: по одной - для определения органолептических показателей и по три - для определения физико-химических и микробиологических показателей.
Отобранные пельменей варят до готовности (от 3 до 6 мин кипячения после их всплытия для пельменей) при соотношении воды и полуфабрикатов 4:1. Соль поваренную добавляют в воду по вкусу. Готовые пельмени извлекают из воды и направляют на испытания:
- для определения массовой доли соли поваренной в полуфабрикатах мясосодержащих из объединенной пробы отбирают не менее 200 г пельменей и измельчают их в сыром виде дважды на мясорубке вместе с тестовой оболочкой.
Определение толщины тестовой оболочки, массы и органолептических показателей [5]:
- определение внешнего вида полуфабрикатов мясосодержащих осуществляют путем визуальной оценки;
- определение массы нетто одной штуки пельменей осуществляют путем поочередного взвешивания на весах лабораторных отобранных полуфабрикатов мясосодержащих.
За результат принимают среднеарифметическое значение полученных взвешиваний;
- определение толщины тестовой оболочки, в том числе в местах заделки краев осуществляют следующим образом: делают поперечный разрез отобранных пельменей и измерительной линейкой по ГОСТ 427-75 замеряют толщину теста на поперечном разрезе. За результат принимают среднеарифметическое значение полученных измерений.
Определение массовой доли составной части (начинки или покрытия) фаршированного полуфабриката. [6] От каждой партии полуфабрикатов отбирают 10 полуфабрикатов. Для определения массовой доли начинки или покрытия каждый отобранный полуфабрикат взвешивают. При помощи ножа или вручную отделяют начинку или покрытие каждого полуфабриката и взвешивают на лабораторных весах. Результат взвешивания записывают до десятичного знака в граммах. Массовую долю начинки или покрытия X, в процентах к массе полуфабриката, вычисляют по формуле
где m - масса начинки или покрытия, г;
m - масса полуфабриката, г.
За окончательный результат измерений, выполненных в одной лаборатории в условиях повторяемости, принимают среднеарифметическое значение 10 измерений массовой доли начинки или покрытия полуфабриката, если при P=0,95 выполняется условие:
%
где Х- максимальный результат из 10 измерений, %;
Х - минимальный результат из 10 измерений, %;
Х - среднеарифметическое значение 10 измерений, %.
Абсолютное значение разности между результатами измерений, полученными в двух лабораториях в условиях воспроизводимости при P=0,95, не должно превышать:
%
где Х - результат измерения в одной лаборатории, %;
Х - результат измерения в другой лаборатории, %
Х - среднеарифметическое значение результатов измерений в двух разных лабораториях, %.
Относительная погрешность определения массовой доли начинки или покрытия фаршированного полуфабриката ±10%.
Определение содержания хлористого натрия в полуфабрикатах в тестовой оболочке. ГОСТ 9957-2015. [7] В 5 г пробы добавляют 100 мл воды, настаивают 40 мин, затем фильтруют. Затем 5-10 мл фильтрата переносят в колбу и титруют 0.05 Н раствором AgNO3 в присутствии индикатора хромовокислого калия до появления оранжевого окрашивания.
