1. Задание:

- проверить состояние электроизмерительных и контрольно – измерительных приборов,

- провести визуальный осмотр на предмет целостности корпуса, защитных стекол, наличие заводских пломб,

- оценить работоспособность электроизмерительных прибора, наличие (при необходимости) клейм поверочных организаций.

- оценить соответствие шкалы прибора пределам измерений,

- выполнить электро-химические измерения приборами.

Алгоритм выполнения:

Изучить устройства и принцип действия приборов.

Согласно РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю» визуальный и измерительный контроль при монтаже, строительстве, ремонте, реконструкции, а также в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений выполняется на месте производства работ.

2. Определение рабочей точки нефтепровода

ПК 2.2. Обеспечивать техническое обслуживание газонефтепроводов и газонефтехранилищ, контролировать их состояние

2. Задание: Выбор режима эксплуатации магистрального нефтепровода.

Алгоритм выполнения:

3. Задание:

Расчет и подбор трубопроводной арматуры для монтажа, запорно-регулирующей арматуры, быстросъемных затворов.

Составление списка необходимого слесарно-монтажного и контрольно-измерительного инструмента.

Цель: Научиться оценивать прочность арматуры и производить правильный подбор трубопроводной арматуры для монтажа, запорно-регулирующей арматуры, быстросъемных затворов по каталогам

Алгоритм выполнения:

1. Ознакомиться со стандартами ЦКБА:

СТ ЦКБА 024-2005 Арматура трубопроводная. Определение остаточного ресурса и показателей надежности арматуры

СТ ЦКБА 043-2008 Арматура трубопроводная. Порядок нормирования и контроля надежности и безопасности

СТ ЦКБА 008-2011. Арматура трубопроводная. Расчет и оценка надежности и безопасности на этапе проектирования

Одометр -

ГОСТ Р 53672-2009. Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности

Типоразмер запорной арматуры подбирают под диаметр трубопровода, на который она устанавливается. Запорная арматура не вносит существенных потерь напора, поэтому её подбор осуществляется без предварительного гидравлического расчёта.

Основными характеристиками, влияющими на выбор запорной арматуры, являются - номинальное давление и допустимый диапазон температур транспортируемой среды. Значение максимального рабочего давления в месте установки арматуры должно быть ниже значения её номинального давления PN, а предельные значения температур транспортируемой среды должны попадать в диапазон допустимых температур для этой арматуры.

Номинальное давление для арматуры определяется при температуре среды в 20°C, при более высоких температурах значение номинального давления снижается. Поэтому не допускается работа запорной арматуры в режиме, при котором одновременно давление и температура рабочей среды соответствуют значениям номинального давления и максимальной температуры для этой арматуры, в таком случае рекомендуется выбрать арматуру с более высокими рабочими параметрами.

Запорная и регулирующая арматура — предназначенны для того, чтобы останавливать и возобновлять движение потоков в трубопроводных системах. В роли внутренней среды может выступать вода, пар, газ, воздух, агрессивные вещества. Изделия устанавливаются на различных объектах с высоким и низким давлением.

Выбор арматуры для монтажа. Применение трубопроводной арматуры для нефтегазовых магистралей определяется соответствующей нормативно-технической документацией. Подбор конкретного типа изделия осуществляется по специальным каталогам, с учётом множества факторов и данных о системе транспортировки.

Как правило, трубопроводная арматура выбирается следующим образом:

- в первую очередь, уточняют условия работы оборудования – среду, её давление и температуру;

- определяют диаметр фланцев и метод управления (ручной, электрический, пневматический, дистанционный);

- на основании полученной информации выбирают материал трубопроводной арматуры (обычно чугун или сталь), её класс и тип (задвижки, вентили, краны или один из видов клапанов);

- проводят расчёт допустимого гидравлического сопротивления, условного диаметра прохода и других коэффициентов и величин.

Заключительный этап выбора – определение варианта крепления трубопроводной арматуры. После этого определяются уже её геометрические параметры. Размерами конкретных изделий пользуются при составлении проектов систем оборудования трубопроводов.