Разработка и формирование маршрута обработки детали
При разработке маршрута обработки каждой из поверхностей (таблица 1.13) используем данные о средней экономической точности и шероховатости для различных методов обработки поверхностей заготовки. На основе анализа технических требований чертежа, с учетом выбранных схем базирования и установки (таблица 1.11) и конфигурации заготовки (рисунок 1.4) разрабатываем маршрут обработки для каждой поверхности. Для каждого технологического перехода определяем значения достигаемой точности и шероховатости, а так же номер схемы установки, при которой выполняется каждый технологический переход. Полученные данные заносим в таблицу 1.13 [6].
Объединение переходов в установы и операции выполняется с учетом типовых технологических процессов изготовления деталей данного класса, базового маршрута обработки данной детали, а так же с учетом выбранных схем установки заготовки на станке (таблица 1.11) и технологических возможностей выполнения нескольких переходов на оборудовании выбранного типа. [3]
Основные изменения коснулись операции транспортирования, которую мы убрали из нашего техпроцесса в связи с переоборудованием цеха, а так же механических операций.
Слесарную операцию и промывку оставили после каждой механической обработки.
Комбинированная операция 030 – это объединение 3-ех лоботокарных операций ЧПУ, вертикально-фрезерной ЧПУ и комплексной ЧПУ позволило нам произвести получистовую обработку всех поверхностей детали (за исключением лопаток, которые будут наплавлены позже) за 2 установа. Это обусловлено использованием оборудования, с магазином инструментов, позволяющем быстро сменить инструмент и произвести обработку детали по заданной программе.
Комбинированная операция 080 – это объединение 2-ух лоботокарных ЧПУ, лоботокарной и 2-ух комплексных ЧПУ. На данном этапе происходит чистовое точение диска с 2-ух установов, на последнем установе (бОльшим диаметром к шпинделю) происходит лазерное наплавление 19 лопаток, затем, изменив инструмент, но, не меняя установа, производится чистовое фрезерование лопаток после наплавления.
Таблица 1.13 – Формирование маршрута обработки поверхностей детали «Колесо вентилятора 1 ступени»
№ пов. |
МО поверхности |
Ra, мкм |
Квали- тет |
№ схемы |
Установы |
|||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
||||||||||||||||
1 |
Точение получистовое |
6,3 |
14 |
3 |
|
|
Х |
|
|
|
|
|||||||||||
Точение чистовое |
2,5 |
13 |
2 |
|
|
|
|
Х |
|
|
||||||||||||
Виброгалтовка |
0,8 |
12 |
5 |
|
|
|
|
|
|
Х |
||||||||||||
2, 4 |
Растачивание черновое |
6,3 |
14 |
2 |
|
Х |
|
|
|
|
|
|||||||||||
Растачивание получистовое |
2,5 |
13 |
2 |
|
|
|
Х |
|
|
|
||||||||||||
Растачивание чистовое |
0,8 |
12 |
2 |
|
|
|
|
Х |
|
|
||||||||||||
3 |
Растачивание черновое |
6,3 |
14 |
2 |
|
Х |
|
|
|
|
|
|||||||||||
Растачивание получистовое |
2,5 |
12 |
2 |
|
|
|
Х |
|
|
|
||||||||||||
Растачивание чистовое |
0,8 |
11 |
2 |
|
|
|
|
Х |
|
|
||||||||||||
5, 9 |
Точение черновое |
6,3 |
14 |
2 |
|
Х |
|
|
|
|
|
|||||||||||
Точение получистовое |
3,2 |
12 |
2 |
|
|
|
Х |
|
|
|
||||||||||||
Точение чистовое |
1,25 |
11 |
2 |
|
|
|
|
Х |
|
|
||||||||||||
|
Полирование |
0,8 |
11 |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
6 |
Точение черновое |
6,3 |
14 |
2 |
|
Х |
|
|
|
|
|
|||||||||||
Точение получистовое |
3,2 |
13 |
2 |
|
|
|
Х |
|
|
|
||||||||||||
Точение чистовое |
1,25 |
12 |
2 |
|
|
|
|
Х |
|
|
||||||||||||
Полирование |
0,8 |
12 |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
7 |
Точение черновое |
6,3 |
14 |
2 |
|
Х |
|
|
|
|
|
|||||||||||
Точение получистовое |
3,2 |
11 |
2 |
|
|
|
Х |
|
|
|
||||||||||||
Растачивание чистовое |
1,25 |
10 |
2 |
|
|
|
|
Х |
|
|
||||||||||||
Полирование |
0,8 |
10 |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
8
|
Точение черновое |
6,3 |
14 |
2 |
|
Х |
|
|
|
|
|
|||||||||||
Точение получистовое |
3,2 |
12 |
2 |
|
|
|
Х |
|
|
|
||||||||||||
Продолжение таблицы 1.13
|
Растачивание чистовое |
1,25 |
11 |
2 |
|
|
|
|
Х |
|
|
|||||||||||||||
Полирование |
0,8 |
11 |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
10, 11, 20, 34 |
Точение черновое |
6,3 |
14 |
2 |
|
Х |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
Точение получистовое |
2,5 |
13 |
2 |
|
|
|
Х |
|
|
|
||||||||||||||||
Точение чистовое |
0,8 |
12 |
2 |
|
|
|
|
Х |
|
|
||||||||||||||||
12 |
Растачивание черновое |
6,3 |
14 |
1 |
Х |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
Растачивание получистовое |
2,5 |
11 |
3 |
|
|
Х |
|
|
|
|
||||||||||||||||
Растачивание чистовое |
0,8 |
10 |
3 |
|
|
|
|
|
Х |
|
||||||||||||||||
13 |
Точение черновое |
|
14 |
1 |
Х |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
Точение получистовое |
|
13 |
3 |
|
|
Х |
|
|
|
|
||||||||||||||||
Точение чистовое |
|
12 |
3 |
|
|
|
|
|
Х |
|
||||||||||||||||
Полирование |
0,8 |
12 |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
14 |
Однократное цекование |
0,8 |
12 |
3 |
|
|
Х |
|
|
|
|
|||||||||||||||
15, 27, 29 |
Точение черновое |
6,3 |
14 |
1 |
Х |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
Точение получистовое |
2,5 |
12 |
3 |
|
|
Х |
|
|
|
|
||||||||||||||||
Точение чистовое |
0,8 |
11 |
3 |
|
|
|
|
|
Х |
|
||||||||||||||||
16 |
Точение черновое |
6,3 |
14 |
1 |
Х |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
Точение получистовое |
2,5 |
12 |
3 |
|
|
Х |
|
|
|
|
||||||||||||||||
Растачивание чистовое |
0,8 |
11 |
3 |
|
|
|
|
|
Х |
|
||||||||||||||||
17, 50, 51 |
Растачивание черновое |
6,3 |
14 |
1 |
Х |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
Растачивание получистовое |
2,5 |
13 |
3 |
|
|
Х |
|
|
|
|
||||||||||||||||
Растачивание чистовое |
0,8 |
12 |
3 |
|
|
|
|
|
Х |
|
||||||||||||||||
Продолжение таблицы 1.13
18, 25 |
Растачивание черновое |
6,3 |
14 |
1 |
Х |
|
|
|
|
|
|
|
Растачивание получистовое |
2,5 |
12 |
3 |
|
|
Х |
|
|
|
|
Растачивание чистовое |
0,8 |
11 |
3 |
|
|
|
|
|
Х |
|
|
19, 21, 30, 31, 33 |
Точение черновое |
6,3 |
14 |
1 |
Х |
|
|
|
|
|
|
Точение получистовое |
2,5 |
13 |
3 |
|
|
Х |
|
|
|
|
|
Точение чистовое |
0,8 |
12 |
3 |
|
|
|
|
|
Х |
|
|
22 |
Точение черновое |
6,3 |
15 |
1 |
Х |
|
|
|
|
|
|
Растачивание получистовое |
2,5 |
14 |
3 |
|
|
Х |
|
|
|
|
|
Растачивание чистовое |
0,8 |
14 |
3 |
|
|
|
|
|
Х |
|
|
23 |
Точение черновое |
6,3 |
14 |
1 |
Х |
|
|
|
|
|
|
Растачивание получистовое |
2,5 |
11 |
3 |
|
|
Х |
|
|
|
|
|
Растачивание чистовое |
0,8 |
10 |
3 |
|
|
|
|
|
Х |
|
|
24 |
Точение черновое |
6,3 |
14 |
1 |
Х |
|
|
|
|
|
|
Растачивание получистовое |
2,5 |
13 |
3 |
|
|
Х |
|
|
|
|
|
Растачивание чистовое |
0,8 |
12 |
3 |
|
|
|
|
|
Х |
|
|
26 |
Растачивание черновое |
6,3 |
14 |
1 |
Х |
|
|
|
|
|
|
Растачивание получистовое |
2,5 |
11 |
3 |
|
|
Х |
|
|
|
|
|
Растачивание чистовое |
0,8 |
10 |
3 |
|
|
|
|
|
Х |
|
Продолжение таблицы 1.13
28 |
Растачивание черновое |
6,3 |
10 |
1 |
Х |
|
|
|
|
|
|
|
Растачивание получистовое |
2,5 |
8 |
3 |
|
|
Х |
|
|
|
|
Растачивание чистовое |
0,8 |
6 |
3 |
|
|
|
|
|
Х |
|
|
32 |
Точение черновое |
6,3 |
14 |
1 |
Х |
|
|
|
|
|
|
Растачивание получистовое |
2,5 |
12 |
3 |
|
|
Х |
|
|
|
|
|
Растачивание чистовое |
0,8 |
11 |
3 |
|
|
|
|
|
Х |
|
|
35 |
Точение черновое |
6,3 |
10 |
2 |
|
Х |
|
|
|
|
|
Точение получистовое |
2,5 |
8 |
2 |
|
|
|
Х |
|
|
|
|
Точение чистовое |
0,8 |
6 |
2 |
|
|
|
|
Х |
|
|
|
36, 37, 38 |
Точение черновое |
6,3 |
14 |
2 |
|
Х |
|
|
|
|
|
Растачивание получистовое |
2,5 |
11 |
2 |
|
|
|
Х |
|
|
|
|
Растачивание чистовое |
0,8 |
10 |
2 |
|
|
|
|
Х |
|
|
|
39 |
Получистовое сверление |
3,2 |
12 |
3 |
|
|
Х |
|
|
|
|
Сверление чистовое |
1,6 |
10 |
2 |
|
|
|
|
|
Х |
|
|
40 |
Получистовое сверление |
3,2 |
12 |
2 |
|
|
|
Х |
|
|
|
Чистовое сверление |
1,6 |
10 |
2 |
|
|
|
|
Х |
|
|
|
41 |
Точение черновое |
3,2 |
12 |
2 |
|
|
|
Х |
|
|
|
Фрезерование чистовое |
1,6 |
10 |
2 |
|
|
|
|
Х |
|
|
|
42 |
Точение черновое |
3,2 |
12 |
2 |
|
|
|
Х |
|
|
|
Фрезерование чистовое |
1,6 |
11 |
2 |
|
|
|
|
Х |
|
|
Продолжение таблицы 1.13
43 |
Наплавление материала |
- |
- |
3 |
|
|
|
|
|
Х |
|
|||||||||||||
|
Фрезерование чистовое |
1,6 |
10 |
3 |
|
|
|
|
|
Х |
|
|||||||||||||
Полирование |
0,8 |
8 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
Виброгалтовка |
0,4 |
8 |
5 |
|
|
|
|
|
|
Х |
||||||||||||||
44 |
Точение черновое |
3,2 |
12 |
3 |
|
|
Х |
|
|
|
|
|||||||||||||
Фрезерование чистовое |
1,6 |
10 |
3 |
|
|
|
|
|
Х |
|
||||||||||||||
45 |
Однократное фрезерование |
1,6 |
12 |
3 |
|
|
Х |
|
|
|
|
|||||||||||||
46 |
Однократное сверление |
1,6 |
10 |
3 |
|
|
Х |
|
|
|
|
|||||||||||||
47 |
Сверление получистовое |
3,2 |
10 |
3 |
|
|
Х |
|
|
|
|
|||||||||||||
Сверление чистовое |
1,6 |
8 |
3 |
|
|
|
|
|
Х |
|
||||||||||||||
48, 49 |
Точение черновое |
6,3 |
14 |
1 |
Х |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
Фрезерование получистовое |
3,2 |
13 |
3 |
|
|
Х |
|
|
|
|
||||||||||||||
Фрезерование чистовое |
1,6 |
12 |
3 |
|
|
|
|
|
Х |
|
||||||||||||||
52 |
Наплавление материала, |
- |
- |
3 |
|
|
|
|
|
Х |
|
|||||||||||||
Фрезерование чистовое |
3,6 |
10 |
3 |
|
|
|
|
|
Х |
|
||||||||||||||
Виброгалтовка |
3,2 |
8 |
5 |
|
|
|
|
|
|
Х |
||||||||||||||
Номер операции |
020 |
025 |
030 |
035 |
070 |
075 |
080 |
|||||||||||||||||
Оборудование |
CTX gamma 1250 TC |
CTX gamma 1250 TC |
CTX gamma 1250 TC |
CTX gamma 1250 TC |
CTX gamma 1250 TC |
CTX gamma 1250 TC |
XCEEDER 900 RT |
|||||||||||||||||
На основании объединения элементарных переходов в установы и операции формируется маршрут обработки детали, который предоставлен в таблице 1.14 и на рисунке 1.5 и в приложении к расчетно-пояснительной записке в виде маршрутной карты процесса. [6]
Таблица 1.14 – Проектный вариант техпроцесса механической обработки детали «Колесо вентилятора 1 ступени»
№ опер |
Наименование операции |
Краткое содержание операции |
Наименование и модель оборудования |
005 |
Заготовительная |
Штамповка заготовки на гидравлическом прессе. |
Пресс гидравлический |
010 |
Контроль |
Контроль акустический (ультразвуковой) |
Плита контрольная |
015 |
Промывка |
Промывка детали. |
Машина моечная MCF 1850 V2A |
020 |
Токарная с ЧПУ |
Обработка поверхностей: 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 32, 33. |
Токарно-фрезерный станок с ЧПУ CTX gamma 1250 TC |
025 |
Токарная с ЧПУ |
Обдирочное точение, подготовка черновых баз для дальнейшей механической обработки. Контроль щупами на станке. Обработка поверхностей: 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 20, 34, 35, 36, 37, 38, 41, 42 |
Токарно-фрезерный станок с ЧПУ CTX gamma 1250 TC |
030 |
Комбинированная |
Получистовая обработка. Фрезеровка отверстия под ориентацию лопаток. Точение наружной поверхности под наплавление лопаток. Контроль щупами на станке. Обработка поверхностей: 1, 12, 13, 15, 16, 17, 18, 19, 21, 22,23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 32, 33, 39 |
Токарно-фрезерный станок с ЧПУ CTX gamma 1250 TC |
Продолжение таблицы 1.14
035 |
Комбинированная |
Получистовая обработка. Фрезеровка отверстия под ориентацию лопаток. Точение наружной поверхности под наплавление лопаток. Контроль щупами на станке. Обработка поверхностей: 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 34, 35, 36, 37, 38, 40, 41, 42, 44, 45, 46, 47, 48 |
Токарно-фрезерный станок с ЧПУ CTX gamma 1250 TC |
040 |
Слесарная |
Зачистка заусенцев. |
Верстак слесарный |
045 |
Промывка |
Промывка детали. |
Машина моечная MCF 1850 V2A |
050 |
Контроль |
Контроль травлением |
|
055 |
Термическая |
Улучшение, нормализация. |
Печь вакуумная |
060 |
Специальная |
Наплавление лопаток |
Inss Tek MX-1000 |
|
Термическая |
Улучшение, нормализация. |
Печь вакуумная |
070 |
Комбинированная |
Чистовая обработка поверхностей: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 44, 45, 46, 47, 48 |
Токарно-фрезерный станок с ЧПУ CTX gamma 1250 TC |
075 |
Комбинированная |
Чистовая обработка поверхностей: 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 32, 33, 49, 50, 51 |
Токарно-фрезерный станок с ЧПУ CTX gamma 1250 TC |
080 |
Комбинированная |
Чистовое фрезерование лопаток |
Обрабатывающий центр BRETON XCEEDER 900 RT |
085 |
Полирование |
Полировка детали Полировка поверхностей: 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 43, 52 |
DYNABRAD 40326 |
090 |
Промывка |
Промывка детали. |
Машина моечная MCF 1850 V2A |
095 |
Маркирование |
Маркировка индивидуального номера детали, маркировка лопаток. |
Верстак слесарный |
100 |
Балансировка |
Определение динамической неуравновешенности. |
|
105 |
Полирование |
Полировка детали (не обязательная) |
DYNABRAD 40326 |
110 |
Промывка |
Промывка детали. |
Машина моечная MCF 1850 V2A |
115 |
Виброгалтовка |
Удаление окалин, заусенцев и улучшение качества поверхности |
RoslerR360-So |
Продолжение таблицы 1.14
120 |
Промывка |
Промывка детали. |
Машина моечная MCF 1850 V2A |
125 |
Контроль |
Контроль люминесцентный на наличие трещин |
|
130 |
Контроль |
Контроль межоперационный: проверка документации, проверка детали внешним осмотром, проверить маркировку, проверить деталь измерительными приборами |
Стол ОТК |
135 |
Упрочнение |
Упрочнение поверхностное |
Stressonic Grand DAM |
140 |
Контроль |
Контроль частоты собственных колебаний пера |
|
145 |
Контроль |
Контроль приемочный: проверка документации, проверка детали внешним осмотром, отправить деталь на Балансировку. |
Стол ОТК |
Рисунок 1.5 – Маршрут обработки детали «Колесо вентилятора 1 ступени»