8. Дополнительные припуски

Смещение по поверхности разъёма штампа – 0,3 мм

Острые кромки притупить на R = 0,1...0,4 мм

Радиусы R = 4 мм

9. Определение размеров поковки и допускаемых отклонений

Таблица 1.9 - Размеры поковки колеса вентилятора первой ступени

Размеры детали	Принятые размеры
Ø193	Ø184
Ø165	Ø156
Ø124	Ø114
Ø292	Ø250
Ø327,3	Ø337
116,2	127
4,2	6
7	19

10. Определение допусков и допускаемых отклонений

Таблица 1.10 - Допуски и допускаемые отклонения

Принятые размеры поковки	Допуск	Размер поковки на чертеже
Ø184	2+0,5-1,5	Ø184+0,5-1,5
Ø156	2+0,5-1,5	Ø156+0,5-1,5
Ø114	2+0,5-1,5	Ø114+0,5-1,5
Ø250	2+0,5-1,5	Ø250+0,5-1,5
Ø337	2+1,5-0,5	Ø337+1,5-0,5
10,2	1±0,5	6(4,2)±0,5
19	1±0,5	19±0,5

Допускаемая величина остаточного облоя – 0,9 мм;

Допускаемая величина высоты заусенца по внешнему контуру – 5 мм, по контуру отверстия – 5 мм;

Допускаемое отклонение от концентричности пробитого отверстия относительно внешнего контура поковки – 0,1 мм.

11. Расчёт массы поковки

Исходя из рабочего чертежа (заводской чертеж): G=124 (с лопатками)

Следовательно, без учета лопаток G_П=124-100=24 кг

Рисунок 1.4 - Чертеж заготовки-поковки детали «Колесо вентилятора 1 ступени»

6. Выбор технологических баз

За черновые базы рекомендуется принимать поверхности с минимальными припусками или вообще не подвергаемые обработке. Это уменьшает опасность появления брака по черноте.

У данной детали за черновые базы, при установе А, можно взять поверхности 1 и 20 (см. рисунок 1.3). При установе Б, черновыми базами становятся поверхности 27, 28 и 29.

Черновые базы при переустановке заготовки заменяются чистовыми. Но при этом, на установе А новыми чистовыми базами становятся поверхности 7 и 6. На установе Б – 27, 28 и 29.

Желательно вести обработку при минимальном числе баз. Необходимо соблюдать принцип совмещения баз, то есть совмещать установочную и измерительную базы.

Деталь относится к деталям типа «Диск», поскольку отношение длины детали к ее наружному диаметру не превышает 1. Эскиз заготовки-поковки представлен на рисунке 1.4. Для анализа схем базирования воспользуемся теоретическими схемами для детали типа «Диск». Возможные схемы базирования представлены в таблице 1.11.

Изначальная черновая обработка реализуется при помощи теоретической схемы 1 и 2. (2 установа). Для обеспечения требований чертежа детали на окончательных технологических переходах при формировании взаимного расположения и получении окончательных размеров цилиндрических и торцовых поверхностей можно воспользоваться теоретическими схемами базирования № 2 и 3 (2 установа).

Таблица 1.11 - Анализ теоретических схем базирования

№	Теоретические схемы базирования по ГОСТ 21495-76	Виды технологических баз	Возможные схемы установки, реализующие теоретическую схему базирования	Поверхности, используемые при установке
1		1,2,3 – установочная, 4,5 – двойная опорная, 6 - опорная	схема № 1	Торцевая и наружная цилиндрическая поверхности
2		1,2,3 – установочная, 4,5 – двойная опорная, 6 - опорная	схема № 2	Торцевая и внутренняя цилиндрическая поверхности

Продолжение таблицы 1.11

3		1,2,3 – установочная, 4,5 – двойная опорная, 6 - опорная	схема № 3	Торцевая и внутренняя цилиндрическая поверхности
4		1,2,3 – установочная, 4,5 – двойная опорная, 6 - опорная	схема № 4	Торцевая и внутренняя цилиндрическая поверхности