5. Построение графика безубыточности

Для построения графика безубыточности необходимо определить переменные затраты в себестоимости продукции, которые изменяются пропорционально объему выпуска продукции, и условно-постоянные расходы, величина которых мало зависит от изменения объемов выпуска продукции, к которым относится большая часть цеховых расходов, общезаводские расходы и другие расходы.

Годовая себестоимость детали находится по формуле:

(3.37)

где А – условно-переменные расходы, руб.;

В – условно-постоянные расходы, руб.

Себестоимость одной детали находится по формуле:

(3.38)

где –удельные условно-переменные расходы, руб.;

–удельные условно-постоянные расходы, руб.

Условно-переменные расходы ( ) в себестоимости заданной детали состоят из (см. табл. 3.8):

• затраты на основные материалы за вычетом стоимости возвращаемых отходов – 15 140,9 руб.;

• основная зарплата производственных рабочих – 14 088,5 руб.;

• дополнительная зарплата производственных рабочих – 2 113,28 руб.;

• отчисления на социальные нужды – 5 767,83 руб.;

• расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. В курсовой работе рассчитываются укрупненно, как 40% от цеховых расходов:

Переменные расходы на деталь:

В свою очередь удельные условно-постоянные расходы находятся как:

(3.39)

Критическая программа выпуска ( , т.е. минимальный объем произведенной и реализованной продукции, при котором доходы начнут превышать расходы,определяется по формуле:

(3.40)

График безубыточности представлен на рисунке ?.

Рисунок 6.2 – График безубыточности– Это не ваш!

Выводы

Для реализации данного проекта требуются капиталовложения в размере 7150700,55 рублей. Рентабельность составляет 50%. Показатель фондоотдачи – 0,047 руб./руб.осн.ф. Срок окупаемости составляет 4,85 лет.Производство становится прибыльным после реализации 601 детали. Годовой экономический эффект составляет 1474920 руб., что свидетельствует о целесообразности внедрения проекта.

3. Безопасность жизнедеятельности

   1. Анализ опасных, вредных факторов и чрезвычайных ситуаций при работе на участке

Проанализируем основные элементы производственного процесса по изготовлению детали «Колесо вентилятора первой ступени», формирующие опасные и вредные факторы при выполнении работ на рабочем месте. Производственные факторы, относящиеся к категории вредных и опасных, подразделяются на:

а) физические (являются опасными, могут вызвать образование травм различной тяжести);

б) химические (являются вредными или опасными, способны спровоцировать развитие или прогрессирование определенных заболеваний, в зависимости от вида и времени воздействия на организм);

в) биологические (бывают как опасными, так и вредными; к опасным относится встреча с представителями флоры или фауны, и наносят немедленный урон человеческому телу; к вредным относятся микроорганизмы, способные вызвать различные заболевания, спустя некоторое время);

г) психофизиологические (нервные и физические перегрузки в результате перенапряжения).

Рассмотрим, все вредные и опасные факторы производственного процесса, установленные нормативным документом (ГОСТ 12.0.003-74) с точки зрения данного конкретного производства. Основным оборудованием для изготовления детали «Колесо вентилятора первой ступени» является:

- Токарно-фрезерный станок с ЧПУ CTX gamma 1250 TC

- Обрабатывающий центр BRETON XCEEDER 900 RT

- Система лазерной наплавки металла InssTek MX-1000

В качестве грузоподъемного механизма используется кран-балка.

Идентификация потенциальных опасных производственных воздействий проводится с использованием «Классификации вредных опасных производственных факторов по ГОСТ 12.0.003-74».

К физически-опасным производственным факторам относятся:

1. Недостаточная освещенность рабочей зоны

Правильно спроектированное и выполненное освещение в цехе обеспечивает возможность нормальной производственной деятельности. Сохранность зрения человека, состояние его центральной нервной системы и безопасность на производстве в значительной мере зависят от условий освещения. От освещения также зависят производительность труда и качество выпускаемой продукции.

2. Возможность поражения электрическим током

Существует возможность поражения электрическим током, так как электропривод станков питается от сети U = 380 В, f = 50 Гц. Помещение участка является особо опасным, так как полы в них железобетонные токопроводящие, и существует возможность одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлическим конструкциям здания, механизмов.

3. Движущиеся машины и механизмы

В помещении участка предусмотрена транспортно-складская система в виде: автоматизированного устройства смены заготовок в составе ГПМ, перемещаемых подъемно-транспортных машин, грузов, при неправильной работе с которыми влечет за собой следующие последствия: ушибы, порезы, сотрясения, переломы, вывихи.

4. Повышенная температура поверхностей оборудования и обрабатываемых деталей

Ожоги рук.

К физически-вредным производственным факторам относят:

1. Повышенная загазованность и запыленность рабочей зоны

На ухудшение физического состояния работника, проявляющегося в виде бронхиальной астмы, хронического бронхита, вазомоторного ренита или аллергических заболеваний влияет плохая уборка цеха, испарения СОЖ или других химических реактивов, пыль от технологического процесса (например, при полировке детали).

Недостаточная вентиляция помещения ухудшает условия труда, оказывая вредное действие на организм человека, снижает его работоспособность и производительность, а так же качество и безопасность труда.

2. Повышенная температура воздуха рабочей зоны

Температура в цехе является одним из ведущих факторов, определяющих метеорологические условия производственной среды. Высокие температуры оказывают отрицательное воздействие на здоровье человека. Работа в условиях высокой температуры сопровождается интенсивным потоотделением, что приводит к обезвоживанию организма, потере минеральных солей и других органов и систем – ослабляется внимание, ухудшается координация движений, замедляются реакции и т.д.

Длительное воздействие высокой температуры, особенно в сочетании с повышенной влажностью, может привести к значительному накоплению тепла в организме (гипертермии). При гипертермии наблюдается головная боль, тошнота, рвота, временами судороги, падение артериального давления, потеря сознания. Также длительное воздействие высокой температуры приводит к острой сосудистой патологии – коллапс, шок.

3. Повышенный уровень шума на рабочем месте

На рабочем месте рабочего источниками шума являются технические средства, такие как – станок и вспомогательное оборудование, вентиляционное оборудование, а также внешний шум.

Шум ухудшает условия труда, оказывая вредное действие на организм человека. Работающие в условиях длительного шумового воздействия испытывают раздражительность, головные боли, головокружение, снижение памяти, повышенную утомляемость, понижение аппетита, боли в ушах; нарушаются физиологические функции. Все это снижает работоспособность человека и его производительность, качество и безопасность труда.

4. Повышенный уровень вибрации

Станки и грузоподъемный транспорт создают вибрации, неблагоприятно воздействующие на человека. Увеличение производительности и, как следствие, рост мощностей и быстроходности технологического оборудования при одновременном снижении его материалоемкости, уменьшение статических нагрузок на человека сопровождаются нежелательным побочным эффектом – усилением вибраций.

Применяемый станок CTX gamma 1250 TC является источником вибрации. Воздействие вибраций не только ухудшают самочувствие работающего и снижают производительность труда, но часто приводят к утомляемости.

К химически-вредным производственным факторам относят:

Химически-вредным производственным фактором является испарение смазочно-охлаждающей жидкости, а так же ее неправильное хранение, что влечет за собой заболевания верхних дыхательных путей, лоренгит, ренит, фаренит, хронический бронхит, бронхиальная астма, эмфизема легких, токсические пневмосклерозы, аллергические реакции, нейродермит, псориаз, экзема, трофические язвы.

К вредным психофизиологическим производственным факторам относят:

К психофизиологическим факторам при обработке материалов резанием можно отнести физические перегрузки при установке, закреплении и снятии крупногабаритных деталей, перенапряжение зрения, монотонность труда.

К чрезвычайным ситуациям относится пожароопасность помещения механических участков, которые по НБП105-03 относится к категории Д, т.е. обработка негорючих веществ и материалов в холодном состоянии. Это означает небольшую вероятность пожара.