Вспомогательная подсистема автоматизированного участка
К вспомогательным системам участка относятся система технического контроля, удаления отходов, управления и т.д.
Система контроля.
При производстве целью технического контроля является проверка соответствия качества изделия требованиям технического задания, содержащихся в нормативных документах технологического процесса.
Объектами контроля в процессе производства являются:
материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия;
заготовки, составные части изделия (детали, сборочные единицы и комплекты), готовые изделия;
технологические процессы;
технологическое оборудование (в том числе испытательное) и оснастка;
конструкторская и технологическая документация;
средства контроля.
В проектируемом технологическом процессе используется различное оборудование для контроля изделия:
Плита контрольная
Установка для контроля травлением
Установка для люминесцентного контроля
Стол ОТК
Установка для контроля частоты собственных колебаний пера
Контрольно-измерительная машина модели LEGEX Mitutoyo
Система удаления отходов
Для движущихся узлов оборудования стружка со временем становится причиной неисправности. По этой причине механическая обработка сопровождается мероприятиями по удалению отходов.
Системы устранения стружки функционируют непосредственно в зоне обработки. Пыль, стружка и прочие отходы, в большинстве случаев, удаляются вместе с СОЖ. Такой же принцип используется в проектируемом технологическом процессе. При обработке на токарно-фрезерном станке с ЧПУ CTXgamma 1250 TC и обрабатывающем центре BRETON XCEEDER 900 RT стружка с СОЖ попадает в специализированныестужкосборники, где с помощью конвейеров отправляется в производственную тару. Затем рабочий перемещает наполненную тару в оборудованное место для хранения отходов.
Определение численности работающих на участке
Состав и численность работающих механических и сборочных цехов и участков определяется типом производства, методом организации работы и уровнем автоматизации основных и вспомогательных служб.
Все работающие в механическом цехе делятся на следующие категории:
производственные рабочие;
вспомогательные рабочие;
инженерно-технические работники (ИТР);
служащие СКП (счетно-конторский персонал);
5. младший обслуживающий персонал (МОП).
Число рабочих-станочников по принятому числу станков:
|
(3.26) |
где 
– принятое количество станков. Принимаем
с учетом моечной машины, виброгалтовочной
установки и слесарного верстака, но без
учета ГПМ.
– коэффициент загрузки (использования)
оборудования. При укрупненных расчетах
для единичного, мелко- и среднесерийного
производства принимают
;
– коэффициент многостаночного
обслуживания – среднее число станков
обслуживаемое одним рабочим. Принимаем
.
Принимаем 4 рабочих со следующим распределением:
Операторы станков с ЧПУ (в 2 смены): 2 оператора;
Слесари (в 2 смены): 2 человека.
Для обслуживания работы ГПМ, по рекомендациям [методичка по цехам], принимаем 1 дополнительного оператора для работы в 3 смену.
Численность вспомогательных рабочих принимаем в соответствии с таблицей 3.2.
Таблица 3.20 – Численность работающих, приходящихся на один станок c ЧПУ[методичка по цехам]
Группа работающих |
Нормативная численность |
Слесари-ремонтники Электрики Электроники Программисты Служащие |
0,07 0,045 0,1 0,25 0,01 |
В таблице 3.3 сведена общая численность производственных и вспомогательных рабочих участка.
Таблица 3.21 – Численность работающих на участке
Группа рабочих |
Принятая численность, чел |
Операторы станков |
3 |
Слесари |
2 |
Контролеры |
3 |
Всего производственных рабочих |
8 |
Продолжение таблицы 3.3
Вспомогательные работники |
|
Слесари-ремонтники |
1 |
Электрики |
1 |
Электроники |
1 |
Программисты |
1 |
Служащие |
1 |
Для участка комплектации технологической оснастки |
4 |
Для участка подготовки режущего инструмента |
6 |
Всего |
23 |