1. Расчет количества основного технологического оборудования

Количество станочного оборудования участков серийного производства определяется для каждого типоразмера станка (или ГПМ) по формуле:

(3.1)

где – штучно-калькуляционное время выполнения j-й операции изготовления i-й детали, мин;

– годовая программа выпуска i-й детали, шт;

– число разных деталей, обрабатываемых на станках данного типоразмера;

– число операций обработки i-й детали на станках данного типоразмера; – эффективный фонд времени работы оборудования в год, ч[методичка по цехам, с.???].

Штучно-калькуляционное время определяется по формуле:

(3.2)

Расчетное количество станков CTXgamma 1250 TC для операций 020, 025,030,035,070,075:

Расчетное количество ГПМBRETONXCEEDER 900 RTдля операции 080:

Расчетное количество установокInssTek мод. MX-1000 для операции 060:

Принятое количество станков:

(3.3)

где – большее целое число.

Количество остального технологического оборудования определяется в соответствие с производственной необходимостью.

Коэффициент использования (загрузки) оборудования определяется для каждой группы станков по формуле:

(3.4)

Таким образом получаем:

;

;

.

Средний коэффициент использования оборудования определяется по следующей формуле:

(3.5)

где – количество групп оборудования.

2. Технологические расчеты транспортно-складской системы

Расчет общей площади межоперационных складов определяется по формуле:

(3.6)

где – масса заготовок, полуфабрикатов и деталей, проходящих через цех в течение года, т. ( ;

– нормативный запас хранения грузов на складе, календарные дни ( [методичка по цехам, с.8]);

– средняя допускаемая нагрузка на 1 м² полезной площади пола (грузонапряженность), Н ( [методичка по цехам, с.8]);

– коэффициент использования площади складирования, учитывающий наличие переходов для транспортных средств и площадок приема, комплектации и выдачи грузов. .

– число доставок деталей на склад ( где – число операций технологического процесса).

Расчет количества транспортных средств участка рассчитывается по формуле:

(3.7)

где –годовая программа в шт.: ;

–количество транспортных операций, выполняемых проектируемымсредством, принимаем по количеству механических операций: ;

– время транспортной операции, мин. Принимаем ;

– коэффициент неравномерности подачи груза, ;

– годовой фонд работы транспортного средства, час.

Принимаем 1 транспортное средство.

3. Расчет емкости накопителя гпм

Так как на участке, помимо станков с ЧПУ располагается ГПМ, необходимо отдельно рассчитать емкость его накопителя для обеспечения автономной работы.

На накопителе ГПМнеобходимо иметь минимальный запас спутников с приспособлениями на сутки для обработки заготовок новых партий:

(3.8)

где – число ячеек склада-накопителя приспособлений спутников;

– число спутников с заготовками, составляющими суточное задание ГПС;

– число спутников с приспособлениями для обработки заготовок задания на следующие сутки;

– коэффициент запаса, учитывающий различную продолжительность операций,

(3.9)

где – средняя продолжительность обработки заготовок в 1 ч.;

– эффективный годовой фонд времени станочного модуля в час;

При проектировании можно принять:

Учитывая, что

Проведем расчет

Принимаем 1 запасной спутник.

Число ячеек склада определяется числом партий запуска в течение месяца:

(3.10)

где – средняя продолжительность обработки партии заготовок на ГПМ;

– среднее число операций обработки заготовок в ГПС

(3.11)

где – средний размер партии.

Принимаем 1 ячейку.