- •Курсовой Проект по дисциплине: «_Технология машиностроения_»
- •Задание на курсовой проект
- •Введение
- •Технологический раздел
- •Исходные данные для проектирования
- •Служебное назначение детали
- •Конструкторско-технологическая характеристика детали
- •Режим такта выпуска, определение типа производства
- •Анализ технологичности конструкции детали
- •Дополнительные припуски
- •Определение размеров поковки и допускаемых отклонений
- •Определение допусков и допускаемых отклонений
- •Расчёт массы поковки
- •Выбор технологических баз
- •Выбор типового техпроцесса и анализ базового варианта
- •Разработка и формирование маршрута обработки детали
- •Выбор технологического оборудования
- •Разработка технологических операций
- •Формирование технологических операций и выбор средств технологического оснащения.
- •Расчет и назначение режимов резания
- •Разработка управляющей программы
- •Нормирование технологического процесса
- •Конструкторский раздел
- •Описание конструкции приспособления
- •Точностной расчёт станочного приспособления
- •Силовой расчёт станочного приспособления
- •Расчётная схема воздействия сил
- •Расчёт нагрузок, создаваемых силами резания
- •Организационный раздел
- •Проектирование участка механической обработки
- •Расчет количества основного технологического оборудования
- •Технологические расчеты транспортно-складской системы
- •Расчет емкости накопителя гпм
- •Проектирование отделения комплектации технологической оснастки
- •Проектирование отделения подготовки и настройки режущего инструмента
- •Вспомогательная подсистема автоматизированного участка
- •Определение численности работающих на участке
- •Определение площади участка
- •Разработка планировки оборудования участка
- •Определение себестоимости и цены детали
- •Определение стоимости основных фондов и амортизационных отчислений
- •Определение цеховой себестоимости изготовления детали
- •Определение оптовой цены детали
- •Расчет технико-экономических показателей участка
- •Построение графика безубыточности
- •Безопасность жизнедеятельности
- •Анализ опасных, вредных факторов и чрезвычайных ситуаций при работе на участке
- •Разработка мероприятий по снижению опасных и вредных факторов при работе на участке
- •Заключение
- •Список использованных источников
Силовой расчёт станочного приспособления
Расчётная схема воздействия сил
При рассмотрении данного пункта необходимо учесть, что в местах соприкосновения рычагов и кулачков с заготовкой возникают реакции в опорах и, соответсвенно им, силы трения.
Рисунок 2.10 - Расчетная схема сил при обработке на операции 075 «Комбинированная».
Расчёт нагрузок, создаваемых силами резания
Для принятой схемы установки заготовки при обработке 19-ти лопаток расчётная схема для определения силы зажима имеет вид, приведенный на рисунке 1.
В процессе обработки на заготовку будут действовать следущие внешние силы и моменты, стремящиеся сдвинуть заготовку:
- сила резания Pz, Н;
- момент МР, Н*м.
Также на заготовку будут действовать силы и моменты, препятствующие сдвигу заготовки:
- момент резания в зоне контакта торца заготовки с зажимом приспособления МТ1, Н*м;
- момент резания в зоне контакта другого торца заготовки с приспособлением МТ2, Н*м;
Кроме указанных сил и моментов на схеме обозначены коэффициенты трения в местах контакта заготовки с зажимами(f1) и опорами (f2).
Расчёт сил резания, действующих при обработке.
Сила резания и крутящий момент резания при фрезеровании лопатки на многофункциональном фрезерном обрабатывающем центре "BRETON" XCEEDER 900 RT определяются по зависимостям [10]:
|
(2.7) |
|
(2.8) |
где
,
,
,
,
,
- коэффициенты для осевой силы.
Коэффициент запаса k определяем по формуле [10]:
|
(2.9) |
где -
- гарантированный коэффициент запаса
силы закрепления (
);
- коэффициент, учитывающий увеличение
силы резания из-за случайных неровностей
на заготовке (
);
- коэффициент, учитывающий увеличение
силы резания от затупления режущего
инструмента (
);
- коэффициент, учитывающий увеличение
силы резания при прерывистом резании
(
);
- коэффициент, учитывающий постоянство
силы, развиваемой зажимным механизмом
(
);
- коэффициент, характеризующий степень
удобства расположения рукояток в ручных
зажимных устройствах (
);
- коэффициент, учитывающий наличие
моментов, стремящихся повернуть
заготовку, установленную плоской
поверхностью на опорах (
).
Выбор зажимных элементов и определение силы зажима.
Для реализации проектируемой схемы (рисунок 1) в качестве зажимных элементов принимаем Кулачковые установочно-зажимные элементы.
Для определения силы зажима на контактном звене составим уравнение равновесия заготовки под действием всех сил относительно её оси (расчётная схема приведена на рисунке 3.2).
,
|
(2.10) |
где
– суммарный момент от сил резания,
поворачивающий заготовку относительно
оси,
;
- коэффициент запаса,
;
,
- моменты трения в стыках заготовка-установочные
элементы приспособления.
Момент трения в местах контакта заготовки с кулачками [10]:
|
(2.11) |
где
- сила зажима;
- диаметр установочной поверхности
заготовки,
Считаем,
что сила зажима
такова, что в процессе обработки будут
отсутствовать микросмещения вдоль оси
заготовки от осевой силы
.
Поэтому можно предположить, что момент
трения
в местах контакта торца заготовки с
установочной поверхностью приспособления
равен нулю. Тогда:
|
(2.12) |
Найденное
значение силы зажима
позволяет определить требуемую силу
.
Таким образом, сила, передаваемая от
силового привода передаточному механизму
будет рассчитываться по формуле [10]:
|
(2.13) |
