4.4. Система управления материальными потоками в производственной логистике
Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем может осуществляться различными способами, из которых выделяют два основных:
- толкающий;
- тянущий.
Толкающая (выталкивающая) система – система организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказывается (рис. 4.3):
Рис. 4.3. Принципиальная схема толкающей системы управления материальным потоком в рамках внутрипроизводственной логистической системы
- толкающая система – система управления запасами в каналах сферы обращения, в которых решение о пополнении запасов на периферийных складах принимались централизованно.
- толкающая система – стратегия сбыта, направленная на опережение (по отношению к спросу) формирования товарных запасов в оптовых и розничных торговых предприятиях.
Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. На практике реализованы различные варианты толкающих систем, известные под названием «системы МРП». Возможность их создания обусловлена началом массового использования вычислительной техники. Системы МРП позволяют реализовывать следующие основные функции:
- обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных запасов;
- в реальном масштабе времени согласованно и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия – снабженческих, производственных, сбытовых.
Тянущая (вытягивающая система) система – система организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости (рис. 4.4):
- тянущая система – система управления запасами в каналах сферы обращения с децентрализованным процессом принятия решений о пополнении запасов.
-
тянущая система
– стратегия сбыта, направленная на
опережающее (по отношению товарных
запасов) стимулирование спроса на
продукцию в розничном торговом звене.
Рис. 4.4. Тянущая система управления материальным потоком в рамках внутрипроизводственной логистической системы
На практике к тянущим внутрипроизводственным логистическим системам относят систему «КАНБАН» (с японского – карточка), реализованная впервые в мире фирмой «Тойота». Система КАНБАН позволяет существенно снизить производственные запасы.
5. Сбытовая логистика
5.1. Цель и задачи сбытовой логистики
Цель сбытовой логистики – наиболее полное удовлетворение потребностей потребителей путём обеспечения установленной ритмичности и высокой надёжности поставок определённых продуктов в определённое место при оптимальных затратах.
Задачи сбытовой логистики:
1) организация взаимовыгодного сотрудничества с посредниками и конечными потребителями;
2) хранение и контроль готовой продукции на складах предприятия;
3) проведение товарно-упаковочных работ;
4) управление запасами готовой продукции на складах предприятия;
5) транспортировка готовой продукции на рынки сбыта
Несмотря на схожесть задач с концепцией маркетинга, сбытовая логистика имеет отличия:
1. Направлена не на выявление и стимулирование спроса, а на его удовлетворение с оптимальными затратами.
2. Планирование ассортимента выпускаемой продукции основывается не только на комплексном изучении спроса, но и на оптимальном соотношении интересов всех подразделений предприятия.
3. Ценообразование производится на уровне всего предприятия и должно учитывать все аспекты его функционирования.
При планировании мероприятий сбытовая логистика учитывает специфический характер зависимости затрат на сбыт продукции от её объёма (рис. 5.1).
Рис. 5.1. Зависимость затрат на сбыт продукции от объёмов её выпуска
По мере увеличения выпуска объёма продукции происходит неравномерное нарастание затрат на сбыт. Это обусловлено ступенчатым характером возрастания условно постоянной части этих затрат.
Основными причинами такого поведения затрат могут выступать:
- проведение дорогостоящих маркетинговых исследований;
- прогрессивный рост расходов на стимулирование продукции…