4.3. Требования к организации материальными потоками

Современная рациональная организация и управление материальным потоком предполагает обязательное исполнение основных логистических принципов:

1. однонаправленности;

2. гибкости;

3. синхронизации;

4. оптимизации;

5. интеграции потоков процессов;

6. специализации;

7. пропорциональности;

8. непрерывности;

9. параллельности;

10. прямоточности;

11. ритмичности

Современная организация и оперативное управление производством должны отвечать ряду требований:

1. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции.

Ритмичная работа – прежде всего гармонизация всех процессов производства (основных, вспомогательных, обслуживающих, управленческих) и эффективное использование располагаемых ресурсов, т.е. работа в соответствии с принципами и методами логистики.

Ритмичная работа – оптимальная (целенаправленная, искусная в соответствии с закономерностями движения производственного процесса) организация во времени и пространстве единичных, частичных и частных процессов в единый непрерывный производственный процесс, обеспечивающий своевременный выпуск каждого конкретного вида продукции в установленном объёме с минимальными затратами производственных ресурсов.

2. Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства. Непрерывность производственного процесса имеет две противоречивые стороны:

- непрерывность движения предметов труда;

- непрерывность загрузки рабочих мест

Общий критерий оптимизации – минимум затрат производственных ресурсов. В условиях непоточного производства может быть обеспечен за счёт организации непрерывной загрузки рабочих мест. В поточном производстве – выбором варианта с минимальным временем межоперационного пролеживания деталей.

3. Обеспечение максимальной надёжности плановых расчётов и минимизации трудоёмкости плановых работ. Представление о ходе производства как о статичном процессе базируется ряде предположений, которые в реальности далеко не всегда оправдываются. (таблица 4.2):

Таблица 4.2

Представления о ходе производства как о статичном процесе

Предположения	На самом деле
длительность производственного цикла изготовления детали является величиной конечной, окончательной; длительность производственного цикла изготовления ведущей детали комплекта определяет длительность производственного цикла изготовления всего комплекта	является величиной вероятностной – ошибка в определении сроков составляет 40%; длительность производственного цикла изготовления комплекта деталей как минимум в 1,5 раза больше длительности производственного цикла изготовления ведущей детали комплекта, ошибка возрастает в 1,5 раза
Предположения 1 и 2 приводят только к нарушениям плановых сроков.
трудоёмкость изготовления изделия распространена равномерно в пределах каждой стадии длительности производственного цикла; внутри каждой стадии производства структура трудоёмкости работ изготовления изделий во времени не меняется	плотность (интенсивность) работ на протяжении цикла каждой стадии производства меняется в значительных пределах; структура трудоёмкости работ изготовления изделий во времени меняется очень сильно
Предположения 3 и 4 вызывают разбалансированность планов, дефицит деталей на сборке.

4. Обеспечение достаточной гибкости и манёвренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана (рис. 4.2). Это единственное требование к организации и управлению материальными потоками, которые реализуются любой ценой и за счёт которого выполняются производственные планы и программы.

Рис. 4.2. Гибкость производственной мощности

5.Обеспечение непрерывности планового руководства.

6. Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством (ОУП) типу и характеру конкретного производства.