- •1. Классификация трубоэлектросварочных агрегатов, их разновидности и отличия.
- •2. Расположение технологического оборудования в линии тэса, возможные разновидности оборудования, выполняющих одни и те же операции.
- •Оборудование для подготовки штрипса:
- •4. Стеллаж загрузки рулонов в линию стана с гидроупорами и оборудование загрузки подачи рулона на него (тэса 140-250).
- •5. Подъёмно-поворотные столы, конструкция, принцип действия и назначение.
- •6. Кантователи и перекладыватели в линии тэса - конструкция принцип действия и назначение.
- •7. Конструкция и работа трехпозиционной тележки в линии тэса 203-530, конструкция и перечень выполняемых операций.
- •8. Консольный разматыватель рулонов - конструкция, принцип действия достоинства и недостатки.
- •9. Конусный разматыватель рулонов - конструкция, принцип действия достоинства и недостатки.
- •10. Цанговый разматыватель - конструкция, принцип действия, достоинства и недостатки.
- •11. Отгибатели конца рулонов - виды, конструкция, достоинства и недостатки.
- •12. Виды листоправильных машин для правки толстых листов, виды, особенности конструкции, основные технические характеристики.
- •13. Виды листоправильных машин для правки тонких листов, виды, особенности конструкции, основные технические характеристики.
- •14. Гильотинные ножницы, виды, конструкция, назначение. (203-530)
- •15. Стыкосварочная машина и устройство удаления грата, конструкция, назначение и принцип работы агрегатов.
- •16. Петлеобразователи в линии тэса, их виды и назначение и особенности конструкции.
- •17. Дисковые ножницы, виды, конструкция и назначение.
- •18. Оборудование входящее в главную линию прокатного стана, их назначение и разновидности.
- •19. Классификация прокатных станов по назначению.
- •20. Прокатные валки - конструкция, классификация по назначению и форме.
- •21. Классификация прокатных валков по материалам, твердости и износу.
- •22. Методики расчёта на прочность и жёсткость вала станины рабочей клети.
- •23. Подшипники скольжения, применяемые в прокатных станах.
- •24. Подшипники качения, применяемые в прокатных станах.
- •25. Станины рабочей клети прокатного стана, конструкция, материалы применяемые при изготовлении, требования к прочности и жёсткости.
- •26. Методика определения геометрических размеров станины рабочей клети в зависимости от размеров прокатных валков.
- •27. Методика расчёта станины рабочей клети на прочность и жёсткость.
- •28. Нажимные устройства верхнего валка рабочей клети механического типа, конструкция, назначение и область применения.
- •29. Методика расчёта на прочность и жёсткость нажимного винта.
- •30. Нажимные устройства верхнего валка рабочей клети гидравлического типа, конструкция, назначение и область применения.
- •31. Универсальные шпиндели с применением бронзовых вкладышей в шарнирах, конструкция, назначение и принцип работы, достоинства и недостатки.
- •32. Универсальные шпиндели с шарнирами на подшипниках качения, конструкция, назначение и принцип работы, достоинства и недостатки.
- •33. Зубчатые шпиндели, конструкция, назначение и принцип работы, достоинства и недостатки.
- •34. Шестерённые клети и редуктора в главной линии прокатных станов, разновидности, конструкция и назначение.
- •35. Муфты для соединения валов прокатных станов, виды и конструкция.
- •36. Двухвалковые сварочные калибры, применяемые в тэса, виды, конструкция, достоинства и недостатки.
- •37.Многовалковые сварочные калибры, применяемые в тэса, виды, конструкция, достоинства и недостатки.
- •38. Конструкция внутреннего гратоснимателя резцового типа (консольного и с опорой на внутреннюю поверхность трубы), достоинства и недостатки принцип работы.
- •39. Методика расчёта энергосиловых параметров в формовочном стане при условии равновесии полосы в калибрах.
- •40. Методика расчёта энергосиловых параметров в формовочном стане при применении эмпирических коэффициентов.
- •41. Методика расчёта энергосиловых параметров в формовочном стане с учётом контактного взаимодействия валка и заготовки.
- •42. Особенности конструкции рабочих клетей и инструмента, калибровочных, редукционных и профильных станов, их назначение в линии тэса(либо тетр)
- •43. Разновидности приводов применяемых в конструкции калибровочных, редукционных и профильных станов, их особенности, достоинство и недостатки.
- •44. Устройства охлаждения проката в линии тэса.
- •45. Оборудование порезки трубы.
- •46. Трубоправильные машины, конструкция назначение и привод.
- •47. Устройство зачистки внутреннего грата вне линии тэса.
- •48. Оборудование в технологической линии отделки труб, его расположение и назначение.
- •49. Оборудование нарезки резьбы на трубах, конструкция и принцип работы.
- •50. Оборудование для проведения гидроиспытания трубы, конструкция пресса и принцип работы.
- •51. Оборудование рабочей клети агрегата продольной резки штрипса. Описание конструкции и принципа работы.
- •52. Конструкция оборудования смотки штрипса на агрегате продольной резки труб.
- •44. Устройства охлаждения проката в линии тэса.
15. Стыкосварочная машина и устройство удаления грата, конструкция, назначение и принцип работы агрегатов.
Стыкосварочная машина предназначена для сварки концов рулона в стык и создание непрерывной ленты в линии стана и обеспечение непрерывности процесса сварных труб. Стыкосварочная машина состоит из станины, центрирующих проводок, прижимных устройств, калибровочного ножа с механизмом подьема и опускания, механизма осадки, сварочной установки и вспомогательного оборудования. Конец штрипса фиксируется по центральной оси стана с помощью центрирующих проводок. Включается механизм задачи штрипса и устанавливается по уровню калибровочного ножа, который опускается в нижнее положение. После установки ленты конца ленты, включается гидравлический прижим, который жестко фиксирует её в этом положении. В машину подается конец следующего рулона, который центрируют, выравнивают по калибровочному ножу и фиксируют. Калибровочный нож поднимается в верхнее положение, механизм осадки перемещает передний конец следующего рулона до соприкосновения с концом предыдущего. Производится подача электрического тока и сдавливание ленты встык.После сварки механизм прижима расжимаются и происходит нагон ленты в петлеобразователь.
Гратосниматель – снятие грата осуществляется одновременно с верхней и нижней поверхности шва и осуществляется несколькими резцами, установленных на верхних и нижних подвижных каретках. Каретки перемещаются по станине гидравлическим приводом через рычажный механизм.
16. Петлеобразователи в линии тэса, их виды и назначение и особенности конструкции.
Различают петлеобразователи: ямные, туннельные, спиральные и в виде стола.
Ямный петлеобразователь – состоит из нескольких ям, снабженных тянущими роликами. Нижний ролик приводной, верхний прижимной ( холостой ). Опускание и подъем ролика осуществляется пневмоцилиндром. Во время стыкосварки петля расходуется на производство трубы. После стыкосварки происходит нагон петли со скоростью большей скорости сварки.
Туннельный петлеобразователь – состоит из туннеля и лебедки, установленной на натягивающей тележки. Тележка, двигаясь по туннелю создает запас ленты.
Спиральный петлеобразователь –
17. Дисковые ножницы, виды, конструкция и назначение.
применяют для обрезки кромок у широких полос и резки этих полос вдоль на несколько более узких полос (роспуска).
Ножи изготовляют из хромовольфрамовой стали; угол заострения ножей принимает 90°(ножи строго цилиндрические).
Если центры дисковых ножей установлены в вертикальной плоскости, то полоса на выходе из ножей будет изгибаться вверх (хотя и незначительно), а обрезаемая боковая кромка пойдет сначала горизонтально, а потом вниз (под собственной тяжестью.). Для того чтобы полоса после резания выходила прямо, верхний нож смещают по направлению ее движения относительно нижнего ножа; обрезаемая кромка будет направляться под большим углом вниз (кромкокрошитель и кромкомоталки устанавливают поэтому ниже уровня ножниц). Для обрезки кромок применяют двухпарные дисковые ножницы, а для роспуска широкой полосы — многопарные. При резке полосы на дисковых ножницах отрезаемые кромки отходы) удаляют от ножниц двумя способами: 1) сматыванием кромок на барабаны специальными кромкомоталками; 2) резкой их на короткие куски непосредственно за ножницами и направлением кусков в установленный внизу короб.
Состоят из рабочей клети и привода. Рабочая клеть состоит из 2х станин открытого типа, в которых устанавливаются подушки валов. На валах крепятся дисковые ножи. В состав клети входит механизм установки ножей по вертикали и механизм смещения верхнего вала относительно нижнего. Чем больше толщина полосы, тем меньше перекрытие ножей. Привод валов – электродвигатель, редуктор, шестеренная клеть, карданные валы.