11. Отгибатели конца рулонов - виды, конструкция, достоинства и недостатки.

Отгибатели - это механизмы, которые предназначены для того чтобы отогнуть конец рулона и задать его в валки стана для дальнейшей прокатки полосы.

Различают 3 вида отгибания конца полосы: с помощью крюк, электромагнитный отгибатель, отгибатель скребкового типа

Электромагнитный отгибатель, установленный у двухконусного разматывателя перед непрерывным пятиклетевым станом 1200 холодной прокатки жести конструкции УЗТМ. Отгибатель состоит из собственно магнитного отгибателя 4 и правильно-тянущих роликов, из которых верхний 10 приводится от электродвигателя мощностью 15 кВт, а нижние ролики 9 и 7 холостые. Перед отгибанием переднего конца полосы толщиной до 4,2 мм и шириной до 1000 мм нижние ролики 9 и 7 опускаются вниз при помощи кривошипно-шатунного привода 8, поворачиваясь вокруг оси 6 направляющего ролика 5. Электромагнит 4 закреплен на двух боковых рычагах 3, соединенных между собой распорными трубами 1 и поворачивающихся вокруг оси 11 при помощи боковых рычагов 2, соединенных с двумя гидравлическими цилиндрами, цапфы 12 которых шарнирно соединены с кронштейнами сбоку траверс 13. Поворачиваясь вокруг оси 11, электромагнит опускается вниз до соприкосновения с рулоном, захватывает конец полосы, отгибает его и затем поднимает вверх. После этого при помощи шатуна нижние ролики поднимаются и прижимают полосу к верхнему приводному валику 10; при вращении последнего полоса разматывается с разматывателя, правится роликами (три ролика способны выправлять только одностороннюю рулонную кривизну полосы) и подается к стану для прокатки. Скорость разматывания 0,5 м/с; усилие на верхний ролик при правке 100 кН; масса рулона до 15 т.

На многих станах холодной прокатки прокатывают полосу из обычных магнитных (углеродистая сталь), а также и немагнитных материалов (например, нержавеющая сталь). В этом случае применяют скребковые отгибатели.

Металлический скребок с неприводным прижимным роликом крепиться на штанге пневмотического цилиндра, при установке рулона в разматыватель скребок поднимается и отгибает конец рулона и холостым роликом прижимает к верхнему приводному ролику. Приводной ролик включается и перемещает ленту в разделительно-задающую машину. Скребок возвращается в исходное положение. Конструкция скребкового отгибателя весьма проста и надежна в эксплуатации; скребковые отгибатели подобного типа применяют также на станах, прокатывающих немагнитные цветные металлы и сплавы (например, дюралюминий).

12. Виды листоправильных машин для правки толстых листов, виды, особенности конструкции, основные технические характеристики.

Листоправильные многороликовые машины разделяются на две группы: с параллельным расположением роликов и наклонным. На первых осуществляют правку толстых (>12 мм) и в некоторых случаях предварительную; правку тонких листов, на вторых— правку тонких листов и полосы (≤ 4 мм).

На машине с параллельным расположением роликов лист прогибается одинаково под всеми роликами.

Основными параметрами листоправильных многороликовых машин являются: диаметр роликов D; шаг роликов t; число роликов n, длина бочки роликов L и толщина листов h, подвергаемых правке на данной машине.

Диаметр и шаг роликов обусловливают качество правки и усилия на ролики правильной машины. Слишком большие шаг и диаметр роликов не обеспечивают требуемой точности правки, а при уменьшении t и D увеличивается давление на ролики и усложняется конструкция машины.

Точность правки обусловлена числом роликов в одной машине: чем больше роликов, тем лучше качество правки. Обычно для правки листов толщиной более 4 мм принимают 9—11 роликов.

Скорость правки выбирают в зависимости от производительности машины и толщины листов. На основании практических данных можно принимать следующие значения скорости правки, м/с: для толстых листов (4—30 мм) при холодной правке 0,5—0,1 и при горячей 1,0—0,3. Качество правки зависит также от качества поверхности рабочих роликов и степени их износа.