- •1. Классификация трубоэлектросварочных агрегатов, их разновидности и отличия.
- •2. Расположение технологического оборудования в линии тэса, возможные разновидности оборудования, выполняющих одни и те же операции.
- •Оборудование для подготовки штрипса:
- •4. Стеллаж загрузки рулонов в линию стана с гидроупорами и оборудование загрузки подачи рулона на него (тэса 140-250).
- •5. Подъёмно-поворотные столы, конструкция, принцип действия и назначение.
- •6. Кантователи и перекладыватели в линии тэса - конструкция принцип действия и назначение.
- •7. Конструкция и работа трехпозиционной тележки в линии тэса 203-530, конструкция и перечень выполняемых операций.
- •8. Консольный разматыватель рулонов - конструкция, принцип действия достоинства и недостатки.
- •9. Конусный разматыватель рулонов - конструкция, принцип действия достоинства и недостатки.
- •10. Цанговый разматыватель - конструкция, принцип действия, достоинства и недостатки.
- •11. Отгибатели конца рулонов - виды, конструкция, достоинства и недостатки.
- •12. Виды листоправильных машин для правки толстых листов, виды, особенности конструкции, основные технические характеристики.
- •13. Виды листоправильных машин для правки тонких листов, виды, особенности конструкции, основные технические характеристики.
- •14. Гильотинные ножницы, виды, конструкция, назначение. (203-530)
- •15. Стыкосварочная машина и устройство удаления грата, конструкция, назначение и принцип работы агрегатов.
- •16. Петлеобразователи в линии тэса, их виды и назначение и особенности конструкции.
- •17. Дисковые ножницы, виды, конструкция и назначение.
- •18. Оборудование входящее в главную линию прокатного стана, их назначение и разновидности.
- •19. Классификация прокатных станов по назначению.
- •20. Прокатные валки - конструкция, классификация по назначению и форме.
- •21. Классификация прокатных валков по материалам, твердости и износу.
- •22. Методики расчёта на прочность и жёсткость вала станины рабочей клети.
- •23. Подшипники скольжения, применяемые в прокатных станах.
- •24. Подшипники качения, применяемые в прокатных станах.
- •25. Станины рабочей клети прокатного стана, конструкция, материалы применяемые при изготовлении, требования к прочности и жёсткости.
- •26. Методика определения геометрических размеров станины рабочей клети в зависимости от размеров прокатных валков.
- •27. Методика расчёта станины рабочей клети на прочность и жёсткость.
- •28. Нажимные устройства верхнего валка рабочей клети механического типа, конструкция, назначение и область применения.
- •29. Методика расчёта на прочность и жёсткость нажимного винта.
- •30. Нажимные устройства верхнего валка рабочей клети гидравлического типа, конструкция, назначение и область применения.
- •31. Универсальные шпиндели с применением бронзовых вкладышей в шарнирах, конструкция, назначение и принцип работы, достоинства и недостатки.
- •32. Универсальные шпиндели с шарнирами на подшипниках качения, конструкция, назначение и принцип работы, достоинства и недостатки.
- •33. Зубчатые шпиндели, конструкция, назначение и принцип работы, достоинства и недостатки.
- •34. Шестерённые клети и редуктора в главной линии прокатных станов, разновидности, конструкция и назначение.
- •35. Муфты для соединения валов прокатных станов, виды и конструкция.
- •36. Двухвалковые сварочные калибры, применяемые в тэса, виды, конструкция, достоинства и недостатки.
- •37.Многовалковые сварочные калибры, применяемые в тэса, виды, конструкция, достоинства и недостатки.
- •38. Конструкция внутреннего гратоснимателя резцового типа (консольного и с опорой на внутреннюю поверхность трубы), достоинства и недостатки принцип работы.
- •39. Методика расчёта энергосиловых параметров в формовочном стане при условии равновесии полосы в калибрах.
- •40. Методика расчёта энергосиловых параметров в формовочном стане при применении эмпирических коэффициентов.
- •41. Методика расчёта энергосиловых параметров в формовочном стане с учётом контактного взаимодействия валка и заготовки.
- •42. Особенности конструкции рабочих клетей и инструмента, калибровочных, редукционных и профильных станов, их назначение в линии тэса(либо тетр)
- •43. Разновидности приводов применяемых в конструкции калибровочных, редукционных и профильных станов, их особенности, достоинство и недостатки.
- •44. Устройства охлаждения проката в линии тэса.
- •45. Оборудование порезки трубы.
- •46. Трубоправильные машины, конструкция назначение и привод.
- •47. Устройство зачистки внутреннего грата вне линии тэса.
- •48. Оборудование в технологической линии отделки труб, его расположение и назначение.
- •49. Оборудование нарезки резьбы на трубах, конструкция и принцип работы.
- •50. Оборудование для проведения гидроиспытания трубы, конструкция пресса и принцип работы.
- •51. Оборудование рабочей клети агрегата продольной резки штрипса. Описание конструкции и принципа работы.
- •52. Конструкция оборудования смотки штрипса на агрегате продольной резки труб.
- •44. Устройства охлаждения проката в линии тэса.
50. Оборудование для проведения гидроиспытания трубы, конструкция пресса и принцип работы.
Широкое распространение для проверки прочности труб и сварных соединений, а также герметичности резьбовых соединений получили гидравлические прессы, в которых трубы испытываются гидравлическим давлением. Применяют одно- и многопозиционные прессы для испытания труб внутренним давлением до 125 МПа. Прессы оборудованы неподвижной и подвижной головками, механизмами установки трубы на позицию обработки и выдачи после испытания, системой гидравлики. Трубы уплотняются манжетами, встроенными в головки. Для испытания труб разной длины предусмотрена перемещающаяся головка. Рабочая жидкость (вода или эмульсия) закачивается через неподвижную головку. После создания необходимого давления и заданной выдержки давление сбрасывается, и рабочая жидкость сливается.
Гидравлическому испытанию подвергается каждая труба. Гидравлическое испытание производится при открытых штампах пресса. Трубы считаются выдержавшими испытания, если при этом не будет обнаружено течи.
51. Оборудование рабочей клети агрегата продольной резки штрипса. Описание конструкции и принципа работы.
Агрегат продольной резки представляет собой рабочую клеть состоящую из 2х станин, крышки с оборудованием подъема верхнего вала, нижней поперечины, 2х валов, на которых располагаются дисковые ножи, подшипниковые узлы. Клеть находиться на тележке и может перемещается. Кроме того клеть снабжена механизмом отвода одной из станин для быстрой замены режущего инструмента и механизмом с вязи скорости вращения верхнего и нижнего вала. С одной стороны рабочей клети расположен привод, состоящий из электродвигателя, редуктора, шестеренной клети, карданных валов и муфт, которые надеваются на концевик вала. А с другого конца клети расположен гидравлический механизм вывода клети из технологической линии.
1. крышка
2. станина
3. дисковый нож
4. вал
5. концевик вала
6. катки тележки
7. тележка
8. гидравлический механизм перемещения тележки
9. сцепные муфты
10. станина крепления муфт
11. привод (двигатель, редуктор, шестеренная клеть, тормоз)
12. механизм отвода.
Штрипс поступает в клеть. Привод приводит во вращение валы, на которых установлены дисковые ножи. Валы вращаются и режут штрипс.
52. Конструкция оборудования смотки штрипса на агрегате продольной резки труб.
Станок для смотки штрипса представляет собой барабан клинового типа с приводом от электродвигателя через редуктор и гидравлическим приводом для раздачи пклиньев. Клиновой барабан имеет 4 сегмента, которые раздаваясь фиксируют рулон на барабане. На барабане установлен механизм захвата конца ленты. Раздвижение сегментов осуществляется путем перемещения вала. В станке смотки предусмотрены механизм устраняющий телескопичность рулона при смотке и механизм дополнительной опоры, который представляет собой рычаг с механизмом захвата конца вала. Во время смотки рычаг поднимается и захватывает свободный конец вала. Конструкция становиться 2х опорной. После окончания смотки рычаг опускается. Клинья возвращаются в исходное положение, при этом поднимается подъемный стол поддерживающий рулон. Тележка перемещается в сторону рычага и рулон снимается с барабана. Далее тележка с рулоном удаляется.