Вопросы по МиА
1. Классификация трубоэлектросварочных агрегатов, их разновидности и отличия.
По совокупности отличительных технологических признаков трубоэлектросварочные агрегаты условно подразделяют на непрерывные для производства труб малого и среднего диаметра (от 6 до 530 мм) без редукционного стана (типоразмеры ТЭСА по действующей в России номенклатуре: 6-32; 20-76; 51-114; 102-220; 203-530) или с редукционным станом (ТЭСА 20-114; 51-220); непрерывные агрегаты для производства труб большого диаметра с одним или двумя продольными швами.
ТЭСА отличаются разным количеством открытых и закрытых формовочных клетей, дополнительной линией редукционных клетей, разным расположением оборудования.
2. Расположение технологического оборудования в линии ТЭСА, возможные разновидности оборудования, выполняющих одни и те же операции.
Все оборудование для производства сварных труб разделяется на 4 основные группы:
1) оборудование для подготовки штрипса:
может включать в себя: задача рулона (мостовой кран, задающий рольганг, толкатель, цепной транспортер, перекладыватели, задающие тележки и стеллажи, подьемно-поворотные столы); размотка штрипса (разматыватели, отгибатели конца полосы, листоправильная машина, разделительно-задающие машины); порезка штрипса (агрегат продольной резки, кромкокрошитель, дисковые и гильотинные ножницы); стыкосварочные машины с поперечным гратоснимателем; петлеобразователи различных типов; оборудование чистки поверхности штрипса
2) формовочно-сварочное оборудование:
Формовочные станы включают в себя: рабочие формовочные клети(приводные и неприводные), эджерные столы; роликовые проводки; специальные кромкогибочные клети или устройство для дополнительной подгибки кромок перед сваркой.
3) для доводки основных параметров сварных труб: калибровочные и редукционные клети
4) оборудование отделки труб: разрезка и подготовка концов труб; правка труб; обработка концов труб; ремонт и улучшение поверхности труб; испытание и инспекция труб; специальные операции (маркировка); упаковка труб.
3. Цепные транспортёры задачи рулонов в линию стана, конструкция и принцип работы.
Цепной транспортер состоит из 2х тяговых цепей. На цепях через определенные расстояния крепятся коретки - башмаки, на которые опираются рулон при движении. Звездочки приводятся в движение электродвигателем через двухступенчатый редуктор (привод двойной). Натяжное устройство транспортера состоит из поворотного устройства, которое огибает рабочий инструмент подвижных башмаков или тележки и натяжного механизма. Транспортер предназначен для одновременного перемещения 8ми рулонов, максимальный вес рулоны 34 т.
4. Стеллаж загрузки рулонов в линию стана с гидроупорами и оборудование загрузки подачи рулона на него (ТЭСА 140-250).
В состав стеллажа входит гидротолкатель, тележка с подьемно-поворотным столом, стеллаж, гидропривод упоров. Рулон задается к разматывателю, скатываясь по наклонной поверхности стеллажа. В начале срабатывает нижний гидроупор и рулон скатываетсяна площадку разматывателя. Далее срабатывает следующий гидроупор и второй рулон скатывается на место первого, заданного в разматыватель. Постепенно рулоны перемещаются от задающей тележки к разматывателю. НА наклонный стеллаж подается с подающей тележки гидротолкателем.
5. Подъёмно-поворотные столы, конструкция, принцип действия и назначение.
Стол предназначен для приема с кантователя рулонов, поворота рулона в положение удобное для размотки. Рулон с контователя перекладывается на призму, установленную в штоке. Затем гидромеханический привод разворачивает призму на 900. С помощью гидроцилиндраподьема призмы рулон поднимается так, что его ось совпадает с осью задающего устройства.
6. Кантователи и перекладыватели в линии ТЭСА - конструкция принцип действия и назначение.
Кантователь рулонов предназначен для приема рулонов с конвейера, поочередной кантовки их на 90° и центровки рулонов по оси агрегата. Узел люльки состоит из сварной люльки, служащей для приема рулонов, установленной на подшипниках скольжения, размещенных в двух стойках, укрепленных на плите. К люльке при помощи серьги присоединен гидроцилиндр, предназначенный для поворота люльки. Гидроцилиндр установлен на плите. К люльке перпендикулярно к плоскости приема рулонов присоединен гидроцилиндр выдвижения гильзы, который перед кантовкой вводит гильзу во внутренний диаметр рулона и после кантовки осуществляет горизонтальное перемещение рулона на заданную величину, совмещая его с осью агрегата. На первой стойке кантователя закреплен осевой дроссель, а специального профиля кулачок, действующий на ролик дросселя, присоединен к торцу вала люльки. Установка осевого дросселя обеспечивает постоянную скорость поворота люльки с рулоном при изменении крутящего момента после перехода центра тяжести всей системы через вертикальную ось вращения люльки кантователя. Рулон подается к контователю цепным транспортером. Гильза проходит сквозь отверстие рулона. Люлька поворачивается на 90°. С гильзы рулон снимается подьемно-поворотным столом. Гильза и люлька перемещаются в исходное положение.
Перекладыватель предназначен для перемещения рулона со подьемно-поворотного стола на тележку. Представляет собой гидроцилиндр с штангой, установленной на платформе. Цилиндр крепиться на платформе, перемещаясь, он выдвигает платформу по напрвлению к поворотному столу. Выдвигается штанга и проходит через отверстие рулона. Стол опускается и рулон остается на штанге. Затем гидроцилиндр перемешения платформы позвращается в исходное положение.
7. Конструкция и работа трехпозиционной тележки в линии ТЭСА 203-530, конструкция и перечень выполняемых операций.
Трехпозиционная тележка состоит из металлической рамы на катках, которые приводятся в движение электроприводом, расположенным на раме. На раме установлен подъемный стол с гидравлическим приводом. Находясь в первой позиции под перекладывателем, подъемный стол поднимается и снимает рулон со штанги перекладывателя. Штанга выводиться из внутреннего отверстия рулона и подъемный стол опускается. Тележка перемещается в позицию 2 – ожидания и далее в позицию 3, где стол поднимается вместе с рулоном. В отверстие рулона входят конуса разматывателя с 2х сторон, которые центрируют рулон по оси стана, стол опускается, тележка переходит в позицию 1.
8. Консольный разматыватель рулонов - конструкция, принцип действия достоинства и недостатки.
9. Конусный разматыватель рулонов - конструкция, принцип действия достоинства и недостатки.
Коретка состоит из платформы, на которой крепиться гидроцилиндр, перемещения коретки и направляющие планки, по которым скользит коретка. На коретке установлен вал с конусом и электропривод, состоящий из передаточных муфт. На платформу подаетсясмазка. При подходе рулона коретки сводятся, зажимают и центрируют рулон по оси стана. Сведение и разъединение кареток осуществляется с помощью гидропривода. После чего установки рулона в разматыватель, срабатывает устройство отгибки конца полосы. Конец рулона задается приводными роликами в линию стана. Включаются двигатели и разматываютрулон та чтобы сохранялось натяжение штрипса.
10. Цанговый разматыватель - конструкция, принцип действия, достоинства и недостатки.
Вопросы по МиА
1. Классификация трубоэлектросварочных агрегатов, их разновидности и отличия.
По совокупности отличительных технологических признаков трубоэлектросварочные агрегаты условно подразделяют на непрерывные для производства труб малого и среднего диаметра (от 6 до 530 мм) без редукционного стана (типоразмеры ТЭСА по действующей в России номенклатуре: 6-32; 20-76; 51-114; 102-220; 203-530) или с редукционным станом (ТЭСА 20-114; 51-220); непрерывные агрегаты для производства труб большого диаметра с одним или двумя продольными швами.
ТЭСА отличаются разным количеством открытых и закрытых формовочных клетей, дополнительной линией редукционных клетей, разным расположением оборудования.
2. Расположение технологического оборудования в линии тэса, возможные разновидности оборудования, выполняющих одни и те же операции.
Все оборудование для производства сварных труб разделяется на 4 основные группы:
Оборудование для подготовки штрипса:
может включать в себя: задача рулона (мостовой кран, задающий рольганг, толкатель, цепной транспортер, перекладыватели, задающие тележки и стеллажи, подьемно-поворотные столы); размотка штрипса (разматыватели, отгибатели конца полосы, листоправильная машина, разделительно-задающие машины); порезка штрипса (агрегат продольной резки, кромкокрошитель, дисковые и гильотинные ножницы); стыкосварочные машины с поперечным гратоснимателем; петлеобразователи различных типов; оборудование чистки поверхности штрипса
2) формовочно-сварочное оборудование:
Формовочные станы включают в себя: рабочие формовочные клети(приводные и неприводные), эджерные столы; роликовые проводки; специальные кромкогибочные клети или устройство для дополнительной подгибки кромок перед сваркой.
3) для доводки основных параметров сварных труб: калибровочные и редукционные клети
4) оборудование отделки труб: разрезка и подготовка концов труб; правка труб; обработка концов труб; ремонт и улучшение поверхности труб; испытание и инспекция труб; специальные операции (маркировка); упаковка труб.
3. Цепные транспортёры задачи рулонов в линию стана, конструкция и принцип работы.
Цепной транспортер состоит из 2х тяговых цепей. На цепях через определенные расстояния крепятся коретки - башмаки, на которые опираются рулон при движении. Звездочки приводятся в движение электродвигателем через двухступенчатый редуктор (привод двойной). Натяжное устройство транспортера состоит из поворотного устройства, которое огибает рабочий инструмент подвижных башмаков или тележки и натяжного механизма. Транспортер предназначен для одновременного перемещения 8ми рулонов, максимальный вес рулоны 34 т.
4. Стеллаж загрузки рулонов в линию стана с гидроупорами и оборудование загрузки подачи рулона на него (тэса 140-250).
5. Подъёмно-поворотные столы, конструкция, принцип действия и назначение.
Стол предназначен для приема с кантователя рулонов, поворота рулона в положение удобное для размотки. Рулон с контователя перекладывается на призму, установленную в штоке. Затем гидромеханический привод разворачивает призму на 900. С помощью гидроцилиндраподьема призмы рулон поднимается так, что его ось совпадает с осью задающего устройства.
Состоит из стола 2, гидравлического механизма подъема 3 и гидравлического механизма поворота 4.