Тема 11 Технологія та устаткування при обробці металів тиском (омт)

11.1 Загальні відомості про омт

Обробка тиском є однією з найпродуктивніших технологій, яка дозволяє механізувати і автоматизувати виробництво.

Обробка металів тиском ґрунтується на використанні однієї з основних властивостей металів – пластичності. Вона проявляється в незворотній зміні форми та розмірів тіла під дією зовнішніх сил без порушення його цілісності, яка супроводжується зміною структури та механічних властивостей металу.

До переваг ОМТ також належать безвідходність виробництва чи невеликі відходи та велика точність виготовлення виробів, а також висока якість поверхні. Саме тому такій обробці піддається близько 90% сталей та більше ніж 50% кольорових металів.

Обробка може проводитися як в гарячому, так і в холодному стані виробів. При обробці в гарячому стані вироби легше набирають форму, але при цьому можуть зникнути магнітні чи електричні властивості. Тому певна частина виробів підлягає тільки холодній обробці. Межею між холодною та гарячою обробкою є температура рекристалізації, коли матеріали можуть змінити свою кристалічну структуру.

Таким чином, існує шість основних засобів обробки тиском:

1) прокатка (холодна для тонких листів, рулонів та гаряча для товстих листів та профільного прокату);

2) гаряче об’ємне штампування;

3) вільне кування;

4) волочіння;

5) холодне пресування (видавлювання);

6) холодне листове штампування.

Основне обладнання для кожного з видів ОМТ буде розглядатися окремо, а допоміжним обладнанням є підйомно-транспортні та нагрівальні прилади.

11.2 Види прокатки, обладнання для прокатки

Існує декілька способів прокатки:

• повздовжня прокатка, при якій матеріал збільшується за довжиною і зменшується за товщиною, при цьому валки, які є основними пристроями, обертаються в різних напрямах. За допомогою повздовжньої прокатки отримують листи і рулони, квадратний, прямокутний профілі, а також інші різновиди сортового прокату;

• при поперечній прокатці валки обертаються в одному напрямку, а заготовка в протилежному. Найчастіше використовують не пару валків, а три. В цьому випадку зручно надавати форму заготовці, і існує більше точок стикання. За допомогою поперечної прокатки отримують труби, катанку, періодичний прокат, деякі спеціальні види прокату;

• фасонна прокатка для отримання різних профілів сортового прокату (швелери, кутки, таври, двотаври та ін.), а також спеціальних видів прокату, наприклад, бандажів, коліс. При цьому валики мають фасонну форму.

Обладнанням при прокатці є прокатні стани, а оснащенням - кліті з валками.

Якщо прокатка йде гарячим способом, то можливо мати одну кліть з парою валків. Заготовка буде робити горизонтально-поступові рухи, а відстань між валками буде зменшуватись.

Але крім того, прокатку можна отримати в холодному стані, тоді буде багато пар валків відстань між якими поступово зменшується. Наприклад, для прокатки нержавіючої сталі потрібно 24 пари валків.