Вопрос 2: Структурный синтез зубообрабатывающих станков.

К лассификация: по виду обработки и инструменту (зубодолбежные, зубофрезерные, зубострогальные, зубопротяжные, зубошевенговальные, зубошлифовальные, зубопритирочные, зубозакругляющие,зубохонинговальные). По назначению (нарезание цилиндрич. колеса с прям. и винт. зубом, конические колеса с прям. и криволинейными зубьями, шевронные, червячные колеса, зубчатые рейки), по точности и шероховатости нарезаемых зубьев(предварительное нарез.зубьев, чист. обработка зубьев, доводка рабочих пов-тей зубьев).

Зубострогальный станок для нарезания конических колес с прямым зубом полуавтомат мод. 5Т32В.(рис)

Метод обкатки имеет производящее колесо - воображаемое плоское коническое колесо с которым обкатывается в процессе обр-ки заготовка.(зубья по эвольвентному профилю). Две формообразующие группы: 1-движение обката В1 и В2, 2-движение подачи-образование формы зуба по длине.

1 цикл: последовательность движений:

1.Раб.ход - люлька 3 поворачивается по стрелке В1 на угол когда резцы выйдут из зацепления с заготовкой, при этом заготовка поворачивается на В2(полностью обраб-ся 1 зуб)

2.Х.Х. – заготовка и люлька поворачив. В обратном направление с большой скоростью и возвращ. в исходное положение, заготовка отводится от резцов.

3.Делительный процесс - в конце Х.Х заг-ка получает доп. вращение от суммирующего мех-ма.

Формообразующие движения: гл. движение – прямолинейное возвратно-поступательное движение резцов. Движение обката- вращение заготовки и резцов. Движение деления - поворот заготовки в конце обратного хода. Если резцу 2 закрепленному в люльке 3 сообщить возвратно-поступательное движение от кривошипа 4 по образующей конуса заготовки то на воображаемом плоском колесе 3 и на нарезаемом коническом колесе 1 получится прямой зуб. Для согласования движ. люльки и заг. орган настройки i_x. Начало цепи делен. от диска 5 через суммирующий мех-м 6, орган настройки i_y (гитара деления) на заготовку 1.

Вопрос 3: Классиф-я, назнач-е и область применения инстр-в для обраб-и отв-й

В зав-ти от трб-й по точности и качеству обраб отв-й прим-ся след-е виды обр-ки и инстр-ы:

Сверление-обраб сквозных и глухих с сплошным метал сверлом - 3,4 класса шерох. Отвер-я различ по форме попереч и прод сечения, размерам, треб точности и кач-ву обраб-й поверх-ти. Сверло – осевой реж инст-т для образ отв-й в сплош матер-е и увелич диам имеющ-го отв-я.(спирал-е,перовые,эжекторные)Их изгот-т из легир стали,быстрореж.Спирал сверла примен для обр-ки отв-й в заг из разных металлов.Перовые св примен-т для обраб поковок,ступенч-х и фас-х отв-й.

Зенкерование – тех-й способ обр-ки предвар-но просверл-х, получ-х литьем или штамповкой отв-й зенкером, точ-ю 10-11 квал, 5-6 класс шерох-ти. Зенковка пред-н для обр-ки цилинд-х углиб-й под головки винтов, для центрования отв-й, снятия фасок. По способу прим-я:ручные и машинные.По форме обр-го отв-я: цилинд-е и конические. По констр-и: цельные и сборные.

Развертывание – механ-й способ заверш обр-ки с целью получ-я точных по форме и диам цил отв-й разверткой, 6-8 квал, 7-9шер

Развертка – для повышения точности формы и раз-ов отв-я и снижения шерох.

Билет 23