Вопрос 2: Основные направления в развитии конструкций станков.
В развитых странах 40-50% промыш производства обеспечив менее чем 10% трудоспособного населения за счёт ГАП и ГПС в России машиностроение даёт 29% пром производства и работает там 30% населения. Производ труда в машиностроении очень низкое наблюдается процесс оттока кадров из машиностроения. Это связано с низкой ЗП отсутствием перспективы развития и роста.
Станочный парк в России составляет 2500000 ед станков из них 1500000 требует ремонта или замены.
Что же нужно предпринять в развитии конструкции станков:
1 прогнозирование требований рынка сбыта
2 поиск новых оригинальных путей, изобретений, идей (НОУ ХАУ)
3 компоновки станков, структура приводов гл движения и подач, несущей системы и состояния направляющих станков
4 развитие системы диагностики и защиты системы станка
5 технологичность конструкции и выбор оптимальных решений
6 учесть условие развития непрерывного производства (потребность в инженерных кадрах)
эту работу необходимо выполнить с учётом тенико-экономич показателей. В связи с этим возрастает роль стандартизации и унификации
законы капиталистического рынка. Маркетинг – выявление потребности потребителя
Развитие конструкций станков идёт по следующим направлениям:
1 создание станочного оборудования для организаций без людной технологии
2 создание полностью автоматизированных участков и цехов
3 создание и применение промышленных роботов и манипуляторов
4 создание технических средств автоматизации транспортных погрузочно-разгрузочных работ
5 создание средств активного контроля
6 применение высокостойкого инструмента
7 создание системы контроля качества
9 создание станочного оборудования для обработки нетрадиционных материалов.
Вопрос 3: Конструирование острозаточенных фрез на основе псм.
Широкое распространение получили сборные твёрдосплавные фрезы, оснащённые многогранными пластинами. Эти фрезы отличаются высокой эффективностью, так как обладают высокими прочностью и надёжностью, не требуют переточек и обеспечивают многократное использование корпусов. Применяют точные пластины классов A и F с целью минимального биения режущих кромок. Конструкции фрез, оснащённых многогранными пластинами, отличаются большим разнообразием. Конструкции концевой и дисковой фрезы приведены соответственно на рис.г,д.
Они оснащены пластинами с задними углами, равными 11. На рис е, приведены конструкции торцевых фрез. В корпусе 1 фрезы имеются пазы с установленными державками 6, имеющими штифты 7. На штифты свободно устанавливают пластины 8. На кольце 2 со ступенчатыми отверстиями для зажимных винтов устанавливают пружины 3, которые через шайбу 4 и винт 5 прижимают пластины 8 к опорным фаскам на кольцевой выточке 9 корпуса 1. Форма кольцевой выточки соответствует форме пластин. Окончательно пластины крепят винтом 5. Для замены и поворота пластин ослабляют винт 5 и, нажимают на него, сдвигают державку 6, обеспечивая свободный съём пластины.
Билет 4
Вопрос 1: Расчет погрешности базирования при установке на призму.
Погрешность базирования – разность
предельных расстояний от измерит. базы
заготовки до установленного на размер
инструмента (или отклонение фактического
положения заготовки от требуемого).
Погреш-ть базир-я возникает при
несовмещении измерит. и технолог. баз
заготовки. Она определяется величиной
колебания (разностью) предельных
(наиб-ого и наим-ого) расстояний измерит.
базы от режущей кромки, установленного
на размер инструмента. При совмещении
установочной и измерительной баз
погреш-ть базир-я равна нулю (б=0),
поэтому следует, если возможно, принимать
в качестве установочной базы пов-ть,
которая является в то же время измерит.
базой, т.е. ту пов-ть, от которой должен
быть выдержан заданный размер и от
которой производится измерение. Погреш-ть
базир-я отсутствует также при об-ке на
станках, не настроенных на размер (т.е.
при обработке методом пробных проходов),
так как положение режущей кромки
относительно установочной базы регулирует
рабочий путем взятия пробных стружек
и промеров от измерительной базы для
каждой отдельной обрабатываемой детали.
Величину погреш-ть базир-я
при
несовмещении измерительной и
технологической (установочной) баз
можно определить путем расчета, исходя
из геометрических зависимостей элементов
схемы установки, принятой для базирования
детали. Установку заготовок на призму
используют для цилиндрических пов-тей
или др. осе симметричных пов-тей. Призма
– установочный элемент с рабочей пов-тью
в виде паза, образованного 2-мя плоскостями,
наклоненными др. к др. под углом .
Призма определяет положение оси загот.
Z. При равенстве углов /2
ось перпендикулярна плоскости основания
призмы. На рис. Во всех 3-х случаях
установленные ИБ и ТБ не совпадают.
Значит б/возникать погреш-ть базир-я.
Призма – установочный элемент приспособления, имеющий рабочую поверхность в виде паза, оборудованного двумя плоскостями, наклоненными друг к другу под углом (60 90 120).
При установке заготовки на призму возникает погрешность базирования. рассмотрим случаи установки заготовки для обработки лыски: Определяем погрешности базирования для Б1, Б2 и Б3:
