- •2. Методика расчета базовых деталей станков.
- •3. Профилирование дискового или призматического ( на выбор ) фасонных резцов.
- •Вопрос 1: Основные направления в развитии технологии машиностроения.
- •Вопрос 2: Методика расчёта и проектирования шпиндельных опор качения.
- •Вопрос 3: Проектирование сверла одностороннего резания для глубокого сверления
- •Вопрос 1: Определение режимов резания и норм при многоинструментальной и многооперационной обработке.
- •Вопрос 2: Основные направления в развитии конструкций станков.
- •Вопрос 3: Конструирование острозаточенных фрез на основе псм.
- •Билет 4
- •Вопрос 1: Расчет погрешности базирования при установке на призму.
- •Вопрос 2: Особенности расчёта и проектирования гидростатических направляющих.
- •Вопрос 3.Основные направления развития инструментальной промышленности.
- •Вопрос1: Расчет припусков на обработку технологических поверхностей детали.
- •Вопрос 2: Методика расчета и проектирования шпиндельных опор качения.
- •Вопрос3: Современные инструментальные материалы и предъявляемые к ним требования.
- •Вопрос 1: Технологические и пространственные размерные цепи, пути повышения точности замыкающего звена.
- •Вопрос 2: Современные тенденции развития и пути совершенствования направляющих станков.
- •Вопрос 3: Особенности проектирования сборных конструкций резцов на основе псм.
- •Билет 7
- •Вопрос1: Виды поверх-й и есвязей между ними. Основные виды размер цепей. Решение разм. Цепей в общем виде
- •Вопрос 2: Методика расчета валов и подшипников коробок скоростей подач станков.
- •Вопрос 3:Особенности конструирования затылованных и острозаточеных фрез.
- •В1:Основы базирования. Правило шести точек.
- •Вопрос 2 Погрешности обработки на станках. Общие принципы повышения точности станков.
- •Вопрос 3: Конструирование свёрл на основе псм.
- •Билет 9
- •Вопрос 1: Расчет погрешности базир-ия при уст-ке на плоскость.
- •Вопрос 2: Структурный синтез фрезерных ст-ов.
- •Вопрос 3: Методы нарезания зубчатых колес и инструменты для их реализации.
- •Билет 10
- •Вопрос1: Расчёт погрешности базирования при установке в центрах.
- •Вопрос 2: Пути повышения производительности обработки за счет использования приспособлений..
- •Вопрос 3: Особенности конструирования зуборезных долбяков.
- •Вопрос 1: Проозвд-й и технол-й процессы
- •Вопрос 2: Пути повышения геометрической и кинематической точности станков.
- •Вопрос 3: Особенности конструирования червячных зуборезных фрез.
- •Вопрос 1: Погрешность базирования заготовки при установке по отверстиям.
- •Вопрос 3: Конструирование дисковых зуборезных шеверов.
- •Билет 13
- •Вопрос 1: Характерные законы распределения случайных погрешностей в машиностроении. Методы оценки надёжности технологических систем по параметрам точности.
- •Вопрос 2: Мех-мы точных перемещений
- •1.Передача винт – гайка качения
- •2. Гидростатическая передача винт-гайка
- •3. Механизмы микроподачи.
- •4. Шариковые шлицевые соединения
- •Вопрос 3: Исходный контур инструментальной рейки.
- •Вопрос 1: Определенность и неопределенность базирования. Силовое замыкание. Понятие о скрытых базах. Смена баз и ее влияние на точность обработки и сборки.
- •Вопрос 2: Станочное оборудование для обработки тел вращения в автоматизированном производстве.
- •Вопрос 3: Выбор схемы срезания припуска при протягивании. Расчёт и проектирование протяжек для обработки отверстий.
- •Вопрос 1: Динамические погрешности обр-ки и их влияние на точность детали
- •Вопрос 2: Пути повышения производительности станков.
- •Вопрос3:Проектир. Резьбообразующих инстр., работающих методом пласт. Деф. (на прим. Резьбонакатных роликов).
- •Вопрос 1: Проектирование тп как основа тпп. Факторы, влияющие на построение тп. Исходные данные для проектирования тп.
- •Вопрос 2: Пути повышения точности обработки деталей на станках.
- •Вопрос 3: Конструирование режущих метчиков
- •Вопрос 1: Цель и задачи технологического контроля конструкторской документации при разработке технологического процесса.
- •Вопрос 2: Структурный синтез резьбообрабатывающих станков.
- •Вопрос 3. Конструктивные особенности червячных фрез для нарезания червячных колес.
- •Вопрос 1: Технологическая характеристика единичного и серийного производства.
- •Вопрос 2: Методика расчета и проектирования элементов коробок подач станков.
- •Вопрос 3: Особенности конструирования сборных модульных инструментов для обработки отверстий в условиях автоматизированного производства.
- •Вопрос 1: Шероховатость обрабатываемой поверхности детали, её точность.
- •Вопрос 2: Конструктивные схемы шпиндельных узлов станков и области их эффективного использования.
- •Вопрос 3: Расчёт и проектирование зуборезных инструментов, работающих методом копирования (на пример дисковых или пальцевых зуборезных фрез).
- •Вопрос 1: Технологическая подготовка и особенности разработки тп обработки заготовок на станках с чпу.
- •Вопрос 2: Стр-ра упругих перемещений в станках. Основные направления оптимизации конструкций по критерию жесткости.
- •Вопрос 1:Уточнение то и тп. Пути достижения заданной точности детали.
- •Вопрос 2: Приведение деформаций несущей системы станка к вершине резца.
- •Вопрос 3: Особености констр-я инстр-в, исп-х в станках с чпу и гибких произ-х комплексах гпс.
- •Вопрос 1: Реализация технологических процессов на станках с программным управлением. Системы программного управления и чпу.
- •Вопрос 2: Структурный синтез зубообрабатывающих станков.
- •Вопрос 3: Классиф-я, назнач-е и область применения инстр-в для обраб-и отв-й
- •Вопрос 1: Способы получения размеров. Виды получаемой точности обр-ки
- •Вопрос 2: Станочные модули и гибкие станочные системы (структура, управление)
- •Вопрос 3: Общие закономерности проектирования режущего инструмента. Содержание расчётной части этапа проектирования режущего инструмента.
- •Вопрос 1: Особенности проектирования и реализации тп массового производства.Виды и особенности ал
- •Вопрос 2: Станки для абразивной обработки.
- •Вопрос 3 Современные инструментальные материалы, применяемые для изготовления режущей части инструмента и их основные параметры (твердость, теплостойкость, стоимость)
- •2. Углеродистые легированные инструментальные стали
- •3. Быстрорежущие стали
- •4. Твердые сплавы
- •6. Сверхтвердые материалы
- •Вопрос 81,90:Этаны дост-я точ-ти обр-ки в каж. То. Погреш-ть установки и стат-й настройки тс, пути их уменьшения.
- •Вопрос 17: Проект-е привода со ступенчатым изменением скоростей
- •Вопрос 3 Современные инструментальные материалы, применяемые для изготовления режущей части инструмента и их основные параметры (твердость, теплостойкость, стоимость)
- •2. Углеродистые легированные инструментальные стали
- •3. Быстрорежущие стали
- •4. Твердые сплавы
- •6. Сверхтвердые материалы
- •Вопрос 2: Обеспечение равномерного движения исполнительных узлов станков по направляющим.
- •Вопрос 3: Особености констр-я инстр-в, исп-х в станках с чпу и гибких произ-х комплексах гпс.
- •Вопрос 1: Значение первой операции и назначение баз при ее выполнении. Основные принципы базирования.
- •Вопрос 2: Особенности приводов главного движения и подачи станков с чпу.
- •Вопрос 3: Проект-е фасонных резцов для токарной обработки. Необх-ть……..
- •Настройка фрезер ст-в
- •Вопрос 3: Современные инструментальные материалы, применяемые для изготовления режущей части инструмента и их основные параметры (твердость, теплостойкость, стоимость)
- •2. Углеродистые легированные инструментальные стали
- •3. Быстрорежущие стали
- •4. Твердые сплавы
- •6. Сверхтвердые материалы
- •Вопрос 1: Проектирование технологического процесса сборки Исходные данные для тп сборки
- •Содержание и структура тп сборки
- •Стадии сборочного процесса. Технологические схемы сборки
- •Вопрос 2: Основы базирования. Правило шести точек.
- •Вопрос 3: Расчёт и проектирование резьборежущих инструментов: резьбовых резцов, гребёнок.
- •Билет 30
- •Вопрос 1: Построение рациональной траектории рабочих и вспомогательных перемещений инструментов на станках с чпу.
- •Вопрос 2: Методика расчета сил зажима.
- •Вопрос 3 Особенности конструирования затылованных и острозаточеных фрез.
- •Вопрос 1: Технологичность конструкции машин и их элементов.
- •Вопрос 2: ртк (промышленные роботы, гпм)
- •Вопрос 3: Характеристики применяемых инструментальных сталей в качестве режущей части инструмента.
- •2. Углеродистые легированные инструментальные стали
- •3. Быстрорежущие стали
- •4. Твердые сплавы
Вопрос 1: Проектирование тп как основа тпп. Факторы, влияющие на построение тп. Исходные данные для проектирования тп.
ТПП вкл-т след-е виды проектно-производственных работ:
1)отработка изделия на технологичность
2)разр-ка структуры и опр-е последовательности выполнения ТО
3)выбор и приобретение тех.оборуд-я
4)проектирование и изг-е тех. оснастки, РИ, мерительных инст-в
5)расчеты припусков и промежуточных размеров обр-мых пов-й, режимов рез-я, техн.норм времени, норм расходов всех производственных ресурсов
6)разработка мероприятий по реализации и упр-ю ТПП
Основная доля этих работ приходится на разраб-ку ТП. Т.е. ТП явл-ся основой ТПП.
Факторы ,влияющие на построение техпроцесса:
1)Констр-я дет: чем сложнее дет, тем больше опер-й, сложных, трудновыполнимых, с большой затратой времени
2) Размер дет. Влияет на выбор оборуд-я и структуру ТО. Дет больших размеров: крупные, уникальные ст-ки, min ст-в, min переустановов, max концентрация опер-й. Мелкие дет: малогабаритные, высокоточные, высокопроизводительные ст-ки.
3)объем выпуска изд-я: по нему опр-ют тип произ-ва, коэф закрепления опер-й, такт ритм изг-ия. Объем также влияет на организационные формы произ-го пр-са, структуру ТО, вид обор-я, оснастки, РИ, степень автоматизации раб мест
4)материал дет: влияет на вид и метод получения заг-ки, последовательность выполнения опер-й, методы и режимы обр-ки.
5)точность и качество пов-ти: влияет на кол-во опер-й , методы окончательной обр-ки, возможность совмещения чистовой и черновой обр-ки.
6)условия проектирования: проект-е для производства существующего (учитывается имеющийся парк станочного обор-я, оснастка) или вновь созданного (оснастка и обор-е наиб-е эффективная для ТП).
7)возможность кооперирования со смежным предприятием: уменьшается номенклатура выпускаемых изд-й
8)наличие кадров требуемой квалификации
9)сроки проектирования влияют на степень детализации, глубину проработки и уровень оснащенности ТП.
Пор-к проектиров-ия техпроцесса:
1.Исходные данные: -служебное назначение детали, узла, машины, -тех. треб-ия данной детали; - объем выпуска изделий; -условия производства; -типовые и рабочие тех процессы; -плановые сроки подготовки производства; - стандарты, нормали ,справочники.
2.Изучение служебного назначения детали и технологический контроль рабочих чертежей. –не представляет ли конструкция детали технологических трудностей и нельзя ли ее упростить; -возможно ли применение высокопроизводительных методов обработки; - возможно ли непосредственное измерение заданных размеров; -достаточно ли обоснованы допуски на размеры.
3.Выбор заготовки. Целесообразно применять такие методы получения заготовки которые максимально приближали ее форму и размеры к готовой детали.
4.Выбор способа получения размеров при обработке.(2 способа автоматический и индивидуальный)
5.Наметка общего плана получения размеров обработки и базирующих поверхностей. Если деталь точная то лучше разграничить черн. и чист. операции по различным станкам. Общий план обработки детали (подготовка основных технологических баз, черновая обработка, чистовая обр., обработка второстепенных пов-тей, отделочная обработка).
6.Расчет припусков и промежуточных размеров.
7.Выбор оборудования и технологической оснастки.
8. Расчет режимов резания и норм времени на каждую операцию и на технологический процесс в целом.
9. Разработка указанным путем нескольких возможных вариантов тех процесса и выбор наиболее экономичного из них.
Для разработки технологического процесса обработки детали требуется предварительно изучить ее конструкцию и функции, выполняемые в узле, механизме, машине, проанализировать технологичность конструкции и проконтролировать чертеж. Рабочий чертеж детали должен иметь все данные, необходимые для исчерпывающего и однозначного понимания при изготовлении и контроле детали, и соответствовать действующим стандартам.
1.сборочный и рабочий чертеж изд-я, технические условия
2.описание служебного назначения изд-я
3.хар-ка особенностей констр-ции изд-я
4.хар-ка технологичности изд-я
5.объем выпуска и сроки освоения изд-я 6.типовые и рабочие ТП на подобные изд-я
7.условия проектирования(обор-е, оснастка, РИ, получение заг-ки, возможность автоматизации, возможность расширения произв-ых площадей)
8.справочная литература, базы данных
