- •2. Методика расчета базовых деталей станков.
- •3. Профилирование дискового или призматического ( на выбор ) фасонных резцов.
- •Вопрос 1: Основные направления в развитии технологии машиностроения.
- •Вопрос 2: Методика расчёта и проектирования шпиндельных опор качения.
- •Вопрос 3: Проектирование сверла одностороннего резания для глубокого сверления
- •Вопрос 1: Определение режимов резания и норм при многоинструментальной и многооперационной обработке.
- •Вопрос 2: Основные направления в развитии конструкций станков.
- •Вопрос 3: Конструирование острозаточенных фрез на основе псм.
- •Билет 4
- •Вопрос 1: Расчет погрешности базирования при установке на призму.
- •Вопрос 2: Особенности расчёта и проектирования гидростатических направляющих.
- •Вопрос 3.Основные направления развития инструментальной промышленности.
- •Вопрос1: Расчет припусков на обработку технологических поверхностей детали.
- •Вопрос 2: Методика расчета и проектирования шпиндельных опор качения.
- •Вопрос3: Современные инструментальные материалы и предъявляемые к ним требования.
- •Вопрос 1: Технологические и пространственные размерные цепи, пути повышения точности замыкающего звена.
- •Вопрос 2: Современные тенденции развития и пути совершенствования направляющих станков.
- •Вопрос 3: Особенности проектирования сборных конструкций резцов на основе псм.
- •Билет 7
- •Вопрос1: Виды поверх-й и есвязей между ними. Основные виды размер цепей. Решение разм. Цепей в общем виде
- •Вопрос 2: Методика расчета валов и подшипников коробок скоростей подач станков.
- •Вопрос 3:Особенности конструирования затылованных и острозаточеных фрез.
- •В1:Основы базирования. Правило шести точек.
- •Вопрос 2 Погрешности обработки на станках. Общие принципы повышения точности станков.
- •Вопрос 3: Конструирование свёрл на основе псм.
- •Билет 9
- •Вопрос 1: Расчет погрешности базир-ия при уст-ке на плоскость.
- •Вопрос 2: Структурный синтез фрезерных ст-ов.
- •Вопрос 3: Методы нарезания зубчатых колес и инструменты для их реализации.
- •Билет 10
- •Вопрос1: Расчёт погрешности базирования при установке в центрах.
- •Вопрос 2: Пути повышения производительности обработки за счет использования приспособлений..
- •Вопрос 3: Особенности конструирования зуборезных долбяков.
- •Вопрос 1: Проозвд-й и технол-й процессы
- •Вопрос 2: Пути повышения геометрической и кинематической точности станков.
- •Вопрос 3: Особенности конструирования червячных зуборезных фрез.
- •Вопрос 1: Погрешность базирования заготовки при установке по отверстиям.
- •Вопрос 3: Конструирование дисковых зуборезных шеверов.
- •Билет 13
- •Вопрос 1: Характерные законы распределения случайных погрешностей в машиностроении. Методы оценки надёжности технологических систем по параметрам точности.
- •Вопрос 2: Мех-мы точных перемещений
- •1.Передача винт – гайка качения
- •2. Гидростатическая передача винт-гайка
- •3. Механизмы микроподачи.
- •4. Шариковые шлицевые соединения
- •Вопрос 3: Исходный контур инструментальной рейки.
- •Вопрос 1: Определенность и неопределенность базирования. Силовое замыкание. Понятие о скрытых базах. Смена баз и ее влияние на точность обработки и сборки.
- •Вопрос 2: Станочное оборудование для обработки тел вращения в автоматизированном производстве.
- •Вопрос 3: Выбор схемы срезания припуска при протягивании. Расчёт и проектирование протяжек для обработки отверстий.
- •Вопрос 1: Динамические погрешности обр-ки и их влияние на точность детали
- •Вопрос 2: Пути повышения производительности станков.
- •Вопрос3:Проектир. Резьбообразующих инстр., работающих методом пласт. Деф. (на прим. Резьбонакатных роликов).
- •Вопрос 1: Проектирование тп как основа тпп. Факторы, влияющие на построение тп. Исходные данные для проектирования тп.
- •Вопрос 2: Пути повышения точности обработки деталей на станках.
- •Вопрос 3: Конструирование режущих метчиков
- •Вопрос 1: Цель и задачи технологического контроля конструкторской документации при разработке технологического процесса.
- •Вопрос 2: Структурный синтез резьбообрабатывающих станков.
- •Вопрос 3. Конструктивные особенности червячных фрез для нарезания червячных колес.
- •Вопрос 1: Технологическая характеристика единичного и серийного производства.
- •Вопрос 2: Методика расчета и проектирования элементов коробок подач станков.
- •Вопрос 3: Особенности конструирования сборных модульных инструментов для обработки отверстий в условиях автоматизированного производства.
- •Вопрос 1: Шероховатость обрабатываемой поверхности детали, её точность.
- •Вопрос 2: Конструктивные схемы шпиндельных узлов станков и области их эффективного использования.
- •Вопрос 3: Расчёт и проектирование зуборезных инструментов, работающих методом копирования (на пример дисковых или пальцевых зуборезных фрез).
- •Вопрос 1: Технологическая подготовка и особенности разработки тп обработки заготовок на станках с чпу.
- •Вопрос 2: Стр-ра упругих перемещений в станках. Основные направления оптимизации конструкций по критерию жесткости.
- •Вопрос 1:Уточнение то и тп. Пути достижения заданной точности детали.
- •Вопрос 2: Приведение деформаций несущей системы станка к вершине резца.
- •Вопрос 3: Особености констр-я инстр-в, исп-х в станках с чпу и гибких произ-х комплексах гпс.
- •Вопрос 1: Реализация технологических процессов на станках с программным управлением. Системы программного управления и чпу.
- •Вопрос 2: Структурный синтез зубообрабатывающих станков.
- •Вопрос 3: Классиф-я, назнач-е и область применения инстр-в для обраб-и отв-й
- •Вопрос 1: Способы получения размеров. Виды получаемой точности обр-ки
- •Вопрос 2: Станочные модули и гибкие станочные системы (структура, управление)
- •Вопрос 3: Общие закономерности проектирования режущего инструмента. Содержание расчётной части этапа проектирования режущего инструмента.
- •Вопрос 1: Особенности проектирования и реализации тп массового производства.Виды и особенности ал
- •Вопрос 2: Станки для абразивной обработки.
- •Вопрос 3 Современные инструментальные материалы, применяемые для изготовления режущей части инструмента и их основные параметры (твердость, теплостойкость, стоимость)
- •2. Углеродистые легированные инструментальные стали
- •3. Быстрорежущие стали
- •4. Твердые сплавы
- •6. Сверхтвердые материалы
- •Вопрос 81,90:Этаны дост-я точ-ти обр-ки в каж. То. Погреш-ть установки и стат-й настройки тс, пути их уменьшения.
- •Вопрос 17: Проект-е привода со ступенчатым изменением скоростей
- •Вопрос 3 Современные инструментальные материалы, применяемые для изготовления режущей части инструмента и их основные параметры (твердость, теплостойкость, стоимость)
- •2. Углеродистые легированные инструментальные стали
- •3. Быстрорежущие стали
- •4. Твердые сплавы
- •6. Сверхтвердые материалы
- •Вопрос 2: Обеспечение равномерного движения исполнительных узлов станков по направляющим.
- •Вопрос 3: Особености констр-я инстр-в, исп-х в станках с чпу и гибких произ-х комплексах гпс.
- •Вопрос 1: Значение первой операции и назначение баз при ее выполнении. Основные принципы базирования.
- •Вопрос 2: Особенности приводов главного движения и подачи станков с чпу.
- •Вопрос 3: Проект-е фасонных резцов для токарной обработки. Необх-ть……..
- •Настройка фрезер ст-в
- •Вопрос 3: Современные инструментальные материалы, применяемые для изготовления режущей части инструмента и их основные параметры (твердость, теплостойкость, стоимость)
- •2. Углеродистые легированные инструментальные стали
- •3. Быстрорежущие стали
- •4. Твердые сплавы
- •6. Сверхтвердые материалы
- •Вопрос 1: Проектирование технологического процесса сборки Исходные данные для тп сборки
- •Содержание и структура тп сборки
- •Стадии сборочного процесса. Технологические схемы сборки
- •Вопрос 2: Основы базирования. Правило шести точек.
- •Вопрос 3: Расчёт и проектирование резьборежущих инструментов: резьбовых резцов, гребёнок.
- •Билет 30
- •Вопрос 1: Построение рациональной траектории рабочих и вспомогательных перемещений инструментов на станках с чпу.
- •Вопрос 2: Методика расчета сил зажима.
- •Вопрос 3 Особенности конструирования затылованных и острозаточеных фрез.
- •Вопрос 1: Технологичность конструкции машин и их элементов.
- •Вопрос 2: ртк (промышленные роботы, гпм)
- •Вопрос 3: Характеристики применяемых инструментальных сталей в качестве режущей части инструмента.
- •2. Углеродистые легированные инструментальные стали
- •3. Быстрорежущие стали
- •4. Твердые сплавы
Билет 10
Вопрос1: Расчёт погрешности базирования при установке в центрах.
Погрешность базирования – разность предельных расстояний от измерит. базы заготовки до установленного на размер инструмента (или отклонение фактического положения заготовки от требуемого). Погреш-ть базир-я возникает при несовмещении измерит. и технолог. баз заготовки. Она определяется величиной колебания (разностью) предельных (наиб-ого и наим-ого) расстояний измерит. базы от режущей кромки, установленного на размер инструмента. При совмещении установочной и измерительной баз погреш-ть базир-я равна нулю (б=0), поэтому следует, если возможно, принимать в качестве установочной базы пов-ть, которая является в то же время измерит. базой, т.е. ту пов-ть, от которой должен быть выдержан заданный размер и от которой производится измерение. Погреш-ть базир-я отсутствует также при об-ке на станках, не настроенных на размер (т.е. при обработке методом пробных проходов), так как положение режущей кромки относительно установочной базы регулирует рабочий путем взятия пробных стружек и промеров от измерительной базы для каждой отдельной обрабатываемой детали. Такой способ базир-я применяется при об-ке валов, труб и др. деталей. Различают 2 вида центров: а) при установке на жесткий передний центр и б) при установке на плавающий передний центр.
А) При такой установке возникает погрешность базир-я для пов-тей связанных осевыми размерами с левым торцем заготовки. ТD=Dmax – Dmin, где Dmax, Dmin – предельные диаметры центрового отверстия, С, А – постоянные размеры на партии деталей. Различают три типа центровых отверстий: тип А, тип Б, тип В, различающихся м/у собой конструкцией.
В этом случае погреш-ть
базир-я не б/оказывать влияния на точность
размера «а», но будет оказывать влияние
на точность размера «b»,
отсчитываемого от левого торца валика,
который служит измерит. базой для данного
размера. Расстояние
этого торца валика относительно резца,
положение которого установлено на
размер b,
может изменяться по причине погрешности
зацентровки. Эта погрешность возникает
из-за того, что не все заготовки партии
м/б засверлены на одинаковую глубину,
поэтому и диаметры конических центровых
гнезд будут различны и, следовательно,
расстояние измерит. базы, которой
является левый торец вала, относительно
резца, установленного на размер b,
будет изменяться. Погрешность базирования
б
относительно размера b
определяется разностью предельных
расстояний (max
- min)
от торца заготовки до вершины центра
(«просадка» центра); она может быть
исчислена по геометрическим зависимостям
из схемы установки заготовки в центрах;
величина погрешности б
определяется из уравнения
,
где ТD
— допуск по диаметру конической части
центрового гнезда;
- угол при вершине конуса центрового
гнезда.
Б) При такой установке установочная и измерит. базы совмещаются, т.к. положение левого торца валиков всей партии определяется упором и остается постоянным относительно резцов, установленных на размеры С и А (А, С = const). След-но, в этом случае погреш-ть базир-я для размеров «а» и «b» будет равна нулю, т.е. б = 0. Достоинством установки на плавающий передний плавающий центр является то, что центр позволяет компенсировать погрешность. Но эта установка недостаточна жесткая и сложная по конструкции.
