- •2. Методика расчета базовых деталей станков.
- •3. Профилирование дискового или призматического ( на выбор ) фасонных резцов.
- •Вопрос 1: Основные направления в развитии технологии машиностроения.
- •Вопрос 2: Методика расчёта и проектирования шпиндельных опор качения.
- •Вопрос 3: Проектирование сверла одностороннего резания для глубокого сверления
- •Вопрос 1: Определение режимов резания и норм при многоинструментальной и многооперационной обработке.
- •Вопрос 2: Основные направления в развитии конструкций станков.
- •Вопрос 3: Конструирование острозаточенных фрез на основе псм.
- •Билет 4
- •Вопрос 1: Расчет погрешности базирования при установке на призму.
- •Вопрос 2: Особенности расчёта и проектирования гидростатических направляющих.
- •Вопрос 3.Основные направления развития инструментальной промышленности.
- •Вопрос1: Расчет припусков на обработку технологических поверхностей детали.
- •Вопрос 2: Методика расчета и проектирования шпиндельных опор качения.
- •Вопрос3: Современные инструментальные материалы и предъявляемые к ним требования.
- •Вопрос 1: Технологические и пространственные размерные цепи, пути повышения точности замыкающего звена.
- •Вопрос 2: Современные тенденции развития и пути совершенствования направляющих станков.
- •Вопрос 3: Особенности проектирования сборных конструкций резцов на основе псм.
- •Билет 7
- •Вопрос1: Виды поверх-й и есвязей между ними. Основные виды размер цепей. Решение разм. Цепей в общем виде
- •Вопрос 2: Методика расчета валов и подшипников коробок скоростей подач станков.
- •Вопрос 3:Особенности конструирования затылованных и острозаточеных фрез.
- •В1:Основы базирования. Правило шести точек.
- •Вопрос 2 Погрешности обработки на станках. Общие принципы повышения точности станков.
- •Вопрос 3: Конструирование свёрл на основе псм.
- •Билет 9
- •Вопрос 1: Расчет погрешности базир-ия при уст-ке на плоскость.
- •Вопрос 2: Структурный синтез фрезерных ст-ов.
- •Вопрос 3: Методы нарезания зубчатых колес и инструменты для их реализации.
- •Билет 10
- •Вопрос1: Расчёт погрешности базирования при установке в центрах.
- •Вопрос 2: Пути повышения производительности обработки за счет использования приспособлений..
- •Вопрос 3: Особенности конструирования зуборезных долбяков.
- •Вопрос 1: Проозвд-й и технол-й процессы
- •Вопрос 2: Пути повышения геометрической и кинематической точности станков.
- •Вопрос 3: Особенности конструирования червячных зуборезных фрез.
- •Вопрос 1: Погрешность базирования заготовки при установке по отверстиям.
- •Вопрос 3: Конструирование дисковых зуборезных шеверов.
- •Билет 13
- •Вопрос 1: Характерные законы распределения случайных погрешностей в машиностроении. Методы оценки надёжности технологических систем по параметрам точности.
- •Вопрос 2: Мех-мы точных перемещений
- •1.Передача винт – гайка качения
- •2. Гидростатическая передача винт-гайка
- •3. Механизмы микроподачи.
- •4. Шариковые шлицевые соединения
- •Вопрос 3: Исходный контур инструментальной рейки.
- •Вопрос 1: Определенность и неопределенность базирования. Силовое замыкание. Понятие о скрытых базах. Смена баз и ее влияние на точность обработки и сборки.
- •Вопрос 2: Станочное оборудование для обработки тел вращения в автоматизированном производстве.
- •Вопрос 3: Выбор схемы срезания припуска при протягивании. Расчёт и проектирование протяжек для обработки отверстий.
- •Вопрос 1: Динамические погрешности обр-ки и их влияние на точность детали
- •Вопрос 2: Пути повышения производительности станков.
- •Вопрос3:Проектир. Резьбообразующих инстр., работающих методом пласт. Деф. (на прим. Резьбонакатных роликов).
- •Вопрос 1: Проектирование тп как основа тпп. Факторы, влияющие на построение тп. Исходные данные для проектирования тп.
- •Вопрос 2: Пути повышения точности обработки деталей на станках.
- •Вопрос 3: Конструирование режущих метчиков
- •Вопрос 1: Цель и задачи технологического контроля конструкторской документации при разработке технологического процесса.
- •Вопрос 2: Структурный синтез резьбообрабатывающих станков.
- •Вопрос 3. Конструктивные особенности червячных фрез для нарезания червячных колес.
- •Вопрос 1: Технологическая характеристика единичного и серийного производства.
- •Вопрос 2: Методика расчета и проектирования элементов коробок подач станков.
- •Вопрос 3: Особенности конструирования сборных модульных инструментов для обработки отверстий в условиях автоматизированного производства.
- •Вопрос 1: Шероховатость обрабатываемой поверхности детали, её точность.
- •Вопрос 2: Конструктивные схемы шпиндельных узлов станков и области их эффективного использования.
- •Вопрос 3: Расчёт и проектирование зуборезных инструментов, работающих методом копирования (на пример дисковых или пальцевых зуборезных фрез).
- •Вопрос 1: Технологическая подготовка и особенности разработки тп обработки заготовок на станках с чпу.
- •Вопрос 2: Стр-ра упругих перемещений в станках. Основные направления оптимизации конструкций по критерию жесткости.
- •Вопрос 1:Уточнение то и тп. Пути достижения заданной точности детали.
- •Вопрос 2: Приведение деформаций несущей системы станка к вершине резца.
- •Вопрос 3: Особености констр-я инстр-в, исп-х в станках с чпу и гибких произ-х комплексах гпс.
- •Вопрос 1: Реализация технологических процессов на станках с программным управлением. Системы программного управления и чпу.
- •Вопрос 2: Структурный синтез зубообрабатывающих станков.
- •Вопрос 3: Классиф-я, назнач-е и область применения инстр-в для обраб-и отв-й
- •Вопрос 1: Способы получения размеров. Виды получаемой точности обр-ки
- •Вопрос 2: Станочные модули и гибкие станочные системы (структура, управление)
- •Вопрос 3: Общие закономерности проектирования режущего инструмента. Содержание расчётной части этапа проектирования режущего инструмента.
- •Вопрос 1: Особенности проектирования и реализации тп массового производства.Виды и особенности ал
- •Вопрос 2: Станки для абразивной обработки.
- •Вопрос 3 Современные инструментальные материалы, применяемые для изготовления режущей части инструмента и их основные параметры (твердость, теплостойкость, стоимость)
- •2. Углеродистые легированные инструментальные стали
- •3. Быстрорежущие стали
- •4. Твердые сплавы
- •6. Сверхтвердые материалы
- •Вопрос 81,90:Этаны дост-я точ-ти обр-ки в каж. То. Погреш-ть установки и стат-й настройки тс, пути их уменьшения.
- •Вопрос 17: Проект-е привода со ступенчатым изменением скоростей
- •Вопрос 3 Современные инструментальные материалы, применяемые для изготовления режущей части инструмента и их основные параметры (твердость, теплостойкость, стоимость)
- •2. Углеродистые легированные инструментальные стали
- •3. Быстрорежущие стали
- •4. Твердые сплавы
- •6. Сверхтвердые материалы
- •Вопрос 2: Обеспечение равномерного движения исполнительных узлов станков по направляющим.
- •Вопрос 3: Особености констр-я инстр-в, исп-х в станках с чпу и гибких произ-х комплексах гпс.
- •Вопрос 1: Значение первой операции и назначение баз при ее выполнении. Основные принципы базирования.
- •Вопрос 2: Особенности приводов главного движения и подачи станков с чпу.
- •Вопрос 3: Проект-е фасонных резцов для токарной обработки. Необх-ть……..
- •Настройка фрезер ст-в
- •Вопрос 3: Современные инструментальные материалы, применяемые для изготовления режущей части инструмента и их основные параметры (твердость, теплостойкость, стоимость)
- •2. Углеродистые легированные инструментальные стали
- •3. Быстрорежущие стали
- •4. Твердые сплавы
- •6. Сверхтвердые материалы
- •Вопрос 1: Проектирование технологического процесса сборки Исходные данные для тп сборки
- •Содержание и структура тп сборки
- •Стадии сборочного процесса. Технологические схемы сборки
- •Вопрос 2: Основы базирования. Правило шести точек.
- •Вопрос 3: Расчёт и проектирование резьборежущих инструментов: резьбовых резцов, гребёнок.
- •Билет 30
- •Вопрос 1: Построение рациональной траектории рабочих и вспомогательных перемещений инструментов на станках с чпу.
- •Вопрос 2: Методика расчета сил зажима.
- •Вопрос 3 Особенности конструирования затылованных и острозаточеных фрез.
- •Вопрос 1: Технологичность конструкции машин и их элементов.
- •Вопрос 2: ртк (промышленные роботы, гпм)
- •Вопрос 3: Характеристики применяемых инструментальных сталей в качестве режущей части инструмента.
- •2. Углеродистые легированные инструментальные стали
- •3. Быстрорежущие стали
- •4. Твердые сплавы
В1:Основы базирования. Правило шести точек.
Базиров-ие-придание заг-ке определ-го полож-ия отн-но выбранной с-мы коорд-т. Для придания заг-ке определенного полож-ия (заг-ка считается как абс. жесткое тело) в пространстве надо лишить ее 6-ти степеней свободы, которые она имеет при ее рассмотрении в системе 3-х взаимно -ых коорд-ных осей ОХ,OY,OZ (перемещение вдоль оси и поворот вокруг оси) т.е. необходимо задать 6 коорд-т предст-щие собой жесткие односторонние связи. Сх.базирования-сх.располож-ия опор.точек на базовых пов-тях заг-ки. База-это пов-ть(или совок-ть пов-тей,линия или точка)детали отн-но которой ориетир-ся др.пов-ти и др.детали.Осн.базы:
1. конструкторская-база отн-но которой на чертеже задана др.пов-ть(линия или точка) или полож-ие др.детали в узле.
2. Контрольная -база отн-но которой ведётся отсчет р-ров и измерений.
3. Технологическая база –исп-мая для опр-ия полож-ия заг-ки в приспособ-ии.делятся на:
1.Установочная база - лишает заг-ку 3-х степеней свободы (пов-ть наибольших габаритов)
2.Направляющая база - лишает 2-х степеней (перемещение вдоль одной оси и поворот вокруг другой) (пов-ть наибольшей длины)
3.Опорная база - лишает 1-ой степ. своб. (перемещение или поворот по одной из осей- пов-ть наим. габаритов)
Правило 6-ти точек: для полного ориентиров-ия необх-мо и достаточно иметь 6-ть опорных точек, расположенных определенным образом. Под опорной точкой понимают точку, символизирующую одну из связей заг-ки с выбран. с-мой коорд-т.
1)пл-ть XOY(3 степени свободы) –перемещение вдоль оси OZ;вращение вокруг оси OY; вращение вокруг оси OX
2) пл-ть YOZ- вращение вокруг оси OY; перемещение вдоль оси OX
3) пл-ть ZOX- перемещение вдоль оси OY
Определенность базиров-ия - это такое состояние детали, которое в процессе обр-ки не меняет своего положения, кот. было ею принято при базир-нии. Неопределенность базир-ния- это, когда деталь меняет однократно или неоднократно свое положение. Силовое замыкание нужно для того, чтобы деталь при её обр-ке не изменяла свое положение. Скрытые базы - это координатные плоскости, мысленно проводимые -но оформленным базам для доведения их до трех. Скрытые базы исп-ют для повыш-ия точ-ти базиров-ия, материализуемые различными устр-вами(отвесы,центр-рующие устр-ва). Смена баз - когда одни пов-ти базирования заменяются другими. При необходимости, лучше применять организованную смену баз: - при невозможности обработки детали от одной базы, - при обработке детали на нескольких станках.
Принцип постоянства базы состоит в том, что для выполнения всех оп-ций обр-ки детали используют одну и туже базу.
Основные принципы базирования.:
1. Для полного ориентирования необх-мо иметь 6 опорных точек, расположенных определенным образом.
2. Для обеспечения устойчивого положения расстояние между опорными точками д.б. наибольшим.
3. Для сохранения заданного положения заг-ки необх-мо приложить к ней соответствующую силу зажима.
4. При увеличении числа опорных точек >6 имеет место неопределенность базирования с определенной погрешностью.
5. Если не требуется полное базирование можно применить упрощенный вариант базирования. Кол-во необходимых опорных точек определяется числом выдерживаемых по операции размеров обр-ки (3 размера-6 оп. точек, 2 р-ра-5, 1 р-р-3).
6 Необходимо по возможности выдерживать принцип совмещения баз - необходимо совмещать установочную и измерительную базы.
7.Необходимо по возможности выдерживать принцип постоянства баз, т.е. на всех технолог-ких операциях(кроме 1-ой) по всему маршруту использовать один и тотже комплект технолог. баз.
8. В кач-ве установочной базы лучше брать обрабатываемую пов-ть, которая обеспечит жесткость детали при обр-ке.
9. Черные базы можно использовать один раз. Когда все пов-ти обработаны, то за черную базу надо брать такую пов-ть, у которой наименьший припуск или где он равномерен.
10. Если поверхности детали не могут быть использованы в кач-ве базы, то необх-мо прибегать к увеличению р-ров или делать специальные технологические базы.
