Билет 1
1. Изделие и его элементы. Служебное назначение изделия, сборочных единиц и деталей и его влияние на технологию изготовления и сборки.
Изделие - любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии. Изделие – продукт конечной стадии любого МС производства. Изделием м/б машина, узел (сб.ед.), заготовка или деталь, в зависимости от того, что является объектом данного производства.
Согласно ГОСТ установлены следующие виды изделий: детали, узлы, комплексы, комплекты, агрегаты, модули, мех-мы.
Машина - наиболее сложное изделие предназначенное для совершения технических процессов или операций, связанных с изменением состояния информационных или материальных объектов производства либо преобразование одного вида энергии в другой
2 класса машин:
1 машина –орудие рабочие маш-ы производится изменение информационного обьекта производства
2 Машина двигатели преобразование одного вида энергии в другой
Изделие- это простейшее первичное изделие кот м. б. составной частью более сложного изделия выполняемая из цельной заготовки без применения сборочных операций не имеющих ни каких соединений(опред Широкого)
Деталь - изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций. Может входить в сб.ед. любого порядка или непосредственно в собираемое изделие
Напр., вал, корпус, шестерня
Сборочная единица (узел) – изделия, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, клепкой, пайкой, сваркой). Напр., станок, редуктор, сварной корпус. В дальнейшем сб.ед. в процессе сборки как единое целое. Напр. задняя бабка токарного станка.
Сб.ед., непосредственно входящие в изделие в процессе общей сборки, наз. сб.ед. 1-го порядка. Напр. передняя бабка токарного станка. Сб.ед., входящие в сб.ед. 1-го порядка, наз. сб.ед. 2-го порядка и т.д. Напр. шпиндельный узел передней бабки.
Комплекс - два и более специфицированных изделий не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. В комплекс кроме изделий, выполняющих основные функции, могут входить детали, сборочные единицы и комплекты, предназначенные для выполнения вспомогательных функций. Напр., детали и сборочные единицы, предназначенные для монтажа комплекса на месте его эксплуатации.
Комплект – два или более изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера. Напр., комплект запасных частей, комплект инструмента.
2. Методика расчета базовых деталей станков.
Базовые узлы и детали станков определяют точность взаимного положния и перемещения заготовки и нструмента в процессе обработки. Базовые узлы во многм определяют компоновку и основные технические хар-ки станка. К ним относятся шпиндельные узлы; корпусные детали неподвижные (станины, основания, стойки, траверсы, бабки, кот. могут устанавливаться вразлич. положения, но неподвиж. закрепляются во вр. обработки) и подвижные (столы, суппорты, планшайбы, ползуны, кот. во вр. обраб. перемещ-ся по направ-им станины или стойки).
Шпиндельные узлы расчитываются на жесткость, для тяжело нагруженных шпинделей производится проверочный расчет на прочность. При расчете на жесткость шпиндель заменяют балкой на 2-х опорах, тип опор выбирают в зависимости от типа подшипников. Затем составляется схема сил, действующих на шпиндель. Определяют упругие перемещения в месте резания (возникающие от деформации изгиба самого шпинделя как упругой балки и от деформации его опор). Расчет на точность шпинделя приследует цель обеспечить требуемое радиальное биение шпинделя, а точнее его переднего конца.
Г
лавным
критерием оценки работоспособ-ти станины
явл-ся её жесткость.Осн.расчеты станин
отн-ся к оценке деформаций при действии
на неё рабочих нагрузок. Из-за сложности
конструктивных форм станин аналит-кое
реш-ие этой задачи затруднит-но и возможно
лишь при определенных предпосылках и
упрощений. Рассмотрим
расчет станины на жесткость
1. Выбираем расчетную схему станины и усилий действия на станину (станина представляется как балка или рама)
2. Расчет деформаций станины под действием этих усилий (в общем случае станина подвергается изгибу в 2-х плоскостях и кручению.)
Расчет деформаций станины производится в соответствии с формулами сопромата (если сечение станины имеет замкнутый профиль).Наличие окон снижает жесткость. Наличие ребер повышает жесткость. Но при изгибе в вертикальной плоскости они не оказ. никакого влияния на жесткость, поэт. в вертик. пл. делают двойные ребра. При изгибе в гор-ой пл-ти ребра оказ. сущ-ое влияние на жесткость. Если ребра отсутствуют, то изгиб происходит относительно нейтральной оси сечения каждой стенки и жесткость ↓.
Расчетный момент инерции: Jр=К*Jz; где К-экспериментальный коэф. оценивающий жесткость ребер при работе на изгиб.
Формула деформации при изгибе двух опрной балки (в горизонтальной плоскости) f=P*Lр3/48*E*Jр; где Р-сила изгибающая станину в горизонтальной плоскости, Lр-расчетнаядлина станины, Е-модуль упругости.
Угол закручивания: φ=(Мк*Lp/4*G*F2)*Σ(Li/δi); где Мк-крутящий момент, G-модуль упругости 2-го рода, F-площадь ограниченная средней линией стенок, Li и δi-длина и толщина участка контура.
Если толщина стенок везде одинакова, то Σ(Li/δi)=П/δ где периметр профиля по средней линии.
3. Сравнение полученных деформаций с допусками (кот. опред-ся из условия высокой точности обработки) и уточнения конструкторских параметров станины для повышения жесткости.
3. Профилирование дискового или призматического ( на выбор ) фасонных резцов.
(См. плакат расчет профиля круглого резца.)
Фасонные резцы делятся на две группы:
1ая группа в радиальном направлении, так как имеются углы и размеры меняются;
2ая группа в осевом направлении размеры не меняются.
Из-за наличия переднего и заднего углов профиль резца в его осевом сечении будет отличаться от профиля детали в осевом сечении. Высота профиля резца меньше высоты профиля детали в сечении, перпендикулярном к оси детали. Величина искажения профиля резца возрастает с увеличением угла коррекции . Высота профиля круглого резца в диаметральном (осевом) сечении получается меньше соотв-й высоты профиля детали.
В связи с изм-ем необх-мо коректировать профиль резца во всех характерных точках режущей кромки. Коррекции подлежат высотные (радиальные) размеры всех фасонных резцов. Осевые размеры остаются неизменными. Последние должны подверг-ся коррект-ю для резцов с наклонным располож-ем оси отв-я и для резцов с профилем, расположенным по винтовой линии.
К профилю фасонных резцов предъявл-ся высокие треб-я в отнош-и точности размеров. Коррекционные расчеты необх-о произв-ть с точностью до 0,001мм для линейных размеров и до 1- для угловых. Окончательные рез-ты округляются до 0,01мм.
Билет 2