2. Рабочие поверхности.

Рабочими поверхностями называются поверхности, которые определяют назначение детали. Назначение детали и различных ее поверхностей имеют множество различных назначений. Так, например, рабочими поверхностями шестерни является зубчатый венец. Точность рабочих поверхностей, как правило, выполняется с повышенной точностью (5, 6 квалитет), в зависимости от условий эксплуатации изделия.

Для шестерен соответственно разработаны нормативы степеней точности (1 - 12), которые определяются кинематической точностью, точность определяющая плавность движения и точностью, которая определяет контакт между рабочими поверхностями зубьев шестерни. В авиационном двигателестроении используются шестерни 5 – 8 степени точности.

Рабочие поверхности выполняются с высокими показателями по шероховатости (Rz = 1,6 - 0,08 мкм.). Такие высокие требования к рабочим поверхностям во многом зависят от тех условий, в которых работают данные поверхности.

С целью повышения работоспособности рабочих поверхностей, часто эти поверхности подвергаются термохимическим операциям. Проведение цементации, закалки и последующего отпуска позволяют улучшить условия работы.

С целью улучшения данных поверхностей они часто подвергаются гальваническим операциям, где обеспечивается создание защитного слоя предохраняющего рабочие поверхности.

Высокие требования предъявляются к рабочим поверхностям по расположению их относительно конструкторских поверхностей. Технические требования по допустимому смещению, параллельности образующих поверхностей и .т. должны задаваться в чертежах и технологических эскизах непосредственно относительно конструкторских поверхностей. Это условие упрощает производство деталей и улучшает качество работы изделия в целом.

Необходимо отметить, что назначение детали может заключаться в «пассивной» работе, например, обеспечивать герметичность соединений и плотность прилегания различных элементов конструкции сборочной единицы.

2. Свободные поверхности.

Эти поверхности определяют связь рабочих и конструкторских поверхностей. Чем меньше свободных поверхностей, тем компактней разработана конструкция детали. Так, например, поверхность шарика шарикоподшипника, является одновременно конструкторской, рабочей и свободной поверхностями. К свободным поверхностям предъявляются требования по точности в пределах 13 квалитета, если поверхности предусмотрено обрабатывать резанием. Если свободные поверхности выполняются методом холодной штамповки, или другими способами предварительного производства, то требования по точности задаются в пределах 14 –15 квалитета. Шероховатость свободных поверхностей, как правило, выполняются в пределах Rz = 40 – 80 мкм.

В отдельных случаях к свободным поверхностям могут быть повышены требования по одному или нескольким параметрам. Так, например, полотно диска турбины или компрессора подвергается полированию, с целью устранения концентраторов напряжения в поверхностном слое детали. В этом случае требования по шероховатости данных поверхностей возрастают.