 
        
        - •Курсовой проект по дисциплине: «Техническая механика» на тему: «Конструирование привода электрической лебедки»
- •Содержание
- •1 Расчетное и эскизное проектирование червячного редуктора 4
- •1 Расчетное и эскизное проектирование червячного редуктора
- •Определение мощности и частоты вращения двигателя
- •Определение передаточных чисел привода и его ступеней
- •Выбор материалов червячной передач и определение допускаемых напряжений
- •Расчет закрытой червячной передачи
- •Подбор основных параметров передачи
- •Геометрические размеры червяка и червячного колеса
- •Проверочный расчет передачи на контактную прочность
- •Проверка зубьев колеса по напряжениям изгиба
- •Тепловой расчет передачи
- •Расчет ременной передачи
- •2.1. Проверочный расчет на прочность ремня по максимальным напряжениям в сечении ведущей ветви ремня
- •Нагрузки валов редуктора
- •Конструирование червячного редуктора
- •Конструирование червячного колеса
- •Расчет шпоночных соединений
- •Определение реакций опор
- •Проверочный расчет подшипников
- •Выбор посадок колец подшипников
- •Выбор крышек подшипников
- •Смазывание и уплотнение
- •Конструкция корпуса
- •Уточненный расчет валов
- •Быстроходный вал
- •Тихоходный вал
- •Список использованных источников
- 
Выбор посадок колец подшипников
Внутренние кольца подшипников подвержены циркуляционному нагружению, наружные – местному [3].
Для плавающей опоры червяка (А)
| 
 | (4.27) | 

Выбираем поле допуска вала k5.
Для фиксирующей опоры червяка (В)
| 
 | (4.28) | 

Выбираем поле допуска вала m6.
Для подшипника выходного вала (С)
| 
 | (4.29) | 

Выбираем поле допуска вала m6.
- 
Выбор крышек подшипников
Крышки подшипников изготавливают из чугуна СЧ15, СЧ20. Различают крышки привертные и закладные. Назначаем материал крышек - чугун марки СЧ20.
Определяющими при конструировании крышек является диаметр D отверстия в корпусе под подшипник. Выбираем привертные крышки, крепящиеся винтами с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, с отверстием для манжетного уплотнения [3].
Таблица 4.3 – Размеры выбранных крышек для подшипников.
| Крышка опоры | D | 
 | 
 | 
 | Винт | с | Dф | |
| d | z | |||||||
| А, В | 52 | 5 | 10 | 5 | М6 | 4 | 6 | 92 | 
| С, D | 72 | 6 | 12,8 | 6 | М8 | 4 | 8 | 72 | 
| 
 | (4.30) | 
Для опор А и В

Для опор С и D

| 
 | (4.31) | 
Для опор А и В

Для опор С и D

| 
 | (4.32) | 
где 

Для опор А и В
с
Для опор С и D
| 
 | 
 | 
Для опор А и В

Для опор С и D

- 
Смазывание и уплотнение
Скорость скольжения в зацеплении 
 Контактное напряжение
Контактное напряжение 
 Исходя из этих данных выбираем масло
индустриальное И-Т-Д-220.
Исходя из этих данных выбираем масло
индустриальное И-Т-Д-220.
Смазка червячного зацепления осуществляется за счет разбрызгивания масла брызговиками, установленными на червячном валу. Объем масляной ванны [3]
| 
 | (4.33) | 
где 
 .
.

Смазка подшипниковых узлов. Так как надежное смазывание подшипников за счет разбрызгивания масла возможно только при окружной скорости больше 3 м/с, то выбираем пластичную смазку по подшипниковым узлам – смазочным материалом УТ-1.
Назначим манжеты по ГОСТ 8752-79. Выбор манжеты осуществляется таким образом, чтобы согласовывались диаметр отверстия манжеты и диаметр вала, наружный диаметр, ширина манжеты с соответствующими размерами.
Таблица 4.4 – Размеры выбранных манжетных уплотнений.
| Тип вала | d, диаметр вала | D | 
 | 
| Быстроходный | 20 | 40 | 8 | 
Продолжение таблицы 4.4
| Тихоходный | 35 | 58 | 10 | 
- 
Конструкция корпуса
Толщина стенки корпуса и крышки редуктора [2]
| 
 | (4.34) | 

По стандартному ряду принимаем 

Толщена верхнего и нижнего пояса(фланцев)
| 
 | (4.35) | 

Толщина нижнего пояса корпуса без бобышек
| 
 | (4.36) | 

По стандартному ряду принимаем 

Диаметры болтов:
- 
фундаментных 
| 
 | (4.37) | 

Принимаем М16. Диаметр отверстия для
винта 

- 
у подшипников 
| 
 | (4.38) | 

Принимаем М12. Диаметр отверстия для
винта 

- 
соединяющих основание корпуса с крышкой 
| 
 | (4.39) | 

Принимаем М10. Диаметр отверстия для
винта 












 с
с







