1.3. Определение производственной мощности цеха и разработка мероприятий по ликвидации узких мест

Производственная мощность цеха устанавливается по величине мощности ведущей группы оборудования. Ведущей группой оборудования считается та группа, которая выпускает профилирующую продукцию и на которую приходится основной объем работы по сложности и трудоемкости.

.

Ведущая группа оборудования – токарная.

Рис. Диаграмма мощностей цеха

4. Определение коэффициента загрузки оборудования

Коэффициент загрузки оборудования определяется путем сопоставления трудоемкости программы с располагаемым фондом времени:

.

Результаты расчетов сводятся в табл. 3

Таблица 3

Расчет коэффициента загрузки

Группа оборудования

Кол-во станков Сj , шт.

Плановая трудоемкость tпл j, мин./ компл.

Скорректированная норма времени на компл. t’пл, мин

t’пл ∙ Мj , ч

Fэф. ∙ Сj ∙ kвн , ч

Коэфф. загрузки оборудования KЗ j

Токарная

Револьверная

Фрезерная

Сверлильная

Строгальная

Шлифовальная

Итого по цеху

**

**

2. Планирование потребности в материальных ресурсах на годовую программу

2.1. Определение потребности металла

Потребность по видам металла на комплект деталей определяется по нормам расхода в таблице 4.

Годовой выпуск продукции составляет 8, А тыс. шт.

Среднесуточный расход материальных ресурсов определяется по следующей формуле

,

где П_Г – потребность на программу (годовая), т.

Таблица 4

Потребность металла на годовую программу изготовления

комплектов деталей электродвигателя

Наименование материала	Годовой выпуск, тыс. шт.	Норма расхода на 1 к-т, кг	Потребность на программу ПГ, т	Среднесуточный расход p, т
Прокат сортовой		52
Прокат для поковок		26
Сталь листовая		16
Прокат цветных металлов		6,5
Чугун литейный		63
Бронза для цветного литья		5

2.2. Расчет нормативных запасов металла на складе

Запас металла на складе состоит из двух частей: текущего и страхового. Текущий запас определяется по следующей формуле

,

где р – среднесуточный расход материалов; t_п – периодичность поставки, день (30 дней).

Страховой запас принимается равным половине текущего запаса. Максимальный производственный запас состоит из суммы текущего и страхового запасов.

Таблица 5

Расчет нормативных запасов металла на складе на конец года

Наименование материала	Среднесуточный расход p, т	Максимальный производственный запас
		т	дни
Прокат сортовой
Прокат для поковок
Сталь листовая
Прокат цветных металлов
Чугун литейный
Бронза для цветного литья

2.3. Разработка плана снабжения цеха металлом

План снабжения цеха металлом (П_СН) определяется как разность потребности на годовую программу (П_Г) и изменения размера складских остатков на начало (О_Н) и конец (О_К) планового периода:

.

Таблица 6