- •Техническое обслуживание автотранспортных средств
- •6.070101 «Транспортные технологии»
- •Содержание
- •Практическая работа № 1. Определение периодичности технического обслуживания
- •1.1 Содержание работы
- •1.2 Краткие теоретические положения
- •1.3 Порядок выполнения работы
- •1.4 Варианты задания на практическую работу
- •Практическая работа № 2. Расчет и корректирование удельных трудоемкостей технических воздействий
- •2.1 Содержание работы
- •2.2 Краткие теоретические положения
- •2.3 Порядок выполнения работы
- •2.4 Варианты задания на практическую работу
- •Практическая работа № 3. Расчет элементов производственной программы
- •3.1 Содержание работы
- •3.2 Краткие теоретические положения
- •3.3 Порядок выполнения работы
- •1. Расчет коэффициентов технической готовности (αт), выпуска автомобилей на линию (αв), перехода от цикла к году (𝜂).
- •2. Расчет количества технических воздействий по то и ремонту одного автомобиля за цикл
- •3. Расчет количества технических воздействий по то и ремонту подвижного состава на весь парк машин за год
- •4. Расчет количества диагностических воздействий
- •5.Определение суточной программы по то и диагностированию автомобилей
- •6. Расчет годовой производственной программы по то и tp в трудовом выражении
- •3.4 Варианты задания на практическую работу
- •Практическая работа № 4. Техническое обслуживание двигателя
- •4.1 Содержание работы
- •4.2 Краткие теоретические положения
- •4.3 Порядок выполнения работы
- •1.Техническое обслуживание кривошипно-шатунного механизма
- •2. Техническое обслуживание механизма газораспределения
- •3. Техническое обслуживание системы смазки
- •4. Техническое обслуживание системы охлаждения
- •5.3 Порядок выполнения работы
- •5.4 Варианты задания на практическую работу
- •Практическая работа № 6. Техническое обслуживание ходовой части
- •6.1 Содержание работы
- •6.2 Краткие теоретические положения
- •6.3 Порядок выполнения работы
- •7.3 Порядок выполнения работы
- •1. Техническое обслуживание тормозных систем с гидравлическим приводом
- •2. Техническое обслуживание тормозных систем с пневматическим приводом
- •3. Особенности то тормозных систем автомобиля КамАз
- •4. Техническое обслуживание рулевого управления
- •7.4 Варианты задания на практическую работу
- •Список рекомендованных источников
Практическая работа № 3. Расчет элементов производственной программы
Цель работы: Получение представления о расчете производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту подвижного состава.
3.1 Содержание работы
1) По варианту задания и справочной литературе выбрать исходные данные;
2) По исходным данным из предыдущих практических работ согласовать категорию условий эксплуатации, нормативные пробеги и коэффициенты корректирования, режим работы предприятия;
3) Выполнить вычисления производственной программы.
3.2 Краткие теоретические положения
Под производственной программой АТП по техническому обслуживанию и ремонту понимается число ТО и ремонтов, планируемых на определенный период времени (год, месяц, сутки). При решении подобных задач необходимо знать тип, количество и техническое состояние подвижного состава, режим работы, интенсивность и условия эксплуатации.
Расчет производственной программы и объема работ по ТО и ТР осуществляется на основе следующих исходных данных:
– типа и количества подвижного состава;
– технического состояния (возраста) подвижного состава;
– среднесуточного пробега автомобилей;
– категории условий эксплуатации;
– природно-климатических условий эксплуатации;
– режима работы подвижного состава на линии;
– режима ТО, ремонта и диагностирования подвижного состава.
Категория условий эксплуатации, характеризуемая типом дорожного покрытия, типом рельефа местности, условиями движения.
Природно-климатические условия, характеризуемые среднемесячными температурами и климатом для конкретного АТП на основе данных о районировании территории по климатическим условиям.
Категория условий эксплуатации и природно-климатические условия определяют режимы работы подвижного состава и оказывают влияние на установление периодичности ТО, ресурса (пробега до КР) и трудоемкости ТО и ТР.
Режим работы подвижного состава определяется числом дней работы подвижного состава на линии в году, числом смен работы автомобилей на линии и продолжительностью работы каждого автомобиля на линии (время в наряде).
3.3 Порядок выполнения работы
Расчет производственной программы осуществляется по следующей методике:
1. Расчет коэффициентов технической готовности (αт), выпуска автомобилей на линию (αв), перехода от цикла к году (𝜂).
При определении этих коэффициентов подразумевается, что пробег автомобиля за цикл – это пробег до КР.
Тогда количество ЕО или дней эксплуатации автомобиля (прицепа, полуприцепа) за цикл определяется как отношение пробега до КР к среднесуточному пробегу:
3.1
где NЕО – количество ЕО автомобиля за цикл (дн.);
Dэц – количество дней эксплуатации автомобиля за цикл (дн.);.
LКР – пробег автомобиля до КР (скорректированный при помощи коэффициентов корректирования, а также по кратности среднесуточному пробегу), км;
Lсс – среднесуточный пробег автомобиля, км.
Весь цикл по продолжительности для автомобиля состоит из дней его фактической работы на линии (Dэц) и дней простоя в рабочее время по техническим причинам (Dрц):
. 3.2
Продолжительность простоя автомобиля в ремонтах и ТО за цикл:
3.3
где Dто-тр – норма простоя автомобиля в ТО и ТР, дн/1000 км;
К'4 – коэффициент корректирования продолжительности простоя в ТО и ТР в зависимости от пробега с начала эксплуатации;
LKP – скорректированный пробег до КР, км;
Dкр – время нахождения автомобиля в КР, дн.
Если КР проводится не в центральной ремонтной мастерской АТП, а на специализированном авторемзаводе, то:
3.4
где
– нормативное время нахождения автомобиля
в КР, дн;
Dтрансп – время транспортировки автомобиля на авторемзавод и обратно, дн (принимается из расчета — один день на 300 км пути).
Коэффициент технической готовности определяется изв ыражения:
. 3.5
Для автопредприятий с хорошо налаженной системой ТО и ТР подвижного состава αт = 0,85 (для грузовых АТП) и αт= 0,9 (для пассажирских АТП).
Коэффициент выпуска автомобилей на линию:
3.6
где Ки – коэффициент использования, учитывающий снижение выпуска автомобилей на линию по эксплуатационным причинам (Ки = 0,93-0,97);
Dрг – количество дней работы предприятия в году, дн, принимается равным 253, 305, 357 или 365 дней (пассажирские автопредприятия работают 365 дней в году);
Dкг = 365 дн – количество календарных дней в году.
Коэффициент перехода от цикла к году определяется по формуле:
, 3.7
где Lг= DргLсс αт км – годовой пробег автомобиля.
Определение этого коэффициента необходимо для пересчета производственной программы АТП, выполненной за цикл, на годовую программу по ТО и ремонту (так как отчетный период у АТП перед контролирующими и другими органами – квартал, полугодие, год).
