Исходные данные по технологическим процессам

Проектируемый технологический процесс

№ опер	Наименование операции	Tпз	tшт	tшк
005	- ״ -	- ״ -	- ״ -	- ״ -
010	- ״ -	- ״ -	- ״ -	- ״ -
015	- ״ -	- ״ -	- ״ -	- ״ -
n-ая	- ״ -	- ״ -	- ״ -	- ״ -

Исходные данные по оборудованию

Проектируемый технологический процесс

№ опер.	Наименование операции	Оборудование (габариты)	Стоимость единицы оборудования, руб	Мощность оборудования, кВт
005	- ״ -	- ״ -	- ״ -	- ״ -
010	- ״ -	- ״ -	- ״ -	- ״ -
015	- ״ -	- ״ -	- ״ -	- ״ -
n-ая	- ״ -	- ״ -	- ״ -	- ״ -

Годовой выпуск изделий, N_год

Масса заготовки, m_заг

Масса детали, m_дет

Количество смен работы участка, d

Введение

1. Выбор типа и организационной формы производства.

Тип производства по ГОСТ 3.1119-83 характеризуется коэффициентом закрепления операций:

массовое - К_зо = 1;

крупносерийное - 1< К_зо ≤ 10;

среднесерийное - 10< К_зо ≤ 20;

мелкосерийное - 20< К_зо ≤ 40;

единичное - 40< К_зо .

В соответствии с методическими указаниями РД 50 174-80 коэффициент закрепления операций для всех разновидностей (подтипов) серийного производства.

1.1. Определяем годовой эффективный фонд времени работы оборудования:

F_д = ((365 – Р_св – Р_п) ·8 – Р_пп·1) ·d ·К , час., (1)

где Р_св – количество субботних и воскресных дней в году, дн.;

Р_п – количество праздничных дней в году, дн.;

Р_пп– количество предпраздничных дней в году с сокращенным на один час рабочим днем, дн.;

d– число смен работы оборудования;

К – коэффициент, учитывающий время пребывания оборудования в ремонте. К = 0.95.

1.2. Определяем расчетное количество оборудования:

, (2)

где Т_шк – штучно-калькуляционное время, необходимое для выполнения проектируемой операции, мин;

N_г – годовой объем выпуска заданной детали, шт.;

k_вн – коэффициент выполнения норм, принимается равным 1,05;

F_д – годовой эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

1.3. Определяем коэффициент загрузки станка на каждой операции:

К_загрi = (С_расч/С_пр)_i , (3)

где С_расч – расчетное количество станков;

С_пр – принятое количество станков, получаемое округлением С_расчi до ближайшего целого числа.

1.4. Определяем число операций, выполняемых на одном рабочем месте:

, (4)

где – нормативный планируемый коэффициент загрузки станка всеми закрепленными за ним однотипными операциями, принимаемый:

для крупносерийного производства - 0,75;

для среднесерийного производства – 0,8;

для мелкосерийного производства – 0,9;

К_зо– коэффициент загрузки станка проектируемой (заданной) операции.

1.5. Определяем коэффициент закрепления операций:

, (5)

где ∑П_оi – суммарное число различных операций за месяц по участку;

∑Ч_i – явочное число рабочих участка, выполняющих различные операции при работе в одну смену.

1.6. Определяем средний коэффициент загрузки станков участка К_{загр ср} = (С_расч/С_пр). (6)

Рассчитанные данные заносим в таблицу:

№ опер	Наименование операции	Тштк	Расчетное число станков Срасч	Принятое число станков Спр	Коэффициент загрузки Кзагр	Поi – число различных операций , выполняемых на одном РМ
005	- ״ -	- ״ -	- ״ -	- ״ -	- ״ -	- ״ -
010	- ״ -	- ״ -	- ״ -	- ״ -	- ״ -	- ״ -
015	- ״ -	- ״ -	- ״ -	- ״ -	- ״ -	- ״ -
n-ая	- ״ -	- ״ -	- ״ -	- ״ -	- ״ -	- ״ -
Итого		- ״ -	- ״ -	- ״ -	- ״ -	- ״ -