Сигнализатор уровня ультразвуковой.
Сигнализатор уровня ультразвуковой СУР–5 (далее «прибор») предназначен для контроля положения уровня различных жидкостей в одной точке технологических емкостей и управления технологическими агрегатами и установками. Датчик положения уровня, входящий в состав прибора, имеет взрывозащищенное исполнение.
Состав приборов
– датчик положения уровня ДПУ; – вторичный преобразователь ПВС. Датчик ДПУ подключается к вторичному преобразователю ПВС с помощью двухпроводного экрaнированного кабеля.
Номинальный вынос чувствительной зоны датчика – от 0,25 до 4,0 м (определяется длиной штанги, соединяющей узел приемо-передающий (УПП) с корпусом первичного преобразователя (ПП), и задается при заказе). Величина изменения выноса под действием температуры не превышает половины основной абсолютной погрешности. Срабатывание датчика гарантированно происходит при нахождении уровня в пределах УПП. Изготовитель настраивает уровень срабатывания в пределах ±10 мм от осевой линии (Д) УПП.
Пределы допускаемой абсолютной основной погрешности определения положения уровня ±10 мм.
Питание прибора осуществляется от внешнего источника питания напряжением +24 В ± 10 %. Ток потребления прибора не более 150 мА.
Прибор состоит из датчика положения уровня, выдающего информацию о положении уровня жидкости в виде частотного сигнала, и вторичного преобразователя ПВС4, обеспечивающего питание подключенного к нему датчика, обработку его сигналов, индикацию полученных результатов и выдачу управляющих сигналов.
Определение положения уровня жидкости основано на различии способности пропускать ультразвуковые колебания жидкостями и газами.
Принцип работы датчика основан на измерении интервала времени между выдачей возбуждающего импульса на пьезоэлемент возбуждения и регистрацией полученного отклика от пьезоэлемента чувствительного, которые разделены рабочим зазором.
Или по лекции
СУР3 сигнализатор уровня ультразвуковой
Обеспечивает
-контрль уровня жидости
-уровня раздела сред различных жидкостей, в том числе сильно-пенящихся в двух точках.
СУР 3 состоит из: 1.ДПУ3 (датчик контроля уровня). Для контроля положения уровня жидкости в 2х точках посредством определения положеия поплавка.
Вторичного преобразователя пвс2м. Для питания и обраотки сигналов, поступивших с датчика, индикации положения уровня и выдачи управляющих сигналов для включения откачивающих насосов.
Контроль положения уровня жидкости в емкости основан на изменении времени распространения короткого импульса упругой деформации в специальной проволоке. По всей длине проволоки намотана катушка в которой протекает импульс тока, созд. Магнитным полем. В месте расположения поплавка с постоянным магнитом, скользящим вдоль проволоки, возникает импульс продольной деформации, который распространяется по проволоке и фиксируется пьезоэлементом, закрепленным на проволоке.
Измерение времени с момента формирования сигнала до его приема позволяется вычислить расстояние до положения поплавка, определяемого положением уровня и сравнить с двумя программируемыми установками срабатывания прибора.
ПВС2М включает в себя 1.БП
2.источник питания датчиков
3.схема обработки сигналов датчиков и управления сигнадизацией уровня жидкости.
2. Функциональная схема автоматическй системы управления технологическим процессов.
Функциональная схема автоматизации (ФСА) является одним из основных проектных документов, определяющих функциональную структуру и объем автоматизации технологических установок и отдельных агрегатов промышленного объекта. Она представляет собой чертеж, на котором схематически условными обозначениями изображены: технологическое оборудование; коммуникации; органы 3 управления и средства автоматизации (приборы, регуляторы, вычислительные устройства) с указанием связей между технологическим оборудованием и элементами автоматики, а также связей между отдельными элементами автоматики. Вспомогательные устройства, такие, как редукторы, фильтры для воздуха, источники питания, соединительные коробки и другие монтажные элементы, на ФСА не показывают. Как правило, ФСА выполняют на одном чертеже, на котором изображают аппаратуру всех систем контроля, регулирования, управления и сигнализации, относящуюся к данной технологической установке. На основании ФСА выполняют остальные чертежи проекта и составляют ведомости и заказные спецификации приборов и средств автоматизации. Для однотипных технологических объектов, не связанных между собой и имеющих одинаковое оснащение приборами и средствами автоматизации, выполнение ФСА допускается лишь для одного из них. На схеме даются пояснения. Например: ”Схема разработана для агрегата 1, для агрегатов 2–5 схемы аналогичны”.
Технологическое оборудование и коммуникации на ФСА изображают упрощенно (в сокращенном виде), без указания технологических аппаратов и трубопроводов вспомогательного назначения. Масштаб при этом не соблюдается. Изображенная таким образом технологическая схема должна давать ясное представление о принципе работы и взаимодействии со средствами автоматизации. На технологических трубопроводах обычно показывают ту регулировочную и запорную арматуру, которая непосредственно участвует в контроле управления процессом, а также запорные и регулирующие органы, необходимые для определения относительного расположения мест отбора импульсов или поясняющие необходимость измерений. Технические аппараты и трубопроводы вспомогательного назначения показывают только в тех случаях, когда они 4 механически соединяются или взаимодействуют со средствами автоматизации. Оборудование и коммуникации изображают тонкими линиями, технологические потоки выделяют более жирными линиями. Допускается изображать элементы объекта в виде прямоугольников, которые должны быть снабжены соответствующими наименованиями. Соединения технологических трубопроводов обозначают точкой в узле условных линий. Направление движения потоков указывают стрелками . Трубопроводы, идущие к конечным аппаратам и устройствам, в которых нет приборов и средств автоматизации, на схеме обрывают. В месте обрыва ставят стрелку и дают пояснение. Например: “От насоса” или “К упаковочной машине”.
Функции контроля и управления на функциональных схемах автоматизации изображают в соответствии с ГОСТ 21.404–85 [1] и отраслевыми нормативными документами. Графические обозначения приборов, средств автоматизации и линий связи (и их размеры) должны соответствовать обозначениям, приведенным в табл. 1; дополнительных устройств – в табл.2. Отборное устройство для всех постоянно подключенных приборов изображают сплошной тонкой линией, соединяющей технологический трубопровод или аппарат с прибором (рис. 1, а). При необходимости указания конкретного места расположения отборного устройства (внутри контура технологического аппарата) его обозначают кружком диаметром 2 мм (рис. 1, б).
