Применяется покрытый электрод малого диаметра и/или с низкой производительностью. Использование рода тока ограничено. Преимущественно для вертикального положения сверху вниз.
Рис.2.2 - Условное обозначение покрытых электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей в соответствии с Германским стандартом DIN 1913 (для марки электрода “SPEZIAL”)
E
S
S
Y50
7
6
Mn1Ni
B
2
H5
6
Символ ручной
дуговой сварки
Символ
диффузионного водорода
Символ
Содержание H2,
см3/100 г
H5
5
H10
10
H15
15
Минимальные
значения предела текучести и ударной
вязкости, которые достигаются после
снятия напряжений
Номер кода
предела текучести при t=20C
σт min,
Н/мм2
σв1) min,
Н/мм2
Номер кода
380
470–600
Y38
420
500–640
Y42
460
530–680
Y46
500
560–720
Y50
550
610–780
Y55
620
690–890
Y62
690
760–960
Y69
790
880–1080
Y79
890
980–1180
Y89
Цифра кода или
символ рода тока
Цифра кода
Постоянный –
полярность
Переменный ток
Uxx min
0
+ или
-
нет
1
2
3
+ или –
-
+
50
50
50
4
5
+ или –
-
70
70
6
+
70
7
8
9
+ или –
-
+
90
90
90
Цифра кода
ударной вязкости (J) 2)
Минимальная
ударная вязклсть 28 Дж/мм2
ISO
образец с V-образным
надрезом при t,
C
Первая цифра
кода
без требований
0
0
2
-20
3
-30
4
-40
5
-50
6
-60
7
-80
8
-100
9
Цифра кода
положения сварки
Цифра кода
Положение сварки
Буквенные
символы по DIN 1912
1
все
w h s f q ü
2
все кроме
вертикального сверху вниз
w h s q ü
3
стыковое нижнее
угловое нижнее
угловое
горизонтальное
w
w h
4
стыковое нижнее
угловое нижнее
w
w
Символ основного
покрытия
Цифра кода
ударной вязкости (J) 2)
Минимальная
ударная вязклсть 47 Дж/мм2
ISO
образец с V-образным
надрезом при t,
C
Первая цифра
кода
без требований
0
0
2
-20
3
-30
4
-40
5
-50
6
-60
7
-80
8
-100
9
Пределы
химического состава металла шва в
обозначении типа символа 3), %
Короткое
наимено-вание
Mn
Ni
Cr
Mo
Mn
Mo Mn
Mo
1,2–2,0
<1,4
1,4–2,0
0,3–0,6
0,3–0,6
1Ni
2Ni 3Ni
<1,4
<1,4
<1,4
0,6–1,2
1,8–2,6
2,6–3,8
Mn 1Ni
1,4–2,0
0,6–1,2
1Ni Mo
2Ni Mo
Mn 1Ni Mo
Mn 2Ni Mo
<1,4
<1,4
1,4–2,0
1,4–2,0
0,6–1,2
1,8–2,6
0,6–1,2
1,8–2,6
0,3–0,6
0,3–0,6
0,3–0,6
0,3–0,6
Mn 2Ni Cr Mo
Mn
2Ni1
Cr Mo
1,4–2,0
1,4–2,0
1,8–2,6
1,8–2,6
0,3–0,6
0,6–1,0
0,3–0,6
0,3–0,6
Предел прочности
металла шва может быть на 10 % меньше
минимального показателя для основного
металла.
Под минимальным
значением ударной вязкости подразумевается
величина, полученная при испытании
3-х образцов с нижним пределом 20 Дж/мм2
для первой цифры кода и 32 Дж/мм2
для второй цифры.
Содержание
углерода в пределах 0,03–0,1%, серы<0,020%,
фосфора<0,025%.
Рис.2.3 - Условное обозначение покрытых электродов для сварки высокопрочных углеродистых конструкционных сталей в соответствии с Германским стандартом DIN 8529 (для марки электрода Tenacito 70)
Обозначение
индексов
Первый
индекс -положение сварки
Вид
покрытия, род тока, полярность,
производительность и т.п.
10
Целлюлозное
Постоянный (+) Шлак
тонкий, хрупкий. Обеспечивает глубокое
проплавление
11
Подобны «10» Переменный,
постоянный (+)
12
Рутиловое Переменный,
постоянный (-)
13
Подобны «12»
Переменный,
постоянный (-) Обеспечивает
возможность сварки при низком
напряжении холостого хода источника
питания дуги
14
Подобны
«13», но покрытие содержит железный
порошок (повышенная производительность) Переменный,
постоянный
15
Основное Постоянный
(+)
16
Подобны «15» Переменный,
постоянный (+)
18
Подобны
«16», но покрытие содержит железный
порошок (повышенная производительность)
20
Кислое,
содержит большое количество окислов
железа
Переменный,
постоянный Шлак
хрупкий, пористый, хорошо отделяется
24
Рутиловое,
содержит железного порошка больше,
чем в электродах «14»
Переменный,
постоянный
27
Кислое
Переменный,
постоянный (+) Сварка
выполняется методом опирания
28
Основное
Производительность
выше, чем электродов «16» Переменный,
постоянный (+)
R
– показатель влагостойкости покрытий
(испытываемый электрод имеет влажность
не более 0,3% после 9 часов в помещении с
температурой 26,7˚С и влажностью 80%)
Обозначение
индексов
Предел прочности,
МПА
Предел текучести,
МПА
Относительное
удлинение, %
не менее
Е 60
435
350
22
Е 70
506
421
22
Е 80
562
471
19
Е 90
632
541
17
Е 100
703
611
16
Е 110
773
682
15
Тип
Требования
к ударной вязкости KCV,
Дж/см2
Е7016-1
27 при -46˚С
Е7018-1
27 при -46˚С
Е7024-1
27 при -46˚С
Содержание
водорода в наплавленном металле
H4
4
мл/100г
H8
8
мл/100г
H10
10
мл/100г
E 70
13 -
1 H4
R
Рис.2.4 - Условное
обозначение покрытых электродов для
сварки углеродистых и низколегированных
конструкционных сталей в соответствии
со стандартом США AWS/ASME
SFA-5.1
о
E
46
6
1Ni
B
4
2
H5
О
бязательное
обозначение
Символ ручной
дуговой сварки
Символ
Максимальное
содержание водорода в металле шва,
см3/100г
H5
5
H10
10
H15
15
Цифра кода
σт min,
Н/мм2
σВ,
Н/мм2
δmin,
%
35
355
440–570
22
38
380
470–600
20
42
420
500–640
20
46
460
530–680
20
50
500
560–720
18
Цифра кода
Положение шва
1
все
2
Все,
кроме вертикального сверху-вниз
3
Стыковой
в нижнем, угловой в нижнем и
горизонтальном положениях
4
стыковой
и угловой в нижнем положении
5
вертикальный
сверху-вниз и положения по коду 3
Символ или цифра
кода
Минимальная
ударная вязкость*
47 Дж/мм2
при t
C
Z
не требуется
A
+20
0
0
2
-20
3
-30
4
-40
5
-50
6
-60
*Величина,
полученная при испытании 3-х ISO
– c
V-образным
надрезом образцов, из которых только
один может иметь показатель ниже
47 Дж/мм2,
но выше 32 Дж/мм2.
Цифра кода
Коэффициент
веса покрытия
Род
тока*
1
<105
переменный,
постоянный
2
<105
постоянный
3
>105125
переменный,
постоянный
4
>105125
постоянный
5
>125160
переменный,
постоянный
6
>125160
постоянный
7
>160
переменный,
постоянный
8
>160
постоянный
*При
сварке на переменном токе напряжение
холостого хода должно быть не менее
65 В.
Символ сплава
Химический
состав, %*
Mn
Mo
Ni
Без
символа
2,0
–
–
Mo
1,4
0,3–0,6
–
Mn Mo
1,4–2,0
0,3–0,6
–
1Ni
1,4
–
0,6–1,2
2Ni
1,4
–
1,8–2,6
3Ni
1,4
–
2,6–3,8
Mn 1Ni
1,4–2,0
–
0,6–1,2
1Ni Mo
1,4
0,3–0,6
0,6–1,2
Z
Любой
другой согласованный состав
*Если
не обозначено: Mo<0,2,
Ni<0,3,
Cr<0,2,
V<0,08,
Nb<0,05,
Cu<0,3.
Символ
Тип покрытия
A
кислое
C
целлюлозное
R
рутиловое
RR
толстое
рутиловое*
RC
рутил-целлюлозное
RA
рутил-кислое
RB
рутил-основное
B
основное
*Отношение
диаметра покрытия к диаметру стержня
1,6
Рис.2.5 - Условное обозначение покрытых электродов для сварки конструкционных углеродистых и низколегированных сталей в соответствии с европейским стандартом EN–499
Вид покрытия
А – кислый
AR
– рутило-кислый
B
- основной
C
- целлюлозный
O
- окислительный
R
– рутиловый (средняя толщина)
RR
– рутиловый (большая
толщина) S
– прочие виды
Обозначение
электрода
Механические
свойства наплавленного металла
Минимальная
температура обеспечения KCV=28 Дж/см2
Предел прочности
Минимальное
относительное удлинение
МПа
индекс
%
˚С
Е 430
430-510
0
Не регламентируются
Е 431
Е 432
Е 433
Е 434
Е 435
430-510
1
2
3
4
5
20
22
24
24
24
+20
0
-20
-30
-40
Е 510
510-610
0
Не регламентируются
Е 511
Е 512
Е 513
Е 514
Е 515
510-610
1
2
3
4
5
18
18
20
20
20
+20
0
-20
-30
-40
H
- содержание водорода в наплавленном
металле менее 15 мл/100г
E
432 RR
160 4 6 H15
Производительность
(переход металла
в шов)
индекс
К, %
110
105-115
120
115-125
130
125-135
140
135-145
150
145-155
160
155-165
170
165-175
180
175-185
190
185-195
200
195-205
Индекс
Полярность
постоянного тока
Uxx
источника
питания, В
0
Обратная (+)
-
1
Любая (+/-)
50
2
Прямая (-)
50
3
Обратная (+)
50
4
Любая (+/-)
70
5
Прямая (-)
70
6
Обратная (+)
70
7
Любая (+/-)
90
8
Прямая (-)
90
9
Обратная (+)
90
Индекс
Положение швов
при сварке
1
Все положения
2
Все,
кроме вертикального сверху вниз
3
Нижнее,
горизонтальное и вертикальное
4
Нижнее
(стыковые и валиковые швы)
5
То
же что и «3» и верти-кальное сверху
вниз
Рис.2.6 - Условное обозначение покрытых электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в соответствии с ISO 2560
Вид покрытия
А – кислый
AR
– рутило-кислый
B
- основной
C
- целлюлозный
O
- окислительный
R
– рутиловый (средняя толщина)
RR
– рутиловый (большая толщина) S
– прочие виды
Символ
Содержание
элементов, %
C*
Si
Mn
Cr
Mo
Прочие элементы
Не более
Mo
0,12
0,8
1,5
-
0,4-0,7
-
05CrMo
0,12
0,8
1,5
0,3-0,8
0,4-0,7
-
05CrMoV
0,12
0,8
1,5
0,3-0,6
0,8-1,2
V
0,25-0,60
1CrMo
0,12
0,8
1,5
0,8-1,5
0,4-0,4
-
1CrMoV
0,12
0,8
1,5
0,9-1,3
0,4-0,7
V
0,10-0,35
2CrMo
0,12
0,8
1,5
2,0-2,6
0,9-1,3
-
5CrMo
0,12
0,9
1,5
4,0-6,0
0,4-0,7
-
5CrMoV
0,12
0,9
1,5
4,0-6,0
0,4-0,7
V
0,10-0,35
9CrMo
0,12
0,9
1,5
8,0-10,0
0,9-1,2
-
12CrMoV
0,15-0,22
0,8
1,5
11,0-13,0
0,8-1,2
V
0,2-0,4
W
0,4-0,6
*
При содержании углерода в наплавленном
металле не более 0,05% к символу
добавляется индекс L
