12.4 Автоматы для дуговой и электрошлаковой сварки
Автоматическая сварка предполагает автоматизацию процессов возбуждения и поддержания устойчивого горения дуги, подачи электрода в зону сварки, перемещения дуги в заданном направлении вдоль свариваемых кромок с заданной скоростью, прекращение сварки и заварку кратера.
Автоматы делятся на универсальные общего назначения и специальные, самоходные и несамоходные, для сварки плавящимися и неплавящимися электродами, в защитных газах и под флюсом, электрошлаковым способом, с плавным, ступенчатым и плавно-ступенчатым регулированием скорости подачи проволоки и скорости сварки, для сварки со свободным или принудительным формированием швов, на одно- и много- дуговые, на работающие как на принципе саморегулирования дуги, так и на принципе автоматического регулирования напряжения на дуге. Автоматы состоят из механизмов подачи проволоки и перемещения дуги, токоведущих проводов, мундштуков, горелок, правильных механизмов, дополнительных настроечных и корректировочных устройств, кассет для электродной проволоки, шкафов управления с пускорегулирующей аппаратурой, флюсобункеров с флюсоотсосом.
Сварочные автоматы общего назначения изготавливаются в виде тракторов и головок.
Первые имеют малый вес и габариты, жестко не связаны с производственной площадью цеха и могут использоваться как в стационарных условиях, так и на монтажных площадках, внутри изделий.
Они могут двигаться непосредственно по изделию или по направляющим в виде уголка, прихваченного к поверхности изделия, их технические данные приведены в табл. 12.33, 12.34.
Технические характеристики сварочных тракторов
Марка |
Номинальный сварочный ток, А |
Диаметр электрода, мм |
Скорость подачи электрода, м/час |
Скорость сварки, м/час |
Габариты, мм |
Масса, кг |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|||||||||
Однодуговые для сварки под флюсом |
|||||||||||||||
ТС-17М-1У3 ТС-17Р АДФ-1602-У3 ТС-44 ТС-43 АДФ-630 АДФ-1250 АДФ-1202 АДФ-1406 ТС-42 АДС-100-4 АДС-1000-3 АДФ-1004-У3 КА 001 |
1000 1000 1600 2000 1600 630 1250 1250 1000 1000 1200 1000 1000 1000 |
1,6-5,0 1,6-5,0 3-6 3-6 3-5 1,6-2,4 2-5 2-6 2-5 2-5 2-5 3-6 4-5 3-5 |
53-400 56-435 18-360 61-360 61-360 120-720 60-360 60-360 17-553 60-1000 60-360 30-120 18-120 49-404 |
16-126 16-126 12-120 1,5-45 12-120 12-120 15-100 12-120 12-120 12-120 12-120 15-70 12-120 17-110 |
715х345х540 740х300х520 1050х365х655 940х450х610 845х425х710 680х385х630 1320х630х980 1100х450х770 110х890х1725 700х310х450 1010х370х665 1010х370х665 1050х365х655 540х360х740 |
45 42 60 115 56 - - - - - - 65 60 46 |
|||||||||
Двухдуговые для сварки под флюсом |
|||||||||||||||
ДТС-38-У3 ТС-58 |
2х1500 2х1250 |
2-5 3-6 |
56-560 60-360 |
16-160 8-180 |
900х400х930 965х400х965 |
90 90 |
|||||||||
Для сварки в защитных газах плавящимся электродом |
|||||||||||||||
АДГ-503 (ТС-42) АДГ-502-У4 АДПГ-500-1 АДСП-2 АСП-360М-1 А-1002 А-1411П А-1417 А-1418 А-1589М |
500 500 500 400 150 800 1000 1000 1000 250 |
1,2-3,0 1,2-2,0 1,2-2,0 1,0-2,5 1,0-2,0 3,0-5,0 2,0-4,0 2,0-5,0 2,0-5,0 1,6-3,0 |
100-915 30-720 149,5-720 101-799 50-800 84-700 50-500 13-133 47-508 122-1222 |
11-36 18-180 15-70 12-79 - 8-120 12-240 12-120 12-120 3-30 |
570х310х440 845х365х670 425х265х570 730х600х1050 - 950х600х180 500х230х440 925х740х1560 1405х840х1920 |
36 55 22 63 110 160 350 240 240 32 |
|||||||||
Продолжение табл.12.32 |
|||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|||||||||
«РИТМ-3» АД-200 АД-201 А-1588 А-1711 АДГ-601 АД-106 |
1000 630 630 500 350 500 2х315 |
2,0-4,0 1,0-2,5 1,2-3,2 1,6-3,0 1,2-1,6 1,2-2,0 1,4-1,6 |
122-958 122-960 72-720 72-562 150-450 149,5-720 120-720 |
0,8-18 - - 6-30,5 15,5-31 15-70 12-80 |
1200х600х600 1250х1750х400 410х410х700 610х410х850 900х450х550 375х308х370 425х265х570 400х350х365 |
900 60 80 38 20 22 14 |
|||||||||
Для сварки под флюсом и в защитных газах |
|||||||||||||||
ТС-35 ТС-35-1 |
1000 1000 |
1,6-5,0 2,0-5,0 |
50,5-403 50,5-403 |
16-126 12-120 |
740х300х520 1200х830х850 |
42 42 |
|||||||||
Технические характеристики тракторов для сварки неплавящимся электродом
Марка |
Род сварочного тока |
Номинальный сварочный ток, А |
Диапазон регулирования сварочного тока, А |
Длительность импульса, сек |
Длительность паузы, сек |
Напряжение дуги, В |
Скорость сварки, м/час |
Скорость подачи электрода, м/час |
Диаметр присадочной проволоки, мм |
Диаметр вольфрамового электрода, мм |
Расход аргона, л/мин |
Габариты, мм |
Масса, кг |
АДГ-506 |
Посто-янный |
500 |
60-500 |
0,01-10 |
0,01-10 |
7-15,9 |
8-50 |
10-100 |
1,0-2,0 |
2-6 |
4-30 |
600х 490х 400 |
30 |
АДСВ-6 |
Посто-янный, переменный |
315 |
- |
- |
- |
10-20 |
5-80 |
8-120 |
0,8-2,0 |
1-5 |
4-15 |
450х 470х 400 |
27 |
Примечание: 1. Автомат АДСВ-6 предназначен для сварки прямолинейных швов, комплектуется унифицированной головкой АСГВ-4
2. Автомат АДГ-506 предназначен для сварки прямолинейных швов во всех пространственных положениях; перемещается по специальной направляющей ленте, которая входит в комплект автомата.
Сварочные головки делятся на самоходные и подвесные, имеют большой вес и габариты, двигаются по специальным направляющим рельсам и могут обслуживать ограниченный участок в цехе. Используются для сварки крупногабаритных конструкций (балок коробчатого сечения, обечаек, труб, приварки ребер жесткости к листовым полотнищам и т. д.), наплавки изношенных деталей. Их характеристики приведены в табл. 12.35-12.38. Для автоматической сварки вертикальных швов применяются специальные автоматы с принудительным формированием шва (табл. 12.39). Для сварки неповоротных стыков труб на тепловых и атомных электростанциях разработаны специальные малогабаритные автоматы (табл. 12.40), а при изготовлении труб для магистральных трубопроводов большого диаметра применяются специальные комплексы (табл. 12.41).
Технические характеристики головок для дуговой сварки под флюсом
Марка |
Номинальный сварочный ток, А |
Диаметр электрода, мм |
Скорость подачи электрода, м/час |
Скорость сварки, м/час |
Вертикальный ход, мм |
Габариты, мм |
Масса, кг |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Самоходные головки |
|||||||
А-1404-У4 А-1416-У4 А-1425-У4 АБСК-У4 А-1410-У4 А-1419-У4 АД-202 АД-208 АД-209
А1416
АД-320 |
1000 1000 1000 1000 2000 2000 1250 1250 1000
1250 |
2,0-5,0 2,0-5,0 4,0-5,0 3,0-6,0 2,0-5,0 2,0-5,0 2,0-6,0 2,0-6,0 2,0-6,0
2,0-5,0 |
52,9-529 49,7-497 49,7-497 43-142 52,9-529 49,7-509 41-410 41-410 41-410
47-509
47-509 |
12-122 12-122 12-122 22-71 12-122 24-244 12-122 12-122 12-122
12-120
12-120 |
250 250 - 200 250 250 250 250 250
250
250 |
1660х870х1160 1660х870х1160 300х600х1650 760х710х1750 1660х870х1160 1660х870х1160 830х510х850 - -
960х860х1860
865х800х1565 |
325 320 500 160 325 320 105 380 380
295
1300* |
Подвесные головки |
|||||||
А-1423-У4 А-1569 ГДФ-1001-У4 |
300 400 1000 |
1,6-3 2-3 3-5 |
45-450 49,7-350 52,9-529 |
- - - |
- - - |
760х840х1670 1120х850х1990 1050х1680х2000 |
210 260 298 |
* С источником питания КИУ-1201
Технические характеристики головок для многодуговой сварки под флюсом
Марка |
Номинальный сварочный ток, А |
Диаметр элек- трода, мм |
Скорость подачи электрода, м/час |
Скорость сварки, м/час |
Вертикальный ход, мм |
Попеременное перемещение электрода, мм |
Габариты, мм |
Масса, кг |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
УДФ-1001-У4 А-639 А-1156 А-1412-У4 А-1422 АД-207
АД-206 АД-205 А 1412
А 321 |
2х1000 2х1000 2х1500 2х1600 2х1600 2х1000 2х1250 2х1250 2х1600 2х1250
2х1250 |
2,5-3,0 1,6-5,0 3,0-5,0 2,0-5,0 2,0-5,0 2,0-6,0
2,0-6,0 2,0-6,0 3,0-6,0
3,0-5,0
|
198-530 28-225 155-650 52,9-529 47-510 41-410
41-410 41-410 15-150 56-583 15-150 55-553 |
18-266 13-112 79-250 72-720 72-720 25-250
25-250 25-250 12-60 50-250 6,6-66 25-257 |
250 250 - 250 250 250
250 250 250
250 |
60 100
75 75 160
160 160 -
- |
1050х650х2000 1430х630х2100 3175х820х820 1405х890х1920 1405х890х1920 -
- - 1388х800х1820
1120х820х1750 |
580 322 985 325 390 420
420 420 350
1900*
|
* С двумя источниками питания КИУ-1201 У2
Технические характеристики универсальных установок для автоматической сварки
Марка |
Номинальный сварочный ток, А |
Диаметр электрода, мм |
Скорость подачи электрода, м/час |
Скорость сварки, м/час |
Габариты, мм |
Масса, кг |
АДФГ-501 АДФГ-502-У4 АДФГ-503-ХЛ4 |
500 500 500 |
1,0-2,0 1,0-3,0 1,0-2,5 |
90-960 60-600 12-120 |
20-70 20-70 20-70 |
1300х850х1400 1700х1000х200 - |
400 800 280 |
Технические характеристики сварочных головок типа ГСВ
Марка |
Номинальный сварочный ток, А |
Диаметр вольфрамового электрода, мм |
Диаметр присадочной проволоки, мм |
Скорость подачи электрода, м/час |
Скорость сварки, м/час |
Габариты, мм |
Масса, кг |
ГСВ-1 |
315 |
3-8 |
0,8-2 |
8-120 |
- |
400х148х475 |
15,5 |
ГСВ-2 |
150 |
1-2 |
- |
- |
4-24 |
364х280х376 |
18,5 |
ГСВ-4 |
315 |
2-6 |
1-2 |
8-120 |
- |
176х395х580 |
16,6 15,5 |
ГСВ-5 |
315 |
3-4 |
1-2 |
8-900 |
- |
250х200х365 |
9,3 |
Примечание: 1. Сварочный ток – постоянный, импульсный. 2. Головки используют для сварки крупногабаритных изделий из коррозионностойких сталей и алюминиевых сплавов.
Технические характеристики сварочных автоматов с принудительным формированием шва
Марка |
Номинальный сварочный ток, А |
Диаметр электрода, мм |
Скорость подачи электрода, м/час |
Скорость сварки, м/час |
Габариты, мм |
Масса, кг |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
А-1150 А-1237 А-1381-01 А-1590 «Ингул» А-535 А-1325 АД-102 АД-119 АД-142 АД-142-01 |
500 500 450 450 450 900 1000 1000 500 500 500 |
2,5-3,5 3,0-5,0 2,6-3,0 1,6-2,0 1,6-2,0 3,0 3,0 2,0-3,0 1,4-3,0 2,3 2,3 |
180-216 50,5-400 151-299 20-720 120-720 60-450 140-280 100-1000 100-453,5 151-504 151-504 |
2,9-10 1,0-2,9 4,0-12,2 1,8-50,0 1,8-9,0 0,4-9 14,4-45 2,5-25,2 2,5-25,2 5,0-25 6,1-25,2 |
470х280х875 540х325х740 800х445х440 1200х600х600 470х440х660 1600х690х1230 850х500х1200 520х525х785 682х420х820 1145х570х930 1840х570х1320 |
31,6 85 42,5 30 40 375 150 52 48 84,2 96,6 |
Технические характеристики переносных автоматов для аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом неповоротных стыков труб
Марка |
Номинальный сварочный ток, А |
Диаметр, мм |
Установочная длина, мм |
Габариты, мм |
Масса (без шлангов), кг |
|
Свариваемых труб |
Вращающихся частей |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
АСТ-1-25-А АСТ-1-60-А АСТ-1-110-А АСТ-1-220-А АСТ-1-40-С АСТ-1-85-С АСТ-1-150-С АСТ-1-25-Т АСТ-1-60-Т АСТ-1-110-Т АСТ-1-220-Т АСТ-II-40-А АСТ-II-85-А АСТ-II-150-А АСТ-II-25-С АСТ-II-60-С АСТ-II-110-С АСТ-II-220-С АСТ-II-40-Т АСТ-II-85-Т АСТ-II-150-Т ОДА-1С ОДА-2С ОДА-3С ГТМ-1-25 ГТМ-1-65 ГТМ-2-20 ГТМ-2-35 ГТМ-2-50 |
250
300
200
300
100 160 200
250 |
8-25 40-60 85-110 150-200 25-40 60-85 110-150 8-25 40-60 85-110 150-220 25-40 60-85 110-150 8-25 40-60 85-110 150-220 25-40 60-85 110-150 8-26 20-42 42-76 10-25 25-65 6-20 20-35 35-50 |
55 90 120 170 80 105 140 55 90 120 170 80 105 140 55 90 120 170 80 105 140 40 55 90 45 45 50 50 50 |
65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 75 75 75 75 63 90 100 40 40 40 40 40 |
200х80х185 218х80х228 242х85х296 310х85х420 206х80х207 230х85х264 257х85х345 200х80х185 218х85х228 242х85х296 310х85х420 136х115х305 170х115х346 246х115х412 110х115х305 155х115х320 210х115х388 335х115х490 136х115х305 170х115х346 246х115х412 138х194х60 180х250х80 190х355х90 265х90х90 302х90х124 265х101х90 285х102х107 295х102х120 |
2 3,5 4,6 6,1 3,1 4,2 5,4 2,3 3,5 4,6 6,1 6,1 6,8 9,0 5,3 6,6 8,6 9,2 6,1 6,8 9,0 4,1 5,7 11,8 3,4 4,1 3,4 3,7 4,0 |
Примечание: 1. Автоматы АСТ-1 предназначены для сварки неповоротных стыков труб в цеховых условиях, АСТ-2 – в монтажных из алюминия (А), стали (С) и титана (Т).
2. Автоматы типа ОДА предназначены для сварки без присадки труб малого диаметра принудительно в монтажных условиях.
3. Автоматы типа ГТМ предназначены для сварки без присадки труб из коррозионностойких сталей дугой, вращающейся в магнитном поле.
12.41 Технические характеристики специальных комплексов для дуговой сварки неповоротных стыков труб магистральных трубопроводов
Марка |
Сварка |
Диаметр электрода, мм |
Напряжение, В |
Номинальный сварочный ток, А |
Скорость подачи электрода, м/час |
Скорость сварки, м/час |
Источник питания |
«Стык 01» |
Внешняя |
2,5 |
25, 28 |
400 |
150-300 |
5,0-20 |
ВД-301 |
Продолжение табл.12.41 |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
«Стык 02» |
Внешняя |
3,0 |
25-28 |
400 |
150-300 |
5,0-20 |
ВДУ-504 |
КДГ-1221 («Дуга-1») |
Внутренняя |
1,0-2,0 |
18-28 |
315 |
300-500 |
25-45 |
ВДГ-302 |
КДГ-1421 («Дуга-2») |
Внешняя |
1,0-2,0 |
18-28 |
315 |
300-750 |
15-50 |
ВДУ-504 (2 шт.) |
При автоматической дуговой сварке в защитных газах автоматы поставляются со специальными горелками, характеристики которых приведены в табл. 12.42 и 12.43. Для электрошлаковой сварки применяют как легкие и малогабаритные аппараты, так и более громоздкие и тяжелые, что обусловлено толщинами и конфигурацией свариваемых деталей (табл. 12.44-12.46).
В качестве источников питания можно использовать такие же, как и для дуговой сварки, но лучше применять специально изготовленные с учетом специфики процесса (табл. 12.3).
12.42 Технические характеристики горелок для автоматической дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов
Марка |
Номинальный сварочный ток, А |
Диаметр электрода, мм |
Вид охлаждения |
Размеры, мм |
Масса, кг |
|
Высота |
Диаметр |
|||||
1ГНА-040 |
40 |
0,8-2,0 |
Воздушное |
100 |
6; 8 |
0,115 |
1ГНА-160-100 |
160 |
1,5-4,0 |
» |
100 |
9; 12 |
0,156 |
1ГНА-160-140 |
160 |
1,5-4,0 |
» |
140 |
9; 12 |
0,236 |
1ГНА-160-180 |
160 |
1,5-4,0 |
» |
180 |
9; 12 |
0,317 |
2ГНА-160-140 |
160 |
1,5-4,0 |
» |
140 |
9; 12 |
0,210 |
2ГНА-160-180 |
160 |
1,5-4,0 |
» |
180 |
9; 12 |
0,236 |
1ГНА-315-140 |
315 |
2,0-6,0 |
Водяное |
140 |
12; 16 |
0,583 |
1ГНА-315-180 |
315 |
2,0-6,0 |
» |
180 |
12; 16 |
0,788 |
1ГНА-315-220 |
315 |
2,0-6,0 |
» |
220 |
12; 16 |
0,998 |
2ГНА-315-140 |
315 |
2,0-6,0 |
» |
140 |
12; 16 |
0,398 |
2ГНА-315-180 |
315 |
2,0-6,0 |
» |
180 |
12; 16 |
0,470 |
2ГНА-315-220 |
315 |
2,0-6,0 |
» |
220 |
12; 16 |
0,540 |
1ГНА-630-1 |
630 |
4,0-10,0 |
Корпуса - водяное, сопла - воздушное |
220 |
16; 20 |
0,978 |
1ГНА-630-П |
630 |
4,0-10,0 |
Водяное |
220 |
16; 20 |
1,2 |
1ГНА-1000-220 |
1000 |
6,0-12,0 |
» |
220 |
20; 28 |
1,6 |
1ГНА-1000-280 |
1000 |
6,0-12,0 |
» |
280 |
20; 28 |
2,0 |
12.43 Технические характеристики горелок для автоматической дуговой сварки плавящимся электродом в защитных газах
Марка |
Номинальный сварочный ток, А |
Диаметр электрода, мм |
Вид охлаждения |
Размеры, мм |
Масса, кг |
|
Высота |
Диаметр |
|||||
ГПА-160-100 |
160 |
0,6-1,6 |
Воздушное |
100 |
14; 16 |
0,365 |
ГПА-160-140 |
160 |
0,6-1,6 |
» |
140 |
14; 16 |
0,415 |
А-1589М |
250 |
1,6-3,0 |
Водяное |
- |
- |
- |
ГПА-315-140 |
315 |
1,6-3,0 |
» |
140 |
16; 18 |
0,470 |
ГПА-315-180 |
315 |
1,6-3,0 |
» |
180 |
16; 18 |
0,540 |
ГПА-315-220 |
315 |
1,6-3,0 |
» |
220 |
16; 18 |
0,625 |
12.45 Технические характеристики аппаратов для электрошлаковой сварки
пластинчатыми электродами
Марка |
Наибольшее сечение пластин, мм2 |
Наибольшая длина оплавляемой части электрода, мм |
Номинальный сварочный ток, А |
Скорость подачи электрода, м/час |
Длина рельсовой колонны, мм |
Масса, кг |
Универсальный аппарат А-550У |
||||||
А-550У-1 |
200х12 |
1120 |
3000 |
0,8-10 |
1500 |
360 |
А-550У-2 |
200х12 |
1720 |
3000 |
0,8-10 |
2100 |
400 |
А-550У-3 |
200х12 |
2320 |
3000 |
0,8-10 |
2700 |
440 |
А-550У-4 |
200х20 |
1120 |
10000 |
2,5-30 |
1500 |
360 |
А-550У-6 |
200х20 |
2320 |
10000 |
2,5-30 |
2700 |
440 |
Другие аппараты для сварки пластинчатыми электродами |
||||||
А-535П |
250х12 |
3000 |
3х3000 |
0,4-9 |
4000 |
- |
АЭШ-3000 |
150х16 |
- |
3000 |
0,5-7 |
- |
- |
А-1517 |
200х200 |
2000 |
10000 |
4-15 |
3000 |
50 |
12.46 Технические характеристики аппаратов для электрошлаковой сварки
плавящимся мундштуком
Марка |
Страна изготовитель |
Толщина свариваемого металла, мм |
Номинальный сварочный ток, А |
Число мунд-штуков, шт. |
Диаметр электрода, мм |
Скорость подачи электрода, м/час |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
ES |
Япония |
10-60 |
600 |
1 |
2,4 |
90-480 |
Трубчатый мундштук |
SES |
-»- |
12-60 |
780 |
1 |
|
30-300 |
» |
А6 |
Швеция |
15-50 |
550 |
1 |
3 |
12-190 |
» |
Owen II |
Англия |
12-60 |
800 |
1 |
3,2 |
- |
» |
CNIW |
-»- |
19-76 |
800 |
1 |
3,2 |
- |
» |
EH-1 |
США |
35-50 |
800 |
1 |
3,2 |
- |
» |
Porta Slag W или Х |
-»- |
12,5-60 |
750 |
1 |
2,4-3,2 |
- |
Трубчатый мундштук без колебаний |
Продолжение табл.12.46 |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Porta Slag Y |
-»- |
60-125 |
750 |
1 |
2,4-3,2 |
- |
-»- с колебаниями |
Porta Slag Z |
-»- |
125-300 |
1500 |
2 |
2,4-3,2 |
- |
-»- |
А-645М |
Польша |
До 250 (400) |
2000 (3000) |
4-6 |
3 |
62-154 |
Плоский мундштук |
AS-109 |
Польша |
До 150 |
900 |
3 |
3,25 |
50-150 |
-»- |
А-1304 |
Укриана |
Сталь до 400, Алюминий до 140 |
3000 |
1-4 |
3-5 |
14-138 30-306 |
-»- |
А-1126 |
-»- |
До 300 |
2000 |
4-6 |
3 |
40-160 |
» |
12.5 Оборудование для дуговой наплавки, напыления и металлизации
Для полуавтоматической и автоматической наплавки в защитных газах, под флюсом и открытой дугой можно использовать стандартное оборудование для сварки этими способами, но в случае больших объемов ремонтно-восстановительных работ, особенно, в цеховых условиях, лучше применять специализированные наплавочные аппараты (табл. 12.47).
Эти аппараты с соответствующими источниками питания компонуются со стандартным механическим оборудованием и оснасткой (вращателями, кантователями, токарными станками и т.д.), обеспечивающими вращение деталей и их перемещение с необходимой скоростью. Наряду с этим рекомендуется использовать специализированное оборудование для электродуговой и плазменной наплавки, которое содержит все необходимые приспособления в комплекте (табл. 12.48, 12.49). Для плазменного напыления и электродуговой металлизации порошками и проволокой применяют специальные плазмотроны и аппараты (табл. 12.50, 12.51), которые являются составными частями соответствующих комплектов (табл. 12.52).
12.44 Технические характеристики аппаратов для электрошлаковой сварки проволочными электродами
Марка |
Страна изготовитель |
Толщина свариваемого металла, мм |
Типы швов |
Сварочный ток на один электрод, А |
Число электродов, шт. |
Диаметр электрода, мм |
Скорость, м/час |
Габариты, мм |
Масса, кг |
|||
сварки |
маршевая |
подачи электрода |
поперечных колебаний |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
Аппараты рельсового типа |
||||||||||||
A-820M |
Украина |
18-50 |
Прямолин. |
700 |
1 |
2,5-3 |
4-15 |
- |
58-580 |
- |
350х250х650 |
16 |
А-820К |
Украина |
18-70 |
-»- |
700 |
1 |
2,5-3 |
4-15 |
- |
58-580 |
10 циклов в мин |
350х250х650 |
20 |
Vertomatic Jp |
Бельгия |
До 32 |
-»- |
500 |
1 |
2 |
До 1,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
А-433Р |
Украина |
16-150 |
-»- |
750 |
1 |
3 |
2,6-21 |
Ручной привод |
60-400 |
30 |
392х440х800 |
75 |
А-372Р |
Украина |
20-250 |
-»- |
1000 |
3 |
3 |
1-10 |
36 |
150-480 |
20-60 |
1200х730х1560 |
320 |
А-535 |
Украина |
16-450 |
Прямолин. и кольцевой |
1000 |
3 |
3 |
0,4-9 |
36 |
60-480 |
20-60 |
1600х820х1070 |
380 |
AV-2-W |
Англия |
100-250 |
-»- |
1000 |
1,2 или 3 |
3,2 |
- |
- |
75-230 |
- |
- |
- |
AS-4 |
Чехия |
30-350 |
-»- |
700 |
3 |
3 |
1,7-10 |
- |
48-285 |
20-48 |
- |
- |
VUZ-ETZ-450 |
Чехия |
До 450 |
Прямолин. |
1000 |
3 |
3,15-4 |
До 2,5 |
- |
80-400 |
130 |
2000х1900х4000 |
1260 |
Vertomatic S |
Бельгия |
70-450 |
-»- |
800 |
3 |
3,2 |
До 28 |
28 |
До 360 |
4 |
1750х850х1750 |
- |
VUZ-ETZ-700 |
Чехия |
До 700 |
Прямолин. и кольцевой |
1200 |
4-6 |
4 |
0,4-3 |
- |
60-450 |
20-30 |
- |
- |
А-1170-2 |
Украина |
16-300 |
-»- |
1500 |
2 |
3-5 |
0,4-9 |
18 |
14-500 |
30-120 |
780х530х1030 |
400 |
Аппараты безрельсового типа |
||||||||||||
А-304 |
Украина |
20-58 |
Прямолин. |
800 |
1 |
3-5 |
1,1-8 |
- |
56-360 |
- |
480х430х830 |
65 |
А-340М |
-»- |
40-150 |
-»- |
900 |
1 |
3 |
1-4 |
- |
180-300 |
20-30 |
500х570х1050 |
150 |
А-612 |
-»- |
20-100 |
-»- |
1000 |
1 |
3 |
0,4-4 |
- |
129-444 |
2,7-9,2 |
750х370х870 |
70 |
А-501М |
-»- |
16-100 |
-»- |
750 |
1-2 |
2,5 |
1-9 |
- |
96-300 |
- |
220х280х420 |
25 |
ESM |
Швеция |
12-40 |
-»- |
800 |
1 |
3 |
1,5-12 |
- |
- |
- |
- |
- |
AS-9 |
Польша |
40-120 |
-»- |
1000 |
1 |
3 |
0,3-3,2 |
- |
До 500 |
4-30 циклов в мин. |
- |
- |
SIM-21 |
Япония |
13-60 |
-»- |
800 |
1 |
2,4-3,2 |
0,6-12 |
- |
- |
- |
- |
- |
Продолжение табл.12.44 |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
ZIS-481 |
ФРГ |
14-50 |
-»- |
700 |
1 |
2-2,5 |
До 24 |
- |
- |
- |
600х75х700 |
55 |
Аппараты подвесного типа |
||||||||||||
А-385 |
Украина |
16-180 |
Кольцевой |
1000 |
3 |
3 |
- |
- |
150-500 |
21-60 |
1400х500х1500 |
- |
А-532 |
-»- |
16-400 |
-»- |
1000 |
3 |
3 |
- |
- |
150-500 |
20-58 |
2300х2000 |
340 |
А-1116 |
-»- |
16-250 |
-»- |
1000 |
2 |
3 |
- |
- |
14-500 |
30-120 |
700х2730х1650 |
352 |
12.47 Технические характеристики наплавочных аппаратов
Марка |
Вид защиты |
Электрод, мм |
Номинальный сварочный ток, А |
Скорость, м/час |
Габариты, мм |
Масса, кг |
||
проволока, диаметр |
лента, ширина |
подачи электрода |
наплавки |
|||||
Подвесные аппараты |
||||||||
А-580М |
Флюс |
1-3 |
- |
400 |
48-410 |
- |
425х1200х1250 |
84 |
А-384МК |
Флюс |
3-5 |
15-100 |
1000 |
24-228 |
- |
610х700х1845 |
135 |
А-985 |
Флюс |
2-5 |
- |
1000 |
17-230 |
- |
870х600х2320 |
310 |
А-1406 |
Флюс или СО2 |
2-5 |
20 |
1000 |
53-530 |
- |
1300х1300х1700 |
250 |
А-1407 |
СО2 |
1-2 |
10 |
500 |
53-530 |
- |
1350х700х1500 |
170 |
А-1408 |
Флюс и СО2 |
1-2 |
- |
300 |
53-530 |
- |
1265х1285х1470 |
230 |
УН-Т |
Флюс |
2-5 |
- |
500 |
54-429 |
- |
1600х1400х2400 |
700 |
УН-2 |
Флюс |
2-5 |
- |
500 |
24-240 |
- |
1880х1900х2700 |
850 |
УН-2-1 |
Флюс |
2,5 |
- |
500 |
54-429 |
- |
1200х1250х3370 |
1130 |
УН-3 |
Флюс |
2,5 |
- |
500 |
54-429 |
- |
2200х1600х3270 |
700 |
АТНФ-2-601 |
Флюс |
1,2-1,6 |
- |
580 |
- |
- |
- |
- |
АТНФ-2-1202 |
Флюс |
1,2-1,6 |
- |
580 |
- |
- |
- |
- |
Самоходные аппараты |
||||||||
А-874Н |
Флюс |
2-7 |
15-100 |
1000 |
5-90 |
5-116 |
1100х810х2000 |
285 |
А-1004М |
Флюс или без защиты |
- |
20 |
1200 |
20-150 |
5-60 |
1650х820х1600 |
250 |
А-1235 |
Флюс или без защиты |
2-5 |
20-70 |
1000 |
50-490 |
6-62 |
975х850х1730 |
290 |
А-1299М* |
Инертный газ |
- |
- |
500 |
- |
0,7-10,5 |
1000х750х2300 |
250 |
* Наплавка ведется плазменной дугой
12.48 Технические характеристики специализированного оборудования для износостойкой электродуговой наплавки
Марка |
Номинальный сварочный ток, А, при ПН, % |
Диаметр проволоки**** мм |
Размер ленты, мм |
Механизм подъема |
Скорость, м/час |
Масса, кг |
||
ход, мм |
скорость, м/час |
рабочая наплавка |
поперечных колебаний |
|||||
АД-231(АДФ-1204)*, выпрямитель ВДУ-1202 |
1250(100) |
4-6,5/2-4 |
0,5-4,0х20-60 |
400 |
24 |
6-58 |
29-116 |
310 |
А-580М**, выпрямитель ВС-600М |
500(60) |
1-3/ |
- |
325 |
15 |
12-40 |
- |
137 |
А-1406**, выпрямитель ВДУ-505 |
1000(100) |
2-5/2-3 |
4х20 |
500 |
24 |
24 |
80-200 |
215 |
УД-209** УД-609**, (ПДГ-516МУ3, выпрямитель ВДУ-506) |
60-500(60) 500 |
1,2-2,0/2,0-3,2 1,2-2,0/1,8-3,2 |
- - |
- - |
- - |
12-30 18 |
- - |
700 - |
А-1829***, выпрямитель ВДУ-306 |
150-350 на одну дугу |
1,6-2,0/ |
- |
- |
- |
18-31 |
- |
60 |
АД-231, выпрямитель КИУ1201* |
1250(100) |
4-6/3,6-6 |
0,5-4,0х20-60 |
400 |
24 |
6-61 |
- |
295 |
* Универсальная установка для наплавки как тел вращения, так и плоских поверхностей.
** Установки для наплавки тел вращения диаметром 25-800 мм.
*** Специальная установка для двухдуговой наплавки локомотивных и вагонных колес и подобных деталей диаметром 800-1230 мм.
**** В числителе – для цельнотянутой проволоки, в знаменателе – для порошковой.
12.49 Технические характеристики установок для плазменной наплавки
Марка |
Номинальный сварочный ток, А, при ПН, % |
Напряжение, В |
Расход защитного и транспортирующего газа аргона, л/час |
Производительность наплавки порошком, кг/час |
Частота оборотов планшайбы, об/мин |
Размер изделия |
Масса, кг |
||
холостого хода |
вторичное |
Диаметр, мм |
Масса, кг |
||||||
УПН-303 |
50-315(100) |
80 |
20-70 |
2400 |
0,5-12 |
0,05-2,5 |
1500 |
500 |
2820 |
УД-417 |
120-450(60) |
180 |
20-70 |
1000 |
- |
0,03-6,8 |
300 |
200 |
- |
УПНС-304 |
4-315(60) |
80 |
- |
- |
3 |
- |
- |
- |
400 |
УПВ-301 |
20-315(60) |
80 |
- |
1250 |
- |
- |
- |
- |
400 |
12.50 Технические характеристики плазмотронов для плазменного напыления
Марка |
Диапазон регулирования |
Производительность подачи порошка, кг/час |
Проволока |
Расход плазмообразующего газа, м3/час |
Масса, кг |
||||
тока, А |
напряжения, В |
металлического |
керамического |
Диаметр, мм |
Скорость подачи, м/час |
плазмотрона, |
установки |
||
Киев-7 |
100-315 |
200-250 |
25 |
10 |
- |
- |
4-14 |
2 |
1150 |
УПУ-8М |
100-700 |
25-100 |
20 |
5 |
0,8-1,2 |
18-1300 |
1,8 |
1,1 |
2100 |
УМП-6 |
- |
- |
1-7,5 |
0,5-4,5 |
- |
- |
4 |
1200 |
1200 |
УМП-7 |
- |
- |
12 |
5 |
- |
- |
3 |
870 |
870 |
УН-102 |
- |
- |
10-15 |
- |
- |
- |
3-6 |
1150 |
1150 |
УПУ-3Д |
400 |
|
1-2 |
- |
- |
- |
0,9-6 |
- |
- |
12.51 Технические характеристики электродуговых аппаратов для металлизации
Марка |
Напыляемая проволока |
Сжатый воздух |
Сила тока, А |
Напряжение, В |
Производительность*, кг/час |
Коэффициент расхода |
Габариты, мм |
Масса металлизатора, кг |
||
Диаметр, мм |
Скорость подачи, м/час |
Расход, м3/час |
Давление, МПа |
|||||||
КДМ-3-1 |
1,5-2,5 |
120-720 |
60-90 |
0,3-0,6 |
50-400 |
17-44 |
40/13 |
0,75 |
- |
- |
ЭМ-12 |
1,5-2,5 |
120-720 |
60-150 |
0,3-0,6 |
50-400 |
17-35 |
45/14 |
0,75 |
525х300х200 |
22,5 |
ЭМ-14М |
1,5-2,5 |
58-720 |
60-90 |
0,3-0,6 |
50-400 |
17-44 |
40/13 |
0,75 |
230х220х108 |
3,2 |
АШМ-1 |
2-3 |
58-840 |
150 |
0,5-0,6 |
- |
- |
35/23 |
- |
1132х985х164 |
- |
ЭМ-17 |
1,5-2,5 |
84-840 |
90-150 |
0,3-0,6 |
50-400 |
17-40 |
40/12 |
0,6-0,7 |
- |
14,5 |
ЭМП-2-Ремдеталь 175 |
1,6-2,5 |
- |
60-100 |
0,5-0,6 |
50-400 |
18-50 |
20 |
0,7 |
- |
8,1 |
* В числителе – для цинка, в знаменателе – для алюминия
12.52 Технические характеристики полуавтоматов для плазменного напыления
Марка |
Размеры напыляемой детали, мм |
Частота вращения шпинделя, об/мин |
Скорость движения плазмотрона относительно оси шпинделя, м/час |
Масса деталей, кг |
Масса, кг |
||||
цилиндрических |
плоских |
цилиндрических |
плоских |
||||||
Диаметр |
Длина |
Длина х ширина |
вдоль |
поперек |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
УН-126* |
25-160 |
800 |
- |
80-160 |
50-500 |
- |
150- |
- |
2960 |
УН-115 |
600 |
1200 |
- |
6-300 |
0,7-580 |
- |
150 |
- |
4200 |
15В-Б |
320 |
1500 |
1500х250 |
6,3-320 |
4-180 |
0,24-10,8 |
100 |
250 |
4100 |
Продолжение табл.12.52 |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
3201П |
20-320 |
1600 |
1600х160 |
10-500 |
0,3-10,8 |
0,3-10,8 |
100 |
250 |
4800 |
5001П |
100 |
50 |
- |
30-250 |
36-300 |
- |
160 |
- |
12500 |
ОПН-11 |
180 |
600 |
300х180 |
12-60 |
90-450 |
- |
12 |
12 |
7600 |
* Автоматическое напыление ведется токоведущей проволокой (открытый анод) диаметром 1,2 мм и со скоростью подачи 120-960 м/час