12. Оборудование для электродуговой и электрошлаковой сварки и наплавки, напыления и металлизации
Стандартное сварочное оборудование, которое изготавливалось в СССР и изготавливается сейчас предприятиями СНГ, чаще всего имеет условное обозначение согласно структуре, приведенной на рис. 12.1.
Буквы Цифры Буквы-цифры
1 |
2 |
3 |
4 |
- |
5 |
6 |
|
7 |
8 |
Рисунок 12.1 Структура условного обозначения сварочного оборудования
Каждая цифра указывает на:
1. Тип изделия (А - автомат, агрегат; В - выпрямитель; Г - генератор; П – преобразователь или полуавтомат; Т - трансформатор; У - установка).
2. Вид сварки (Д - дуговая).
3.Способ сварки или назначение, конструктивные или технологические возможности оборудования (Г- источник питания для сварки в среде защитных газов; полуавтоматы или автоматы для сварки в активных и любых защитных газах соответственно; И – полуавтоматы для сварки в инертных газах; У - полуавтоматы для сварки в инертных и активных газах, источники питания универсальные: О - полуавтоматы и автоматы для сварки без защиты дуги; Ф – полуавтоматы и автоматы для сварки под флюсом; Ф – полуавтоматы и автоматы для сварки под флюсом; ФГ - автоматы для сварки под флюсом и в защитных газах; Б - агрегаты с бензиновым приводным двигателем; Д - агрегаты с дизельным приводным двигателем; Ж - источники питания с жесткой внешней вольтамперной характеристикой; М- трансформаторы с механическим регулированием тока, многопостовый источник питания; Э - трансформаторы с электрическим регулированием тока; К - трансформаторы с конденсатором, который увеличивает коэффициент мощности).
4. Конструктивные или технологические особенности оборудования (Ж - источники питания с жесткой внешней вольтамперной характеристикой; М - источники питания многопостовые; И - источники питания и полуавтоматы для импульсно-дуговой сварки; Ч -источники питания частотные).
5.Сварочный ток (одна, две или три цифры - номинальный, в сотнях ампер для автоматов, полуавтоматов, трансформаторов для сварки под флюсом: в десятках ампер - для другого оборудования).
6. Номер модификации или регистрационный (две цифры).
7. Климатическое исполнение в соответствии с ГОСТ 15150-69 (У- .для районов с умеренным климатом; УХЛ - для районов с умеренным холодным климатом).
8. Категория размещения оборудования в соответствии с ГОСТ 15543.1-89 (1 - на открытом воздухе, 2 - при отсутствии влияния солнечного излучения и атмосферных осадков, 3 – в закрытом помещении, 4 - в помещениях, которые отапливаются (охлаждаются) и вентилируются, 5 - в помещении с повышенной влажностью). Отсутствие третьей буквы обозначает ручную дуговую сварку. Например, обозначение изделия ТДМ-317-1У2 расшифровывается как: Т – трансформатор; Д – для дуговой сварки; М – с механическим регулированием тока; 31 – на ток 315 A; 7 - номер регистрационный; 1 - номер модификации; У - климатическое исполнение для районов с умеренным климатом: 2 - категория размещения в закрытом помещении.
Изделие ВДГМ-1602У2: В - выпрямитель; Д - дуговая сварка; Г - в среде защитных газов; многопостовый; 160 - на номинальный ток 1600 А; 2 - регистрационный номер; У - климатическое исполнение; 2 - категория размещения.
Аппарат АДФГ-502У4: А - автомат; Д - дуговая сварка под флюсом и в защитных газах ФГ; 5 - на номинальный ток 500А; 02 - регистрационный номер; У - климатическое исполнение; 4 -категория размещения.
Оборудование, изготовленное в ИЭС им. Е.О. Патона НАН Украины, обозначается так: аппарат А-1416УХЛ4: А - автомат; 1416 - номер проекта; УХЛ4 - тип климатического исполнения и категория размещения. Изделие ПШ-125: П - полуавтомат; Ш - шланговый; 125 -регистрационный номер разработки и т.д.
12.1 Источники питания переменного и постоянного тока
Питание электрической энергией сварочной дуги или шлаковой ванны осуществляется от специальных источников.
Сварочные трансформаторы дешевы, надежны в работе и используются при ручной дуговой сварке покрытыми плавящимися электродами, неплавящимися электродами в инертных газах (алюминия и его сплавов) на специальных установках, под слоем флюса на автоматах, а также при электрошлаковой сварке (табл. 12.1-12.4).
Источники питания постоянного тока более универсальны, пригодны для сварки всех металлов и сплавов (кроме алюминия, магния и их сплавов вольфрамовым электродом), а также резки, как в цеховых условиях (табл. 12.5-12.8) так и в полевых, монтажных, где отсутствует электрическая сеть (табл. 12.9-12.12).
При ручной дуговой и плазменной сварке источники питания должны иметь крутопадающие внешние вольтамперные характеристики, что обеспечивает небольшие колебания сварочного тока и глубины проплавления детали при случайных изменениях длины дуги. При автоматической сварке под флюсом, электрошлаковой сварке, механизированной сварке в СО2 или открытой дугой - пологопадающие и жесткие характеристики. На рабочих местах, где попеременно необходимо выполнять ручную и механизированную сварку, применяются универсальные источники питания с жесткими, пологопадающими и крутопадающими внешними характеристиками (табл. 12.13, 12.14). В цехах с большим количеством рабочих мест более экономичными в применений оказываются многопостовые источники (табл. 12.15).
Для импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом применяются специальные источники питания типа ВДГИ (табл. 12.6) или специальные генераторы (табл. 12.16). Они обеспечивают наложение на постоянный ток (небольшого значения) импульсов тока силой 1000А и более, что обеспечивает управляемый перенос металла в дуге с частотой, кратной частоте импульсов, вследствие чего повышается производительность процесса, снижаются сварочные деформации и разбрызгивание. Эти источники питания имеют крутопадающие внешние характеристики для малых токов, пологопадающие - для средних и жесткие для больших. Импульсные характеристики источника всегда жесткие.
Подключение источников питания к распределительным щитам выполняется изолированными медными (реже алюминиевыми) кабелями или проводами, уложенными в стальные трубы, необходимых сечений (табл. 12.17). При выборе сечения медного сварочного кабеля от источника питания к электрододержателю нужно руководствоваться рекомендациями табл. 12.18.
12.1 Трансформаторы для ручной дуговой сварки
Марка |
Напряжение сети, В |
Номинальный сварочный ток, А, при ПН, % |
Диапазон регулирования тока, А |
Напряжение холостого хода, В |
Вторичное напряжение, В |
Мощность, кВА |
Габариты, мм |
Масса, кг |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
СТШ-250 |
220; 380 |
250(20) |
70-250 |
65 |
25 |
16,3 |
420х310х425 |
49 |
СТШ-500СГД |
380 |
500(60) |
125-600 |
63 |
30 |
33 |
670х666х753 |
200 |
ТС-120 |
220; 380 |
120(65) |
50-160 |
68 |
25 |
9 |
650х340х880 |
90 |
ТС-152 |
220 |
150(20) |
40-150 |
70 |
- |
- |
290х470х400 |
40 |
ТС-300 |
220; 380 |
300(65) |
110-385 |
63 |
30 |
20 |
760х520х970 |
185 |
ТС-500 |
220; 380 |
500(65) |
165-650 |
60 |
30 |
32 |
840х575х1060 |
250 |
ТСК-300 |
380 |
300(65) |
110-385 |
63 |
30 |
20 |
760х520х970 |
215 |
ТСК-500 |
380 |
500(65) |
165-650 |
60 |
30 |
32 |
840х575х1060 |
280 |
ТД-102 (ТДП-1) |
220; 380 |
160(20) |
60-175 |
80 |
26,4 |
4,2 |
548х300х530 |
37 |
ТД-306 |
220; 380 |
250(20) |
100-300 |
80 |
30 |
7,5 |
608х345х585 |
66 |
ТД-302 |
220; 380 |
300(60) |
60-400 |
61; 75 |
30 |
19,4 |
692х620х710 |
137 |
ТДЭ-101 |
220; 380 |
100(20) |
40-110 |
42 |
24 |
- |
340х180х450 |
25 |
ТДЭ-251 |
220; 380 |
250(20) |
90-260 |
50 |
30 |
- |
400х280х540 |
45 |
ТД-500 |
220; 380 |
500(60) |
100-650 |
59; 73 |
40 |
32 |
720х580х850 |
210 |
ТД-304 |
220; 380 |
30(60) |
60-385 |
65 |
30 |
19,4 |
692х620х710 |
150 |
ТД-401 |
220; 380 |
400(60) |
65-460 |
80 |
36 |
- |
- |
145 |
ТД-503 |
220; 380 |
500(60) |
75-580 |
80 |
40 |
- |
- |
175 |
ТДМ-140 |
220 |
125(15) |
50-140 |
50 |
- |
7,5 |
270х240х420 |
28 |
ТДМ-165 |
220; 380 |
160(25) |
38-170 |
62 |
26 |
4,2 |
450х290х510 |
38 |
ТДМ-180 |
220; 380 |
180(20) |
38-180 |
70 |
- |
13 |
380х360х930 |
45 |
ТДМ-254 |
220; 380 |
250(25) |
35-150 80-285 |
62 |
30 |
22 |
440х282х508 |
56 |
ТДМ-317 |
220; 380 |
315(60) |
60-360 |
62; 80 |
33 |
10,4 |
555х585х820 |
130 |
ТДМ-401 |
220; 380 |
400 (60) |
80-460 |
62; 80 |
36 |
14,4 |
555x585x850 |
143 |
ТДМ-403 |
220; 380 |
400 (60) |
80-420 |
65 |
— |
28 |
620x520x770 |
150 |
ТДМ-411* |
220; 380 |
400(10) |
40-220 140-400 |
80
|
36
|
35
|
360x360x1120
|
80
|
Продолжение табл. 12.1 |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
ТДМ-505 * |
220; 380 |
500 (60) |
40-325 100-530 |
75 |
- |
40 |
640x530x830 |
180 |
ТСМ-250 |
380 |
250 (20) |
92-250 |
60 |
25 |
6,2 |
400x370x450 |
35 |
ТСМ-М-250 |
220; 380 |
250 (30) |
92-250 |
60 |
30 |
6,2 |
340x398x450 |
53 |
«Разряд-160» |
220 |
160(20) |
60-160 |
60 |
— |
— |
350x310x480 |
42 |
«Разряд-250» |
380 |
250 (20) |
90-250 |
60 |
30 |
15 |
350x310x480 |
50 |
ТДК-315 («Разряд-315») |
380 |
315(20) |
1 00-340 |
45 |
— |
— |
420x350x480 |
55 |
УДС-251 |
380 |
250 (20) |
50-275 |
45 |
— |
— |
350x350x480 |
45 |
ТСБ-103 |
220 |
100 (20) |
65-100 |
70 |
— |
8 |
320x190x320 |
23 |
КИ 009-315 |
380 |
315(60) |
90-315 |
63 |
32 |
20 |
575x570x620 |
140 |
КИ 002-500 |
380 |
500 (60) |
100-500 |
63 |
40 |
38 |
670x665x700 |
210 |
ТДМ-259 |
380 |
250 (20) |
90-250 |
75 |
30 |
20 |
430x400x455 |
75 |
ТСБ-90-1 |
220 |
90 (20) |
60-100 |
42 |
— |
3,5 |
340x190x390 |
30 |
ТДМ-22 |
220 |
220 (20) |
80-220 |
58 |
— |
— |
380x300x220 |
25 |
ТДМ-315* |
380 |
180(60) 315(20) |
50-180 150-325 |
65/75 |
27/32 |
23 |
360х360х930 |
60 |
ТДС-125 |
220 |
125 (20) |
80-125 |
63 |
— |
7,8 |
— |
19 |
ТДС-140 |
220 |
140 (20) |
90-140 |
64 |
— |
8 |
— |
25 |
МИНИ |
220 |
80(15) |
40-80 |
37-39 |
— |
2,2 |
150x215x300 |
9,8 |
Хобби |
220 |
100(20) |
40-100 |
37-39 |
— |
3,1 |
150x210x350 |
10,8 |
РСИ-180 |
220 |
170(40) |
80-180 |
37-40 |
— |
4,8 |
210x330x370 |
21 |
РДК-300 |
220 |
280 (50) |
60-290 |
37^2 |
— |
7,7 |
250x400x450 |
40 |
РСИ-153 |
220 |
150(40) |
50-150 |
37-40 |
— |
4 |
185x280x310 |
16 |
Saforc 140 ** |
220 |
150(20) |
65-140 |
48 |
— |
— |
— |
16 |
Saforc M 250 ** |
220; 380 |
250(35) |
45-250 |
67 |
— |
— |
— |
65 |
Saforc M 500 ** |
380 |
500(35) |
90-500 |
85 |
— |
— |
— |
190 |
Дуга 160 |
220 |
150(60) |
30-160 |
— |
— |
4,5 |
400х200х360 |
25 |
Дуга 300 Профи |
220; 380 |
300(60) |
50-300 |
— |
— |
9 |
470х280х500 |
44 |
TECNO 165T*** |
220 |
140(15) |
40-140 |
— |
— |
3 |
360х160х290 |
14 |
Продолжение табл. 12.1 |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
TITAN-205E*** |
220; 380 |
200(15) |
45-200 |
— |
— |
4,4 |
440х260х310 |
20 |
Примечание:
1. Здесь и далее ПН - показатель, который характеризует режим эксплуатации оборудования
,
где tH
- продолжительность работы с нагрузкой,
txx
- продолжительность холостого хода,
когда источник
не выключается из сети.
Климатическое исполнение и категория размещения - У2.
Трансформаторы «Разряд-160», «Разряд-250», могут использоваться также для сварки электродами с покрытиями основного типа;
УДС-251 - для сварки еще и неплавящимися электродами.
* В числителе показатели работы на I ступени, в знаменателе - на II.
** Фирма «AIR-LIQUIDE-Group», Швейцария
*** Фирма “deca”, Италия
12.2 Трансформаторы для автоматической дуговой сварки
Марка |
Напряжение сети, В |
Номинальный сварочный ток, А, при ПН,% |
Диапазон регулирования тока, А |
Напряжение холостого хода, В |
Вторичное напряжение, В |
Мощность, кВА |
Габариты, мм |
Масса, кг |
СТ-1000 |
220; 380 |
1000(60) |
300-1200 |
57; 62; 66; 71; 76 |
42 |
70 |
1115x1015x1765 |
200 |
СТ-2000 |
380 |
2000 (60) |
600-2000 |
80; 100; 109 |
— |
200 |
800x750x2040 |
950 |
ТДФЖ-1002 |
380 |
1000(100) |
400-1200 |
68-71 |
44 |
82 |
1200x830x1200 |
720 |
ТДФЖ-1601 |
380 |
1600(100) |
600-1800 |
95-105 |
60 |
182 |
1200x830x1200 |
1000 |
ТДФЖ-1602 |
380 |
1000(100) |
300-1200 |
112 |
56 |
130 |
1370x760x1220 |
550 |
ТДФЖ-2002 |
380 |
2000(100) |
600-2200 |
120 |
76 |
— |
1370x760x1220 |
850 |
ТДР-1601 |
380 |
1600(100) |
— |
70 |
49 |
130 |
665x1055x1435 |
1100 |
ТДФП-1250 |
380 |
1600(100) |
— |
112 |
— |
125 |
— |
1500 |
ТДФ-1001 |
220/380 |
1000(100) |
400-1200 |
68,71 |
— |
82 |
1200x830x1200 |
720 |
ТДФ-1601 |
380 |
1600(100) |
600-1800 |
105 |
60 |
182 |
1200x830x1200 |
1000 |
Примечание:
Климатическое исполнение УЗ.
2. ТДР - трансформатор пригоден для дуговой резки графитовым электродом
12.3 Технические характеристики трансформаторов для электрошлаковой сварки
Марка |
Номинальный сварочный ток, А, при ПВ,% * |
Напряжение, В |
Число ступеней регулирования |
Мощность, кВА |
Габариты, мм |
Масса, кг |
||
Холостого хода |
Вторичное |
Диапазон регулирования |
||||||
ТСШ-1 000-1 |
1000(80) |
56 |
- |
38-62 |
18 |
56 |
980x690x1150 |
510 |
ТСШ- 1000-3 |
исп 1-1000(80) исп 2 - 2000(80) |
56 |
- |
38-62 |
18 |
исп 1-170 исп 2 -112 |
1470x900x1715 |
1400 |
ТСШ-3000-1 |
исп 1-3000(100) исп 2 -6000(100) |
46 |
- |
исп 1 - 5-46 исп 2-5-23 |
10 |
138 |
960x710x780 |
600 |
ТСШ-3000-3 |
исп 1-3000(100) исп 2 -6000(100) |
56 |
- |
8-63 |
48 |
исп 1 - 500 исп 2 – 340 |
1360х1335х1505 |
2200 |
ТСШ-10000-1 |
10000(100) |
41 |
- |
29-41 |
4 |
410 |
1370x1300x900 |
1050 |
ТШП-10000-1 |
10000(100) |
исп 1-72 исп 2-6 1 |
- |
исп 1- 40-72 исп 2-36-61 |
4 |
исп 1 - 724 исп 2 -610 |
1770x1100x1760 |
2480 |
ТРМК-1000-1 |
1000(100) |
62 |
57 |
21-57 |
3 |
70 |
950x730x1600 |
700 |
ТРМК-3 000-1 |
3000(100) |
61 |
55 |
18-57 |
3 |
190 |
1220x950x1600 |
1300 |
* Сеть питания - 380 В
** Здесь и далее ПВ-показатель, который характеризует режим работы как длительно-кратковременный;
,
где tH
- продолжительность работы с нагрузкой,
tП
– продолжительность паузы, когда
оборудование выключается
из питающей сети.
12.4 Технические характеристики источников питания и установок для сварки неплавящимся электродом
Марка |
Напряжение сети, В |
Род тока |
Номинальный сварочный ток А, при ПН, % |
Напряжение холостого хода, В |
Рабочее напряжение, В |
Диапазон регулирования сварочного тока, А |
Габариты, мм |
Масса, кг |
|
ВСВУ-80 |
220 |
постоянный |
80 (60) |
55 |
30 |
2-90 |
— |
180 |
|
ВСВУ-160 |
380 |
постоянный |
160(60) |
48 |
30 |
3-180 |
— |
240 |
|
ВСВУ-315 |
380 |
постоянный |
315(60) |
45 |
30 |
30-350 |
— |
360 |
|
ВСВУ-400 |
380 |
постоянный |
400 (60) |
100 |
30 |
5-400 |
— |
230 |
|
ВСВУ-630 |
380 |
постоянный |
630 (60) |
50 |
30 |
5-700 |
— |
230 |
|
УДГУ-122 |
220 |
постоянный; переменный |
125 (20) |
18 |
15 |
20-125 |
292x394x490 |
52 |
|
УДГ-201 |
380 |
постоянный и импульный |
200 (40) |
60 |
12 |
7-200 |
— |
3 |
|
СТШ-252 |
220; 380 |
переменный |
250 (40) |
65 |
— |
70-260 |
— |
65 |
|
А-500 УП |
380 |
переменный |
500 (60) |
80 |
— |
50-500 |
— |
— |
|
УДГ-301-1 |
380 |
переменный |
315(60) |
72 |
16 |
15-25 20-100 90-315 |
700x1100x900 |
380 |
|
УДГ-501-1 |
380 |
переменный |
500 (60) |
72 |
16 |
40-150 120- 500 |
900х1100x900 |
460 |
|
УПС-301 |
380 |
постоянный и импульсный |
315(60) |
68 |
40 |
4-20 25-315 |
900x1100x900 |
340 |
|
УДГУ-301 |
380 |
постоянный; переменный |
315(60) |
65/72 |
12/16 |
15-25 20-100 90-315 |
800x700x900 |
380 |
|
УДГ-1601 |
380 |
постоянный в непрерывном или импульсном режиме |
160(60) |
- |
27 |
12-160 |
500x300x400 |
До 30 |
|
УДГ-2504 |
380 |
250 (60) |
- |
30 |
12-250 |
650x335x450 |
До 50 |
||
Prestotig 250* |
380 |
постоянный |
250 (40) |
75 |
- |
3-250 |
- |
28 |
|
Nertablоk * ТН 260 Р |
220; 380 |
постоянный; переменный |
250 (40) |
95 78 |
- |
5-250 10-250 |
- |
190 |
|
Transtig1600* |
220 |
постоянный |
160(40) |
- |
- |
2-150 |
430x180x280 |
8,4 |
|
Magicwave ** 2000 fuzzy |
220 |
постоянный; переменный |
150(60) |
- |
- |
5-200 |
510x230x480 |
25 |
|
Thor200HF*** |
220 |
постоянный |
200(45) |
- |
- |
5-200 |
185х340х470 |
11 |
|
200 PHF*** |
220 |
постоянный |
200(40) |
В памяти 18 программ режима сварки |
5-200 |
180х410х230 |
10 |
||
УДЧУ251/3 |
380 |
постоянный; переменный |
200(40) |
- |
- |
2-320 |
- |
47 |
|
Примечание: 1 Выпрямители типа ВСВУ - для сварки свободной и сжатой дугой высоколегированных сталей и титановых сплавов.
2. Установка УДГУ-122 - для сварки низкоуглеродистых и коррозионностойких сталей, титановых и медноникелевых сплавов (постоянный ток), алюминия и его сплавов (переменный ток), покрытыми электродами до 4 мм.
3. Установка УДГ-201 – для сварки цветных металлов на прямой полярности в непрерывном и импульсном режиме от многопостовых источников питания. Установка УДГ-301-1 и УДГ-501-1 – для сварки алюминия и его сплавов. Установка УПС-301 – для плазменной и дуговой сварки. Установка УДГУ-301 – для сварки нержавеющих сталей, медно-никелевых сплавов, алюминия и его сплавов (переменный ток). Установка УДГ-1601 и УДГ-2504 – сварка на постоянном токе прямой полярности, в том числе и в импульсном режиме в пределах регулирования длительности импульсов и пауз 0,1-0,3 с. Установка
УДЧУ251/3 для сварки плавящимся электродом диаметром 2-6 мм и неплавящимся – диаметром 1-4 мм.
4. В числителе приведено напряжение постоянного тока, в знаменателе - переменного.
* Фирма ”AIR LIQUIDE Group”, Швейцария
**Фирма “Fronius”, Австрия
*** Фирма “ESSETI”, Италия
12.5 Технические характеристики выпрямителей для ручной дуговой сварки
Марка |
Напряжение сети, В |
Номинальный сварочный ток, А, при ПН, % |
Диапазон регулирования тока, А |
Напряжение холостого хода, В |
Вторичное напряжение, В |
Мощность, кВА |
Габариты, мм |
Масса, кг |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
ВСБ-102 |
220 |
125(20) |
65-100 |
- |
24 |
8 |
410х180х350 |
30 |
ВД-102 |
220 |
125(60) |
20-125 |
60 |
25 |
9 |
1125х745х836 |
160 |
АС ВД-131 ДС |
220
380 |
180(20)
130(20) |
38-180
35-130 |
40
70 |
26
25 |
12,5
12,5 |
360х360х930
360х360х930 |
55
55 |
ВД-161 ВД-250 |
220 |
160(60) 250(35) |
20-180 50-275 |
30 |
20-30 |
5,5 |
410х480х230 |
16 65 |
ВД-306М |
380 |
315(15) |
45-150 130-315 |
55/75 |
31 |
20 |
360х360х1250 |
100 |
ВД-306С |
380 |
315(60) |
80-160 150-320 |
55/75 |
32 |
23 |
760х420х950 |
140 |
ВД-306Д ММА-ДС |
380 |
315(60) |
50-350 |
95 |
32 |
25 |
650х390х600 |
125 |
ВД-306Д (БУСП-ТИГ) (ТИГ-ДС) |
380 |
315(60) |
10-350 |
95 |
22 |
25 |
БУСП ТИГ 359х165х275 |
БУСП ТИГ 8 |
ВД-506Д ММА-ДС |
380 |
500(60) |
80-500 |
95 |
40 |
36 |
700х390х690 |
165 |
ВД-506Д с БУСП ТИГ ТИГ-ДС |
380 |
500(60) |
120-500 |
95 |
30 |
36 |
БУСП ТИГ 350х165х275 |
БУСП ТИГ 8 |
ВД-308 |
380 |
300 (60) |
45-315 |
70 |
— |
24 |
— |
170 |
ВД-309 |
380 |
300 (60) |
45-315 |
96 |
— |
24 |
— |
185 |
ВД-402 |
380 |
400 (60) |
50-450 |
80 |
32 |
36 |
772x770x785 |
195 |
ВД-502-2 |
380 |
500 (60) |
50-500 |
80 |
40 |
42 |
810x560x1062 |
330 |
ВД-506 ДК |
380 |
500 (60) |
150-500 ММА 12-500 ТИТ 50-500 МИГ-МАГ |
95 |
30-40 |
36 |
390x730x690 |
190 |
Продолжение табл. 12.5 |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
ВДЧ-302У3 |
380 |
300(60) |
50-315 |
- |
- |
- |
- |
85 |
КИГ-401 |
380 |
400 (60) |
50-400 |
63 |
16-32 |
26 |
720x530x770 |
210 |
КИУ-301 |
380 |
315(60) |
50-315 |
72 |
35 |
16 |
720x530x770 |
190 |
КИУ-501 |
380 |
500 (60) |
50-500 |
85 |
48 |
40 |
790x600x860 |
260 |
ГАРТ- 160 |
220 |
125 (20) |
20-160 |
50 |
25 |
7,2 |
433x233x360 |
40 |
WTU-307* |
220; 380 |
230 (60) |
5-300 |
— |
— |
— |
680х450x550 |
95 |
WTU-457* |
220; 380 |
340 (60) |
5-450 |
— |
— |
— |
995x740x655 |
222 |
Presto 130** |
220 |
130(35) |
5-130 |
70 |
— |
— |
— |
13 |
Presto 250** |
380 |
250 (35) |
3-250 |
75 |
— |
— |
— |
24 |
Safex M340** |
220; 380 |
320 (35) |
45-340 |
55-67 |
— |
— |
— |
108 |
Примечание:
АС переменный ток, DC - постоянный ток.
ТИГ - режим аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом.
МИГ-МАГ - режим полуавтоматической сварки плавящимся электродом в среде защитных газов.
ММА - режим дуговой сварки покрытым электродом.
БУСП - блок управления процессом сварки.
* Фирма “Fronius”, Австрия
** Фирма ”AIR LIQUIDE Group”, Швейцария
12.6 Технические характеристики выпрямителей для механизированной сварки
Марка |
Напряжение сети, В |
Номинальный сварочный ток, А, при ПВ % |
Диапазон регулирования тока, А |
Напряжение холостого хода, В |
Вторичное напряжение, В |
Мощность, кВА |
Габариты, мм |
Масса, кг |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
8 |
ВС-300А |
380 |
315(60) |
50-315 |
- |
34 |
16 |
650х600х900 |
180 |
ВС-300Б |
380 |
315(85) |
50-350 |
43 |
32 |
16 |
830х400х710 |
110 |
ВС-400 |
220; 380 |
400(65) |
55-400 |
23-46 |
- |
22,5 |
1040х800х1500 |
300 |
ВС-500 |
380 |
500(65) |
50-500 |
20-45 |
- |
31 |
770х600х1150 |
350 |
ВС-600 |
380 |
630(65) |
60-600 |
20-40 |
50 |
35 |
1000х865х1510 |
490 |
ВС-1000 |
380 |
1000(65) |
до 1000 |
17-48 |
|
75 |
880х700х1375 |
600 |
ИПП-120П |
380 |
120(65) |
40-120 |
14-25 |
|
3 |
930х600х850 |
175 |
Продолжение табл. 12.6 |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
ИПП-300П |
380 |
300(65) |
60-300 |
15-40 |
|
11 |
956х660х1045 |
255 |
ИПП-500П |
380 |
500(65) |
80-500 |
17-50 |
|
27 |
956х700х1045 |
440 |
ИПП-1000П |
380 |
1000(65) |
100-1000 |
20-60 |
|
60 |
925х925х1300 |
780 |
ВДГИ-302 |
380 |
315(60) |
40-325 |
45 |
35 |
17,3 |
720х593х938 |
240 |
ИУП-1 |
380 |
315(60) |
40-350 |
45 |
|
40 |
500х600х1600 |
490 |
ВДГИ-301 |
380 |
315(60) |
40-325 |
60 |
|
13 |
748х1045х533 |
330 |
ВДГИ-101 |
220; 380 |
160(60) |
- |
10-35 |
|
20 |
710х550х955 |
250 |
ВДГИ-102 |
220; 380 |
160(60) |
- |
18-50 |
|
- |
1015х748х953 |
300 |
ВЖ-2П |
380 |
180(60) |
- |
21-40 |
- |
8,6 |
595х502х652 |
57 |
ПС-100 |
220 |
100(60) |
40-100 |
40 |
- |
3,3 |
- |
35 |
ПС-250 |
380 |
300(60) |
50-320 |
40 |
- |
16,5 |
- |
110 |
ПС-315 |
380 |
100(60) |
50-100 |
40 |
- |
15 |
- |
180 |
ВСЖ-303 |
220; 380 |
315(65) |
50-315 |
18-50 |
34 |
20 |
600х650х900 |
200 |
ВДГ-301 |
380 |
300(60) |
50-320 |
16-30 |
|
- |
960х697х775 |
210 |
ВДГ-302 |
220; 380 |
315(60) |
50-315 |
- |
40 |
21 |
723х593х938 |
220 |
ВДГ-303-3 |
380; 220 |
315(60) |
40-325 |
60 |
40 |
21 |
735х605х750 |
200 |
ВДГ-401 |
220; 380 |
400(60) |
80-500 |
75 |
42 |
28 |
735х605х950 |
250 |
ВДГ-601 |
380; 220 |
630(60) |
100-700 |
- |
66 |
69 |
900х1140х920 |
550 |
ВДГ-1001 |
380 |
1000(100) |
300-1000 |
- |
- |
105 |
950х1150х1850 |
750 |
КИУ-1201 |
380 |
1250(100) |
250-1250 |
85 |
24-26 |
120 |
1000х880х660 |
700 |
WTU-657* |
380 |
490(60) |
5-650 |
- |
- |
- |
|
268 |
* Фирма “Fronius”, Австрия
12.7 Технические характеристики преобразователей для ручной дуговой сварки
Марка |
Генератор |
Номиналь-ный сварочный ток А, при ПН=60% |
Рабочее напряжение, В |
Диапазон регулирования сварочного тока, А |
Напряжение холостого хода, В |
Двигатель |
Частота оборотов, с--1 |
Напряжение сети, В |
Мощность, кВт |
Габариты |
Масса, кг |
ПСО-300-2У2 |
ГСО-300-2 |
315 |
30 |
115-315 |
90 |
АВ160А4У2 |
25 |
220; 380 |
15 |
1030x590x830 |
435 |
ПСО-315М |
ГСО-300М |
315 |
32 |
100-315 |
90 |
АВ2-62-2СХУ1 |
50 |
380 |
17 |
1225x485x780 |
393 |
ПД-502-1У2 |
ГД-502 |
500 |
42 |
75-500 |
90 |
АВ2-71-2СУ2 |
50 |
220; 380 |
70 |
1010x650x935 |
480 |
ПД-305-У2 |
ГД-317 |
315 |
32 |
45-350 |
85 |
АВ2-51-2В |
50 |
220; 380 |
10,4 |
1200x537x845 |
280 |
12.8 Технические характеристики универсальных генераторов
Марка |
Номинальный сварочный ток А, при ПН, % |
Рабочее напряжение, В |
Диапазон регулирования сварочного тока, А |
Диапазон Регулирования напряжения, В |
Частота оборотов вала генератора, с - 1 |
Габариты, мм |
Масса, кг |
Падающая ГД-304 Жесткая |
315(60)
300(60) |
32
30 |
15-350
80-300 |
-
16-45 |
33 |
680x624x700 |
260 |
Падающая ГД-502 Жесткая |
500 (60)
500 (60) |
40
40 |
15-500
15-500 |
-
15-50 |
50 |
950x500x750 |
400 |
Падающая ГСУМ-400 Жесткая |
400 (65)
400 (65) |
70
70 |
100-400
100-400 |
-
25-70 |
33 |
1660x560x920 |
850 |
12.9 Технические характеристики сварочных агрегатов с бензиновыми двигателями
Марка |
Номинальный сварочный ток, А, при ПН, % |
Диапазон регулирования сварочного тока, А |
Рабочее напряжение, В |
Сварочный генератор |
Двигатель |
Частота оборотов, с-1 |
Габариты, мм |
Масса, кг |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
АСБ-300-7 |
315(60) |
45-315 |
32 |
ГСО-300-5 |
ЗМЗ-320-01 |
33 |
1130х850х1165 |
635 |
АДБ-309 |
350(35) 315(60) 240(100) |
15-350 |
32 |
ГД-303 |
ЗМЗ-320-01 |
33 |
1892х880х1200 |
750 |
АДБ-311 |
315(60) 240(100) |
15-350 |
32 |
ГД-305 |
ЗМЗ-320-51 |
25 |
1890х880х1200 |
800 |
АСБ-300М |
300(35) 250(60) |
45-300 |
30 |
ГСО-300М |
АВ-8М |
50 |
1680х870х1080 |
550 |
АДБ-318 |
350(35) 315(60) 240(100) |
45-350 |
32 |
ГД-312 |
ЗМЗ-320-01 |
33 |
1890х880х1200 |
710 |
АДБ-3120 |
350(35) 315(60) 240(100) |
15-350 |
32 |
ГД-314 |
ЗМЗ-320-01 |
33 |
1900х900х1200 |
690 |
Продолжение табл. 12.9 |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
ПАС-400-VI ПАС-400-VIII |
60 |
120-500 |
40 |
СГП-3-VI |
ЗИЛ-164 |
27 |
2700х900х1500 |
1990 |
Примечание 1. Климатическое исполнение и категория размещения – У1
2. Генераторы - коллекторные
12.10 Технические характеристики одно и многопостовых агрегатов с вентильными генераторами
Марка |
Номинальный сварочный ток, А, при ПН, % |
Номинальная длительность цикла сварки, мин |
Диапазон регулирования сварочного тока, А |
Двигатель |
Система пуска двигателя |
Генератор вентильный |
Масса, кг |
||
тип |
мощность, кВт |
частота вращения, с-1 |
|||||||
АДБ-3120 |
315(60) |
5 |
15-350 |
320-01 |
29,4 |
33 |
Электро- стартер |
ГД-304 |
690 |
Посты отдельно АДД-502 Посты параллельно |
2х315(60)
500(80) |
5
10 |
60-330
120-550 |
Д144
320-01 |
36,7
29,4 |
30
30 |
Пусковой двигатель |
Двухпосто-вой |
3500
3500 |
АДБ-3122 АББ-3123 |
315(60) |
5 |
15-350 |
320-01 |
29,4 |
33 |
Пусковой двигатель |
ГД-3121 |
670 |
АДБ-3125 |
315(60) |
5 |
45-350 |
320-01 |
29,4 |
33 |
Пусковой двигатель |
ГД-316 |
670 |
АДД-4001 АДД-4002 АДД-4003 |
400(60) |
5 |
60-450 |
Д144 |
36,7 |
30 |
Электро- стартер |
ГД-4002 |
855 |
АДД-3114 АДД-3115 АДД-3116 |
315(60) |
5 5 5 |
15-350 |
Д214А |
18,4 |
30 |
Электростартер |
ГД-3122 |
730 |
Посты отдельно АДД-4х2501 Посты параллельно |
4х250(60)
800(60) |
5
10 |
70-800
70-800 |
Д240Л
Д240Л |
56,7
56,7 |
36
36 |
Пусковой двигатель |
Четырех-постовой |
5000
5000 |
Примечание: 1. Система регулирования тока агрегата АДД-4х2501 плавная, местная, дистанционная, безреостатным регулятором, других – плавно, дистанционно, реостатом в цепи возбуждения.
2. Для агрегатов АДД-502 и АДД-4х2501 приведена масса с прицепом и другим технологическим оборудованием.
12.11 Технические характеристики сварочных агрегатов с дизельными двигателями
Марка |
Номинальный сварочный ток, А, при ПН, % |
Диапазон регулирования сварочного тока, А |
Рабочее напряжение, В |
Тип генератора |
Двигатель |
Габариты, мм |
Масса не заправленного агрегата без комплектующих, кг |
АДД-303 |
315(60) 240(100) |
45-315 |
32 |
ГСО-300-12 |
Д144 |
1915х895х1250 |
900 |
АДД-305 |
315(60) 350(35) 240(100) |
45-315 |
32 |
ГД-310 |
Д144 |
1915х895х1250 |
900 |
АДД-3112 |
315(60) 350(35) 240(100) |
30-350 |
32 |
ГД-3120 |
Д144 |
1900х900х1200 |
895 |
АДС-300М |
315(60) 240(100) |
45-315 |
32 |
ГСО-300 |
4ч8.5/11 |
1915х1100х895 |
920 |
АСД-300Т |
315(60) 240(100) |
45-300 |
32 |
ГД-309 |
4ч8.5/11 |
1980х900х1350 |
1100 |
АДД-304 |
250(60) 300(35) |
45-300 |
32 |
ГД-307 |
4ч8.5/11 |
1820х930х1450 |
850 |
АДС-3-1 АСДП-500 |
500(60) 400(100) |
120-500 |
40 |
СГП-3-VIII |
ЯАЗ-М204Г |
2800/6250*х х2115/2350*х х1115/2785* |
2500/4400* |
АСДП-500Г |
500(100) 600(60) |
До 600 |
55 |
ГСМ-500 |
ЯАЗ-М204Г |
6350х2350х2785 |
4550 |
АДД-502 |
(2х330)(35) (2х315)(60) 500(80) |
2х(60-330)* (250-500)** |
2х32/40 |
- |
Д144 |
2550/6240х х1200/2350х х1270/2040 |
1600/3500 |
Примечание:
1. Напряжение холостого хода отрегулировано на номинальный режим 100В.
2. Климатическое исполнение и категория размещения – У3
3. В знаменателе приведены характеристики агрегатов с прицепом
* однопостовое исполнение
** двухпостовое исполнение
12.12 Технические характеристики сварочных агрегатов с электроприводом
Марка |
Номинальный сварочный ток А, при ПН, % |
Рабочее напряжение, В |
Диапазон регулирования сварочного тока, А |
Напряжение холостого хода, В |
Генератор |
Тип двигателя (мощность, кВт) |
Частота вращения, с-1 |
Габариты, мм |
Масса, кг |
САМ-300 |
300 |
30 |
75-300 |
80 |
ГСО-300М |
П-62М(16) |
25 |
1435x600x832 |
685 |
САМ-400 |
500 |
40 |
120-600 |
60-90 |
СГП-3-V |
МАФ-82-73/4 (32) |
24 |
1770x650x920 |
1450 |
САМ-400-1 |
500 |
40 |
120-600 |
60-90 |
СГП-3-V |
ПН-209 (32) |
25 |
1980x650x940 |
1600 |
АСУМ-400 |
400 |
70 |
120-500 |
105 |
ГСУМ-400 |
МАФ-82-73/4 (42) |
49 |
1660x620x980 |
875 |
12.13 Технические характеристики инверторных выпрямителей универсального назначения
Марка |
Напряжение сети, В |
Номинальный сварочный ток А, при пн; % |
Диапазон регулирования сварочного тока, А |
Напряжение холостого хода, В |
Рабочее напряжение, В |
Мощность, кВт |
Габариты, мм |
Масса, кг |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
«Пирс- 160» |
380 |
- |
5-150 |
65 |
12-28 |
5 |
675x252x280 |
20 |
«Пирс-315» |
380 |
- |
15-350 |
80 |
14-38 |
17 |
800x388x640 |
70 |
«Пирс-500» |
380 |
- |
15-50 |
80 |
14-42 |
28 |
790x388x705 |
120 |
ВДУ2-301УХЛ4 |
380 |
- |
50-350 |
80 |
16-36 |
16 |
640x400x575 |
73 |
ВДУ4-315М2У3 |
380 |
300(60) |
40-315 |
- |
- |
- |
- |
55 |
PICO 140 ** |
220 |
140(50) |
5-140 |
97 |
20-26 |
6 |
320x110x220 |
4,6 |
Transpocket 2000** |
380 |
200 (60) |
20-200 |
- |
- |
6,3 |
430x180x280 |
10,5 |
Transpocket 1400** |
220 |
140(60) |
5-140 |
- |
- |
3,8 |
312x110x200 |
4,2 |
2000 PL *** |
220 |
200(35) |
5-200 |
- |
- |
7 |
180х386х400 |
9,3 |
300 PL *** |
380 |
300(60) |
5-320 |
- |
- |
13 |
180х420х285 |
15 |
MOS-168E *** |
220 |
150(15) |
5-150 |
- |
- |
3 |
320х130х170 |
4 |
Форсаж-1 25 |
220 |
125(40) |
40-125 |
90 |
- |
- |
330x142x245 |
6,7 |
Форсаж- 160 |
220 |
160(100) |
10-160 |
100 |
- |
- |
430x190x350 |
11,5 |
Форсаж-250 |
220 |
250 (80) |
15-250 |
80 |
- |
- |
430x190x350 |
13,6 |
Форсаж-3 1 5 |
380 |
315(50) |
20-315 |
80 |
- |
- |
430x190x350 |
13,6 |
Форсаж- 160 ПА* |
220 |
160(100) |
10-160 |
100 |
- |
- |
450x370x340 |
18,6 |
Продолжение табл.12.13 |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Форсаж-250 ПА* |
380 |
250 (80) |
15-250 |
95 |
- |
- |
450x370x340 |
21 |
Форсаж-500 |
380 |
500 (50) |
30-500 |
- |
- |
- |
- |
30 |
400R PHF*** Chopper |
380 |
400(60) |
6-400 |
В памяти 12 программ режима сварки |
12 |
420х850х860 |
95 |
|
* Для полуавтоматов
**Фирма “Fronius”, Австрия
*** Фирма “PROTEC”, Италия
12.14 Технические характеристики универсальных сварочных выпрямителей
Марка |
Номинальный сварочный ток, А, при ПВ, % |
Диапазон регулирования сварочного тока, А |
Напряжение холостого хода, В |
Рабочее напряжение, В |
Диапазон регулирования напряжения, В |
Мощность, кВА |
Габариты, мм |
Масса, кг |
ВДУЧ4-302У3.1 |
300 |
50-315 |
- |
- |
- |
- |
- |
85 |
ВДУ-504 |
500(60) |
60-500 |
80 |
50/46 |
18-50 23-46 |
40 |
1275х816х940 |
385 |
ВДУ-505 |
500(60) |
50-500 |
85 |
50/46 |
18-50 22-46 |
40 |
800х700х920 |
300 |
ВДУ-506 |
500(60) |
50-500 |
50 40 |
50/46 |
18-50 22-46 |
40 |
820х620х1100 |
300 |
ММА ВДУ-506С МИГ-МАГ |
500(60) |
60-500
50-500 |
85
85 |
|
|
|
750х650х1150 |
260 |
ВДУ-601 |
630(60) |
50-630 |
90 |
56/52 |
18-56 22-52 |
60 |
350х690х1100 |
320 |
ММА ВДУ-601С МИГ-МАГ |
630(60) |
50-500
60-630 |
85
85 |
|
|
|
750х650х1150 |
300 |
ВДУ-1201 |
1250(100) |
300-1250 |
85 |
56 |
24-56 26-56 |
135 |
1400х850х1250 |
850 |
ВДУ-1250 |
1250(100) |
250-1250 |
|
|
|
|
|
520 |
Продолжение табл.12.14 |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
ВДУ-1601 |
1600(100) |
500-1600 |
22-66 |
66 |
22-66 |
165 |
950х1150х950 |
|
Примечание: 1. В числителе – показатели для жестких характеристик, в знаменателе – для падающих. 2. Напряжение сети – 380В. 3. Климатическое исполнение и категория размещения – У3
12.15 Технические характеристики многопостовых выпрямителей
Марка |
Номинальный сварочный ток, А, при ПН=100% |
Рабочее напряжение, В |
Напряжение холостого хода, В |
Номинальный сварочный ток на посту, А, при ПН=60% |
Число постов, шт. |
Мощность, кВА |
Габариты, мм |
Масса, кг |
ВКСМ-1000-1 |
1000 |
60 |
70 |
300 |
6 |
76 |
1050х990х х800 |
550 |
ВДМ-6302 |
630 |
60 |
68-72 |
315 |
4 |
|
- |
220 |
ВДМ-6303С |
630 |
|
|
|
4 |
|
735х605х х950 |
250 |
ВДМ-1001 |
1000 |
60 |
70 |
315 |
7 |
74 |
1100х700х х900 |
420 |
ВДМ-1202С |
1250 |
|
|
|
8 |
|
1050х620х х800 |
350 |
ВДМ-1601 |
1600 |
60 |
70 |
315 |
9 |
120 |
1050х850х х1650 |
770 |
ВДМ-3001 |
3000 |
60 |
70 |
300 |
18 |
230 |
2175х835х х1773 |
1750 |
ВДМГ-1001 |
1000 |
26 |
24-28 |
100-200 |
9 |
- |
1035х820х х1630 |
520 |
ВДМГ-1601 |
1600 |
40 |
37-43 |
180-360 |
9 |
- |
1035х820х х1630 |
770 |
ВМГ-5000 |
5000 |
30-60 |
60 |
315 |
30 |
317 |
1500х1150х х1685 |
1900 |
ВДУМ-401 |
4х400 |
36-45 |
75 |
400 |
4 |
100 |
1350х850х х1200 |
790 |
Примечание:
1. Климатическое исполнение У3.
2. Ток на постах ручной сварки регулируется балластными реостатами РБ-310, РБ-501, напряжение на дуге при механизированной сварке в среде СО2 – балластным реостатом РБГ и дросселем типа ДГ-301, которые включаются последовательно с дугой.
3.
Количество постов для многопостового
источника питания
,
где Iном
– номинальный ток источника, Iн.п.
– номинальный ток поста, k
– коэффициент одновременной работы
постов:
- для ручной и автоматической сварки под флюсом k = 0,5-0,7;
- для сварки в среде защитных газов k = 0,7-0,9.
12.16 Технические характеристики генераторов импульсов для импульсно-дуговой механизированной сварки плавящимся электродом
Тип генератора |
Диаметр электрода, мм |
Частота генерирования импульсов, имп/сек. |
Диапазон регулирования тока импульса, А |
Число ступеней регулирования |
Мощность, кВА |
Габариты, мм |
Масса, кг |
|
сварочного тока |
длительности импульса |
|||||||
ИИП-1 |
1,6-2 |
50 |
400-850 |
3 |
4 |
5 |
444х700х895 |
180 |
ИИП-2 |
0,8-2,5 |
50 |
500-1000 |
3 |
4 |
10 |
580х680х910 |
250 |
ГИ-ИДС-1 |
0,8-2,5 |
50; 100 |
500-1200 |
3 |
3 |
11,3-15,2 |
520х510х800 |
160 |
ГИД-1 |
0,8-2,5 |
50; 100 |
400-1200 |
плавное |
11 |
730х774х1185 |
200 |
|
Примечание:
1. Генераторы импульсов включаются в сварочную цепь параллельно с главным источником питания – выпрямителем.
2. Генератор импульсов ИИП-1 используют для сварки алюминия, меди и титана в среде аргона.
3. Генераторы импульсов ИИП-2, ГИ-ИДС-1 и ГИД-1 служат для сварки цветных металлов и сплавов, высоколегированных и конструкционных сталей в аргоне, гелии, азоте и смеси Ar+O2.
12.17 Сечения кабелей для подключения различных типов источников питания
Тип источника питания |
Сечение кабеля, мм2 |
|||
Напряжение сети 220В |
Напряжение сети 380В |
|||
медного |
алюминиевого |
медного |
алюминиевого |
|
ТД-317 ВД-301 ТД-300 |
10 |
16 |
6 |
10 |
ТДМ-401 ВДУ-504 ТД-500 |
16 |
35 |
10 |
16 |
ВДМ-1001 ВДУ-1201 ВДМ-1601 |
70 |
120 |
50 70 185 |
70 140 |
12.18 Выбор сечения сварочного медного кабеля в зависимости от силы тока
Сварочный ток, А |
Сечения кабеля, мм2 |
|
одинарного |
двойного |
|
200 |
25 |
- |
300 |
50 |
2х16 |
450 |
70 |
2х25 |
600 |
95 |
2х35 |
12.2 Организация и технологическое оснащение постов для ручной и полуавтоматической дуговой сварки
В состав поста – места производственной площади, специально оборудованного для сварочных работ, кроме источника питания или установки для механизированной сварки, входят: сварочный стол, регуляторы тока – балластные реостаты, пусковая и защитная аппаратура, сварочные кабели, электрододержатель и горелка.
В зависимости от габаритов свариваемых деталей и характера производства рабочее место может находиться в специальной кабине (стационарный пост) или непосредственно возле (на, внутри) изделия (передвижной). Кабина сварщика имеет размеры 2х2 или 2х2,5 м. Ее каркас изготовлен из металла, а стены и пол из огнестойких материалов. Дверной проем закрывается брезентовой шторой с огнестойкой пропиткой. Для сборки и сварки деталей используют металлические столы типа ССНЗ, ССНЗ-001 высотой 0,5-0,9 м с решеткой и вытяжной вентиляцией. К столу крепится «карман» для электродов и огарков. Вместо стола в кабине могут устанавливаться кантователи, манипуляторы и другая оснастка, облегчающая манипуляции изделием, в том числе и грузоподъемные устройства. Для удобства сварщика его сидение оснащено регулируемым винтовым устройством. Рядом с местом сварщика расположены стеллажи или контейнеры для заготовок и готовых изделий, тумбочки для инструмента, запасных и сменных деталей, документации и личных вещей.
Инструментом сварщика является: стальная щетка для зачистки кромок изделия перед сваркой и сварного шва от брызг и шлак после сварки, молоток-кирка для удаления шлаковой корки, брызг и для проковки шва, личное клеймо, стальная линейка, весок, угольник, шлифовальная машинка КПМ-37 с набором абразивных кругов и металлических щеток.
Для сушки электродов служат специальные пеналы, подключаемые к источнику питания. Необходимая температура в пенале достигается касанием на 10-60 сек. электрододержателем выводной клеммы пенала (спирали подогрева внутри него). Ее величина 100-110°С сохраняется в течении 1-1,5 часа
В случае централизованного питания от многопостовых источников в кабины из машинного зала проводят медные шины вдоль колонн.
По конструктивному исполнению электрододержатели делятся на пассатижные, рычажные, зажимные, винтовые (табл. 12.19).
12.19 Технические характеристики электрододержателей различных типов
Марка |
Сварочный ток, А |
Диаметр электрода, мм |
Сечение сварочного кабеля, мм |
Масса, кг |
Пассатижные |
|
|||
ЭП-2 |
250 |
до 5 |
50 |
0,43 |
ЭП-3 |
500 |
6-8 |
70 |
0,8 |
ЭД-1201 |
125 |
1,6-3 |
25 |
0,32 |
ЭД-3102 |
315 |
2-6 |
50 |
0,48 |
ЭД-5001 |
500 |
4-16 |
70 |
0,62 |
Рычажные и зажимные |
|
|||
ЭР-1 |
300 |
до 6 |
50 |
0,52 |
ЭР-2 |
500 |
6-8 |
70 |
0,72 |
ЭДС-1201 |
125 |
до 4 |
25 |
0,22 |
ЭДС-3101 |
315 |
3-6 |
50 |
0,34 |
ЭУ-3001 |
315 |
3-6 |
50 |
0,40 |
ЭУ-5001 |
500 |
5-8 |
70 |
0,42 |
Винтовые |
|
|||
ЭВ-2 |
125 |
до 4 |
35 |
0,24 |
ЭВ-3 |
315 |
4-6 |
50 |
0,37 |
ЭВ-4 |
500 |
6-8 |
70 |
0,50 |
Горелки (табл. 12.20) являются частью специальных установок или постов для сварки вольфрамовыми электродами в среде инертных газов.
Сила сварочного тока регулируется на рабочем месте сварщиком специальными регуляторами и балластными реостатами типа РБ (табл. 12.21), включаемых последовательно с дугой.
При питании поста постоянным током от многопостового источника (при сварке на обратной полярности) используют устройства регулирования УР-301У3:
Номинальный сварочный ток, А, при ПН = 60% 315
Пределы регулирования сварочного тока, А 50-315
Напряжение холостого хода, В 54-75
Вторичное напряжение, В 33
Мощность, кВА 10,4
Габариты, мм 545x520x665
Масса, кг 85
При выполнении сварочных работ в неудобных позах сварщика, внутри металлических изделий или других чреватых опасностями условиях, если источник питания имеет величину напряжения холостого хода 70 В, они должны быть снабжены специальными блоками снижения этого напряжения до 12 В во время обрыва дуги (табл. 12.22).
12.20 Технические характеристики горелок для ручной сварки вольфрамовым электродом
Марка |
Номинальный сварочный ток, А |
Диаметр вольфрамового электрода, мм |
Вид охлаждения |
ЭЗР-5 |
75 |
0,5; 1,0; 1,5 |
Воздушное |
ЭЗР-3-66 |
150 |
1,5; 2,0; 3,0 |
-»- |
ЭЗР-4 |
500 |
4,0; 6,0 |
-»- |
ГР-4 |
200 |
0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 3,0; 4,0 |
-»- |
ГР-6 |
400 |
3,0; 4,0; 5,0; 6,0 |
Водяное |
ГР-10 |
500 |
5,0; 6,0; 8,0; 10,0 |
-»- |
ГСН-1 |
450 |
3,0; 4,0; 5,0 |
-»- |
ГСН-2 |
150 |
2,0; 2,5; 3,0 |
-»- |
ГСН-3 |
70 |
2,0; 3,0 |
-»- |
TTG400A-M* TTG200P-M* |
180-220 |
1,0 - 4,0 |
Воздушное |
TTW400A-M* TTW200P-M* |
350-400 |
1,0 - 4,0 |
Водяное |
Robacta* KD Drive* |
400 |
1,0 - 4,0 |
-»- |
*фирма «Fronius»,Австрия. Диаметр присадочной проволоки 0,8-1,2 мм. Горелка «Robacta» предназначена для роботизованной сварки.
12.21 Технические характеристики балластных реостатов
Марка |
Номинальный сварочный ток, А |
Габариты, мм |
Масса, кг |
РБ-201У2 |
200 |
580х355х648 |
30 |
РБГ-301 |
300 |
600х410х390 |
32 |
РБ-301У2 |
315 |
580х410х648 |
35 |
РБ-501У2 |
500 |
580х465х648 |
45 |
12.22 Технические характеристики блоков снижения холостого хода сварочных трансформаторов
Марка |
Напряжение сети, В |
Номинальный сварочный ток, А |
Диапазон регулирования сварочного тока, А |
Снижение напряжения холостого хода, В не более |
Время включения, сек, не более |
Габариты, мм |
Масса, кг |
БСНТ-07УХЛ5 |
380; 660 |
315 |
50-330 |
12 |
0,016 |
500х260х370 |
26 |
БСНТ-08У2 |
380; 220 |
500 |
50-560 |
12 |
0,05 |
430х200х328 |
12,4 |
ТОН-2А |
380; 220 |
- |
- |
12 |
- |
100х300х300 |
10 |
ТОН-2СД |
380; 220 |
- |
- |
12 |
- |
100х300х420 |
12 |
Для подвода сварочного тока к электрододержателю и изделию от источника питания применяют гибкие кабели марок РГД, РГДО, РГДВ. Длина гибкого кабеля, к которому присоединяется электрододержатель, составляет 2-3 м; при необходимости его удлинения можно использовать кабели марок КРПГН, КРПТН, КРПСН (табл. 12.23).
12.23 Технические характеристики кабелей для сварочных работ
Марка |
Элементы |
Номинальное сечение основных жил, мм |
Условия дуговой сварки |
РГД |
Медная токопроводящая жила, резиновая изоляция и резиновая оболочка |
16-150 |
Монтажные |
РГДО |
Медная токопроводящая жила, резиновая изоляция с защитными свойствами |
16-70 |
Стационарные (цех, участок, кабина) |
РГДВ |
Основная медная токопроводящая жила, изолированные медные жилы, резиновая изоляция с защитными свойствами |
25-150 |
Стационарные; дистанционное регулирование процесса сварки |
КРПСН |
Медные токопроводящие жилы, резиновая изоляция с профилированными сердечниками в резиновой маслостойкой оболочке, не распространяющей горение |
4-50 |
Монтажные |
КРПТН КРПГН |
Медные токопроводящие жилы, резиновая изоляция, резиновая маслостойкая оболочка |
25-120 |
Монтажные |
В условиях строительных и монтажных площадок длина сварочного кабеля может достигать 40-50 м. Кабель, соединяющий изделие с источником питания, может быть более дешевым, например, типа ПРН при условии, что его сечение должно быть не меньше, чем основного кабеля.
Для соединения участков кабеля следует использовать различные муфты МС-2, МСБ-2, М-315, М-500. Запрещается соединять кабели на скрутках. Неразъемные соединения осуществляют с помощью муфт типа ССП-2.
Сварочный кабель к источнику питания подключается через соединяющую муфту МС-3, одна из полумуфт которой аналогична полумуфте МС-2 или МСБ-2, а другая вместо конца с проводом имеет выходную деталь с отверстием, одеваемым на контактный болт источника питания. Обратный кабель к изделию, который заземляется, присоединяется клещами заземления КЗ-2 и КЗП-12.
При сварке вольфрамовым электродом в инертных газах зажигание дуги осуществляется бесконтактным способом, для чего применяют осцилляторы или возбудители дуги (табл. 12.24), которые могут быть включены параллельно и последовательно.
Защитные газы поставляются централизовано по трубопроводам в случае большого объема использования или от одного или нескольких баллонов на каждое рабочее место. Характеристики газовых баллонов приведены в табл. 12.25.
12.24 Технические характеристики возбудителей дуги
Марка |
Род тока питания |
Напряжение питания, В |
Номинальный сварочный ток, А |
1 |
2 |
3 |
4 |
ОСППЗ-300М |
Переменный |
200 |
315 |
УПД-1 |
Переменный |
200 |
80; 200; 315 |
ВИС-501 |
Постоянный |
60-90 |
50 |
ВИР-101 |
Постоянный |
80 |
180-300 |
ОСПЗ-2М |
Переменный |
220 |
315 |
12.25 Технические характеристики баллонов для транспортировки и хранения газов
Газ |
Давление, МПа |
Надпись на баллоне |
Цвет краски |
Количество газа, л |
|||
Рабочее |
Испытательное |
Баллона |
Надписи на баллоне |
Полосы на баллоне |
|||
Азот |
15 |
22,5 |
Азот |
Черный |
Желтый |
Коричневый |
5700 |
Аргон |
15 |
22,5 |
Аргон |
Шаровый |
Зеленый |
Зеленый |
6200 |
Водород |
15 |
22,5 |
Водород |
Темно-зеленый |
Красный |
- |
6000 |
Углекислый газ |
7,5 |
9,5 |
Двуокись углерода сварочная |
Черный |
Желтый |
- |
12600 (25кг) |
Гелий |
15 |
22,5 |
Гелий |
Коричневый |
Белый |
- |
6000 |
Кислород |
15 |
22,5 |
Кислород |
Голубой |
Черный |
- |
6200 |
Воздух |
15 |
22,5 |
Сжатый воздух |
Черный |
Белый |
- |
6000 |
Примечание: Углекислый газ находится в баллоне в сжиженном состоянии, остальные – в сжатом состоянии
Снижение давления сжатого газа до требуемого рабочего и поддержание его на постоянном уровне независимо от давления в баллоне или сети осуществляется с помощью редукторов (табл. 12.26).
Редукторы-расходомеры серий АР, А, Г, В служат для фиксации давления в баллоне, давления после первой ступени и рабочего давления по манометру – расходомеру, который измеряет расход газа в литрах в минуту (табл. 12.26, 12.27).
На рабочем месте сварщика - полуавтоматичка расположена специальная аппаратура для подготовки и применения защитных газов и их смесей: подогреватели и осушители газов, расходомеры-ротаметры; электрогазовые клапаны.
Осушитель газа заполняется адсорбентом - обезвоженным медным купоросом или силикагелем марки ШСМ, которые прокаливаются в течении 2-х часов при температуре 200°С. Он рассчитан на осушение 30-35 м3 углекислого газа за одну зарядку.
Для приготовления газовых смесей непосредственно на рабочем месте используют специальные смесители, а для более точного контроля расхода газов применяют ротаметры различных типов (табл. 12.28).
Газоэлектрические клапаны служат для экономного расхода газа и обеспечивают его предварительную подачу или с некоторым запаздыванием, по сравнению со сварочной проволокой и током с помощью соответствующих реле.
Технические характеристики газовых редукторов
Марка |
Рабочий газ |
Число ступеней |
Давление газа, МПа |
Наибольший расход газа, м3/час |
Габариты, мм |
Масса, кг |
|
наибольшее |
рабочее |
||||||
Г-70 У-30 РС-250-58 ДВ-70 ДВП-1-65 В-50 РД-55М АР-10 АР-40 АР-150 А-30 А-90 ДКМ-1-70 ДКП-1-65 ДСК-66-1 ДКС-200 |
Гелий Углекислый
Воздух
Водород
Аргон
Азот
Кислород
|
2 2 2 1 1 2 1 2 2 2 2 2 1 1 1 - |
20000 10000 25000 25000 20000 20000 15000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 1600 1600 |
100-700 100-400 6500 7000 100-1500 100-540 100-1500 100-900 100-400 100-700 100-1500 100-3900 20-300 100-1500 500 1200 |
4,2 1,8 5,0 70 80 3,0 100 0,6 2,4 9,0 1,8 5,4 1,0 60 10 200 |
255х235х190 485х160х172 200х175х220 215х185х136 195х160х170 255х235х190 200х130х150 255х235х190 255х235х190 255х235х130 255х235х190 255х235х190 160х172х195 195х160х170 165х160х150 135х165х265 |
3,8 4,7 2,2 3,6 2,3 3,8 2,0 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 2,3 2,4 1,85 3,95 |
Зависимость расхода газа от показаний шкалы манометра низкого давления редуктора ДКП-1-65
Деления шкалы, МПа |
0,03 |
0,06 |
0,08 |
0,11 |
0,14 |
0,18 |
0,22 |
0,25 |
Расход СО2, л/мин |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Характеристика ротаметров поплавкового типа серии РС (ГОСТ 13045-81)
Марка |
Материал поплавка |
Пределы измерения, л/мин |
РС-3А |
Коррозионностойкая сталь |
0,3-4 |
РС-3 |
Эбонит Дюралюминий Коррозионностойкая сталь |
0,65-6 1,65-10,5 2-20 |
РС-5 |
Эбонит Дюралюминий Коррозионностойкая сталь |
10-66 16-105 24-170 |