- •1. Материалы для изготовления сварных конструкций и их свариваемость.
- •2. Покрытые электроды для ручной дуговой сварки, резки и наплавки
- •Применяется покрытый электрод малого диаметра и/или с низкой производительностью. Использование рода тока ограничено. Преимущественно для вертикального положения сверху вниз.
- •E 5CrMoV b 2 0
- •4. Сварочные проволоки и порошкообразные материалы для механизированной сварки
- •5. Материалы для износостойкой механизированной наплавки
- •6. Сварочные флюсы
- •7. Защитные газы и газовые смеси
- •8. Стандарты на сварные соединения и швы и правила аттестации сварщиков
- •9. Технология и техника дуговой и электрошлаковой сварки
- •9.4 Сварка высоколегированных сталей и сплавов.
- •9.5 Сварка разнородных сталей и сплавов.
- •9.6 Технологические особенности сварки труб.
- •10. Газовая сварка
- •11. Термическая резка
- •Кислородная резка
- •12. Оборудование для электродуговой и электрошлаковой сварки и наплавки, напыления и металлизации
- •12.3 Полуавтоматы для дуговой сварки
- •12.4 Автоматы для дуговой и электрошлаковой сварки
- •13. Дефекты сварных швов и контроль качества сварных соединений
- •14 Охрана труда и использование безопасных методов работы при сварке
11. Термическая резка
Термическая резка применяется в металлообработке при изготовлении фасонных деталей, разделения металла большой толщины, пробивки отверстий в толстостенном бетоне и т.д.
Возможность использования тех или иных способов резки разнообразных материалов приведены в табл. 11.1. В некоторых случаях существуют ограничения возможностей использования тех или иных способов резки, например: воздушно-дуговая – до 30 мм, кислородно-флюсовая – до 1000 мм. Класс точности вырезаемых деталей и заготовок, допустимые нормы шероховатости поверхности, отклонение поверхности реза от перпендикулярности приведены в табл. 11.2, 11.3.
11.1 Способы термической резки различных металлов
Металл |
Кислородная (газовая) |
Кислородно-флюсовая |
Воздушно-дуговая |
Плазменно-дуговая |
Дуговая |
Газола-зерная |
Низкоуглеродистая сталь |
+ |
0 |
+ |
+ |
0 |
+ |
Коррозионно-стойкая сталь |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
Чугун |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
0 |
Алюминий и его сплавы |
- |
- |
0 |
+ |
0 |
- |
Магний и его сплавы |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
Медь и ее сплавы |
- |
0 |
0 |
+ |
+ |
- |
Титан |
+ |
0 |
0 |
+ |
0 |
+ |
Никель |
- |
0 |
0 |
+ |
0 |
- |
Примечание. «+» - целесообразный и «0» - нецелесообразный способы резки; «-» - резка затруднена или невозможна.
11.2 Классы точности вырезаемых деталей и заготовок
Класс точности |
Резка |
Толщина листа, мм |
Предельные отклонения при номинальных размерах детали или заготовки, мм |
|||
До 500 |
500-1500 |
1500-2500 |
2500-5000 |
|||
1 |
Кислородная и плазменно-дуговая Кислородная |
5-30 30-60 60-100 |
±1 ±1 ±1,5 |
±1,5 ±1,5 ±2 |
±2 ±2 ±2,5 |
±2,5 ±2,5 ±3 |
2 |
Кислородная и плазменно-дуговая Кислородная |
5-30 30-60 60-100 |
±2 ±2,5 ±3 |
±2,5 ±3 ±3,5 |
±3 ±3,5 ±4 |
±3,5 ±4 ±4,5 |
3 |
Кислородная и плазменно-дуговая Кислородная |
5-30 30-60 60-100 |
±3,5 ±4 ±4,5 |
±3,5 ±4 ±4,5 |
±4 ±4,5 ±5 |
±4,5 ±5 ±5,5 |
Примечание. Предельные отклонения вырезаемых деталей или заготовок от прямолинейности устанавливаются в половинном размере от табличных данных.
11.3 Допустимые значения шероховатости поверхности реза и наибольшие отклонения реза от перпендикулярности
Класс |
Резка |
Нормы при толщине разрезаемого металла, мм |
|||
5-12 |
12-30 |
30-60 |
60-100 |
||
Шероховатость поверхности |
|||||
1 |
Кислородная Плазменно-дуговая |
0,05 0,05 |
0,06 0,06 |
0,07 0,07 |
0,085 - |
2 |
Кислородная Плазменно-дуговая |
0,08 0,10 |
0,16 0,20 |
0,25 0,32 |
0,50 - |
3 |
Кислородная Плазменно-дуговая |
0,16 0,20 |
0,25 0,32 |
0,50 0,63 |
1 - |
Отклонение от перпендикулярности |
|||||
1 |
Кислородная Плазменно-дуговая |
0,2 0,4 |
0,3 0,5 |
0,4 0,7 |
0,5 - |
2 |
Кислородная Плазменно-дуговая |
0,5 1 |
0,7 1,2 |
1 1,6 |
1,5 - |
3 |
Кислородная Плазменно-дуговая |
1 2,3 |
1,5 3 |
2 4 |
2,5 - |
Примечание. 1. Шероховатость поверхности реза определяется измерением высоты неровностей профиля Rz по 10 точкам на базовой длине 8 мм. При толщине металла до 60 мм – в середине толщины, свыше 60 мм – в двух местах, отступая от верхней и нижней кромок на 10 мм.
2. Радиус оплавленной верхней кромки не должен превышать 2 мм.
11.1 Дуговая и воздушно-дуговая резка
Для разделительной резки можно использовать обычные электроды для сварки, увеличив силу тока на 20-30%, но лучше применять специальные электроды согласно рекомендаций таблицы 2.13. Ток постоянный или переменный, напряжение холостого хода источника питания должно быть не ниже 65В. Скорость резки стали при этом достигает 12 м/час.
Деталь следует разместить так, чтобы обеспечилась возможность свободного вытекания жидкого металла из линии реза. Лучшие результаты достигаются при использовании воздушно-дуговой резки, когда сжатый воздух подается в зону плавления и способствует выдуванию расплавленного металла из линии реза.
Для этого используют графитовые электроды круглые (длиной 300 мм, диаметром 6, 8, 10, 12 мм) и плоские (длиной 350 мм, сечением 12х5 мм и 18х5 мм). Те и другие – омедненные и пригодны для работы на токах до 580 А.
Резка выполняется во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности или на переменном токе с характеристиками процесса, приведенными в табл. 11.4-11.6 с использованием специальных резаков (табл. 11.7) в сочетании с обычными источниками питания.
11.4 Связь между размером электродов, силой тока и производительностью воздушно-дуговой резки сталей.
Диаметр или сечение электрода
Параметры |
6 |
8 |
10 |
12 |
15х8 |
30х10 |
Сила тока, А |
280 |
380 |
500 |
600 |
800 |
1000 |
Интенсивность выплавления стали, кг/час углеродистой легированной |
9,5 |
12,9 |
15,5 |
16,4 |
23 |
30 |
12,3 |
16,7 |
20,1 |
21,4 |
- |
- |
11.5 Параметры режима воздушно-дуговой резки сталей
Толщина металла, мм |
Диаметр электрода, мм |
Сила тока, А |
Скорость резки сталей, м/час |
|
низкоуглеродистой |
нержавеющей |
|||
5 |
6 8 |
270-300 360-400 |
58-62 26-28 |
63-65 31-33 |
10 |
10 |
450-500 |
30-32 |
32-34 |
12 |
12 |
540-600 |
22-24 |
24-25 |
20 |
10 12 |
450-500 540-600 |
10-12 12-14 |
12-14 14-15 |
25 |
14 |
630-700 |
9-11 |
12-13 |
11.6 Параметры режима воздушно-дуговой поверхностной резки и строжки
Род тока |
Ширина канавки, мм |
Глубина канавки, мм |
Диаметр или сечение электрода, мм |
Сила тока, А |
Напря-жение, В |
Скорость резки, м/час |
Расход электродов, мм/час |
Постоянный обратной полярности |
6,5-8,5 8,5-10,5 |
3-4 4-5 |
6 8 |
250-280 340-380 |
35-45 33-45 |
34-46 38-54 |
600-660 500-550 |
10,5-12,5 12,5-14,5 - - - |
5-6 6-8 - - - |
10 12 5х18 5х18 6х24 |
430-480 520-580 300-350 400-500 700-750 |
35-45 |
42-60 42-60 48-54 54-58 36-45 |
330-360 300-330 330-360 500-550 300-330 |
|
Переменный |
14 20 26 |
2 2 2 |
5х12 5х18 6х24 |
300-350 450-540 700-800 |
30-45 |
56-66 54-58 38-40 |
500-550 330-360 300-330 |
42 |
2 |
10х40 |
1000-1200 |
40-45 |
34-40 |
150-180 |
|
26 42 28 |
2 2 3 |
5х24 10х40 15х25 |
700-750 1000-1200 1100-1500 |
45-50 |
38-45 35-40 40-43 |
270-300 180-210 210-240 |
Примечание. 1. Наклон электрода к обрабатываемой поверхности 50-70°.
2. Давление воздуха на входе 0,4-0,5 МПа.
11.7 Технические характеристики резаков для воздушно-дуговой резки
Параметр |
РВДм-315 |
РВДл-1000 |
Номинальный ток при резке (ПН-100%), А |
Постоянный, 315 |
Переменный, 1000 |
Производительность, кг/ч (низкоуглеродистая сталь) |
Не менее 9,5 |
16,8 |
Давление сжатого воздуха на входе, МПа |
0,4-0,6 |
0,4-0,6 |
Расход сжатого воздуха, м3/ч |
Не более 20 |
40-50 |
Масса, кг |
3,8 |
18,5 |
Недостатком воздушно-дуговой резки является науглераживание поверхности реза и необходимость дополнительной механической обработки.
11.2 Плазменно-дуговая резка
При этом способе металлообработки металл в месте резки расплавляется и выдувается плазменной струей. Благодаря высокой температуре и большой кинетической энергии плазменной струи можно разрезать все металлы (табл. 11.1).
Качество реза при этом, естественно, выше по сравнению с воздушно-дуговым способом (табл. 11.8, 11.9). В зависимости от свойств разрезаемых металлов для создания плазменного потока применяются разные газовые среды (табл. 11.10), но толщина разрезаемого металла ограничена рабочим напряжением процесса (табл. 11.11); тем не менее этот прогрессивный способ резки широко используется как при ручной, так и при механизированной резке тонкого и толстого металла (табл. 11.11-11.19).
11.8 Ширина реза и припуски на механическую обработку после ручной плазменно-дуговой резки, мм
Толщина металла, мм |
Коррозионно-стойкая сталь, латунь, бронза, силумин и другие сплавы алюминия |
Чугун |
||
Ширина реза |
Припуск |
Ширина реза |
Припуск |
|
5-10 |
5-6 |
2 |
10-12 |
2 |
10-20 |
6-7 |
2 |
12-15 |
2 |
20-40 |
7-8 |
3 |
12-15 |
2 |
40-50 |
9-12 |
4 |
15-18 |
3 |
50-80 |
12-15 |
5 |
15-18 |
3 |
11.9 Допустимая ширина зоны термического влияния при плазменно-дуговой резке, мм (ГОСТ 14792-80)
Класс |
Нормы при толщине разрезаемого металла (для алюминиевых сплавов), мм |
||
5-12 |
12-30 |
30-60 |
|
1 |
0,1 |
0,2 |
0,4 |
2 |
0,4 |
0,8 |
1,6 |
3 |
0,8 |
1,6 |
3,2 |
11.10 Рабочие среды для плазменно-дуговой резки
Рабочая среда |
Разрезаемый металл |
||
Алюминий и его сплавы |
Медь и ее сплавы |
Коррозионностойкая, низкоуглеродистая сталь |
|
Сжатый воздух |
Для машинной резки металла толщиной до 70 мм |
Для машинной резки металла толщиной до 60 мм |
|
Азот |
Для ручной резки металла всех толщин |
||
Азот: с воздухом с кислородом
с аргоном |
Для ручной и машинной резки металла всех толщин |
||
Не рекомендуется
Для резки металла всех толщин |
Для машинной резки металла всех толщин Не рекомендуется |
||
Аргон с водородом |
Для ручной и машинной резки металла всех толщин |
Не рекомендуется |
|
11.11 Максимальная толщина разрезаемых металлов при ручной плазменно-дуговой резке, мм
Рабочее напряжение, В |
Коррозионно-стойкая сталь |
Низкоуглеродистая сталь |
Алюминий, легкие сплавы |
Медь |
Латунь, бронза |
70-80 |
40 |
30 |
40 |
15 |
30 |
90-110 |
70 |
70 |
80 |
50 |
70 |
120-140 |
90 |
90 |
100 |
80 |
90 |
Параметры режима механизированной микроплазменной резки металлов
Толщина металла, мм |
Расход рабочего газа, л/мин |
Сила тока, А |
Диаметр сопла, мм |
Напряже-ние, В |
Скорость резки, м/час |
Ширина реза, мм |
|
азот |
воздух |
||||||
Низкоуглеродистая сталь |
|||||||
1-3 3-5 5-7 7-10 |
- - - - |
10 12 |
30 50 |
0,8 |
130 |
180-300 120-180 |
1-1,5 1,6-1,8 |
1 |
110 |
||||||
13 15 |
75 100 |
90-120 60-90 |
1,8-2 2-2,5 |
||||
Коррозионно-стойкая сталь |
|||||||
0,7 2 3 |
3,5 |
- - - |
20 |
1 |
120 |
55 |
1,5 |
2,5 |
55 42 |
0,9 |
|||||
Алюминий и сплавы |
|||||||
1 1,5 3 |
- |
7 7,5 |
20 25 |
0,8 |
130 |
240 110 |
1,1 1,2 |
8,5 |
50 |
1 |
100 |
170 |
1,6 |
||
5 10 |
13,5 |
70 |
1,4 |
160 |
1,75 |
||
100 |
105 |
95 |
2 |
||||
Медь |
|||||||
2 2 |
3 - |
- 8,5 |
30 50 |
0,8 1 |
110 120 |
30 60 |
|
Латунь |
|||||||
1,5 |
3,5 |
- |
30 |
1 |
130 |
55 |
1,3 |
Титан |
|||||||
5 |
- |
13,5 |
100 |
1,4 |
95 |
155 |
1,6 |
Параметры режима ручной резки листового металла аппаратом Плр-50/250 с воздушным охлаждением
Толщина металла |
Ширина реза, мм |
Диаметр сопла, мм |
Сила тока, А |
Напряжение, В |
Расход, л/мин |
Скорость резки, м/час |
||
верхней части |
нижней части |
азота |
воздуха |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Коррозионностойкая сталь Х18Н10Т: 10 20 30 50 |
6,0 6,5 7,5 9,0 |
2,3 2,3 2,3 5,0 |
3,0 3,0 3,5 3,5 |
190 220 300 340 |
95 110 120 120 |
65 75 75 75 |
65 |
65 60 45 9 |
Алюминий и его сплавы: 10 16 24 40 50 |
4,2 4,5 4,7 8,5 9,5 |
3,0 3,3 3,8 6,0 6,5 |
2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 |
165 200 200 250 280 |
80 90 100 115 125 |
65 |
65 |
60 50 40 20 18 |
Параметры режима ручной резки листового металла аппаратом Плрм-80/400 с водяным охлаждением
Толщина металла, мм |
Ширина реза, мм |
Диаметр сопла, мм |
Сила тока, А |
Напряжение, В |
Расход, л/мин |
Скорость резки, м/час |
||
Аргона |
Азота |
Водорода |
||||||
Коррозионно-стойкая сталь Х18Н10Т: 5 10 10 20 20 30 30 40 50 60 |
6-7 6-7 6-7 7-8 7-8 7-8 7-8 8-10 8-10 10-12 |
4 4 4 4 4 4 4 4 3,5 3 |
300-350 350-400 300-350 320-350 300-350 300-320 350-400 280-320 220-280 180-240 |
40-50 - 50-60 - 60-70 - 75-85 - - - |
18-22 - 20-23 - 22-25 - 23-27 - - - |
10-13 60 15-18 40 15-18 40 2-3 35 35 35 |
- - - - - - - - - - |
30-60 70-100 25-30 30-40 15-20 10-20 10-15 10-15 6-12 4-6 |
Алюминий и его сплавы: 10 10 20 20 30 30 40 50 60 80 |
6-7 6-7 6-7 6-7 6-7 6-7 7-8 8-10 10-12 12-14 |
4 5 4 5 4 4-5 4-5 4 4 3,5 |
300 300-450 300 300-450 350 300-400 300-400 300-350 300-350 250-300 |
60 - 70 - 80 - - - - - |
25 25-30 25 25-30 25 25-30 25-30 25-30 25-30 25-30 |
13,5 - 18 - 25 - - - - - |
- 8-10 - 8-10 - 8-10 8-10 8-10 8-10 8-10 |
60 70 40 30-40 30 25-35 18-30 12-18 9-12 6-9 |
Латунь: 10 20 30 40 50 |
- - - - - |
4-5 4-5 4-5 4 4 |
350-400 350-400 350-400 300-350 300-350 |
- - - - - |
- - - - - |
50 35-50 30-45 30-40 30-35 |
- - - - - |
50-60 18-20 9-12 6-8 4-5 |
Никель: 5 10 20 |
- - - |
3,5 4-5 5 |
250-300 350-400 400-450 |
- - - |
18-21 20-23 22-25 |
10-13 15-18 15-18 |
- - - |
60-70 33-36 27-30 |
Параметры режима ручной резки прибылей литья аппаратом Плрм-80/400
Толщина металла, мм |
Диаметр сопла, мм |
Сила тока, А |
Расход, л/мин |
Скорость резки, м/час |
|
Аргона |
Водорода |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Коррозионностойкая сталь Х18Н10Т: 25 30 40 50 60 |
4 4 5 5 5 |
350 350 400 450 500 |
58 58 58 56 56 |
- - - - - |
48 36 27 24 22 |
Продолжение табл.11.15 |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Алюминий и его сплавы: 15 20 30 40 50 60 70 100 |
3,5 3,5 4,0 4,5 4,5 5,0 5,0 5,0 |
280 300 320 360 380 400 420 420 |
37 37 33 33 28 28 28 27 |
23 23 22 22 20 20 20 18 |
45 40 24 33 30 27 24 20 |
Параметры режима механизированной резки листового металла аппаратом
Плм-60/300
Толщина металла, мм |
Ширина реза, мм |
Диаметр сопла, мм |
Сила тока, А |
Напряже-ние, В |
Расход воздуха, л/мин |
Скорость резки, м/час |
Низкоуглеродистая сталь* 6-15 15-25 25-40 40-60 |
3,0-3,5 3,0-4,0 4,0-4,5 4,5-5,5 |
3 |
300 |
160-180 |
40-60 |
300-150 150-90 90-48 48-18 |
Коррозионностойкая сталь Х18Н10Т* 5-15 5-15 16-30 16-30 31-50 31-50 |
3 3 4 4 5 5 |
2 3 2,5 3 3 3 |
120-200 250-300 200-240 250-300 280-300 250-300 |
170-180 140-160 180-200 160-180 200-220 170-190 |
70 40-50 70 40-50 70 40-50 |
110-60 330-155 60-35 130-60 35-15 60-18 |
Алюминий и его сплавы* 5-15 5-15 16-30 16-30 31-50 31-50 |
3,5 3,5 4,5 4,5 5,5 5,5 |
2 3 2,5 3 3 3 |
120-200 250-300 200-250 250-300 280-300 280-300 |
170-180 140-160 180-200 160-180 200-220 170-190 |
70 40-50 70 40-50 70 40-50 |
120-60 350-175 70-40 150-80 40-18 70-36 |
Медь 10 20 30 40 50 60 |
- - - - - - |
3 3 3 3 3 3,5 |
300 300 300 300 300 400 |
160-180 |
40-60 |
180 90 40 30 18 24 |
Данные приведены для аппарата УВПР – «Киев».
Параметры режима механизированной резки листового металла аппаратом Плрм-80/400
Толщина металла, мм |
Ширина реза, мм |
Диаметр сопла, мм |
Сила тока, А |
Напряжение, В |
Расход, л/мин |
Скорость резки, м/час |
|||
верхней части |
нижней части |
Азота |
Водорода |
Кило-рода |
|||||
Низкоуглеродистая сталь: 10 15 20 25 30 40 |
5-12 |
1,5-4,0 |
5 |
500 |
70-75 75-80 80-85 80-85 80-85 85-90 |
20-25 20-25 20-25 15-20 15-20 15 |
- - - - - - |
60-75 60-75 60 45-60 45-60 45 |
150-160 85-90 65 40-50 30-40 23-25 |
Коррозионностойкая сталь Х18Н10Т: 10 20 30 40 50 |
5-12
|
1,5-4,0 |
5 |
500 |
75 |
20-25 15-20 12-15 12-15 12-15 |
- - - - - |
60-75 45-60 38-45 12-15 12-15 |
280 165 55 33 27 |
Алюминий и его сплавы: 5 10 15 20 30 40 60 80 90 |
5-12 5-12 5-12 8-14 8-14 8-14 10-15 10-15 10-15 |
1,5-4,0 1,5-4,0 1,5-4,0 2-5 2-5 2-5 4-6 4-6 4-6 |
5 |
450-500 |
80 80-85 85-90 85-90 90-95 95-100 100-105 110-115 120 |
9,5 8,0 2,5-8,0 2,4-3,2 2,4-3,2 2,4-3,2 2,4-3,2 2,4-3,2 2,4-3,2 |
- - - - - 3,5-5,0 - - |
- - - - - - - - - |
575-595 350-370 205-215 135 60-65 45 30-33 23-25 6 |
Латунь: 5 10-15 15-20 20-25 40 50 |
3,9 6,5 7,5 9,0 10-12 10-12 |
1,7 2,0 3,4 5,7 6,0 6,0 |
3 5 5 5 5 5 |
230 350 350 350 350-400 350-400 |
70 78 80 83 86 90 |
140 45 30 15 8 5 |
- - - - - - |
- - - - - - |
140 45 33 17 8 5 |
Параметры режима механизированной резки листового металла аппаратом Плм-160/630
Толщина металла, мм |
Ширина реза, мм |
Диаметр соп ла, мм |
Сила тока, А |
Напря-жение, В |
Расход, л/мин |
Ско-рость резки, м/час |
|||
верх-ней части |
ниж-ней части |
Арго-на |
Азо-та |
Водо-рода |
|||||
Коррози- онностой- кая сталь Х18Н10Т: 4-10 10-20 20-40 40-70 70-100 100-130 130-160 20* 30* 40* 50* 60* 70* 80* 90* 100* 120* |
- - - - - - - 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 10,6 11,5 |
- - - - - - - 2,8 3,2 3,6 4,0 4,5 6,0 7,0 8,0 8,5 9,5 |
6 7 8 8 8 8 8 2,8 3,2 4 4,5 4,8 5 5,2 5,4 5,6 6 |
500 600 700 700 700 700 700 350 400 520 580 610 640 660 690 710 740 |
85 100 120 135 145 155 165 120 127 128 129 130 132 136 138 140 145 |
- - - 50-65 - - - - - - - - - - - - - |
- - - - - - - 66 66 63 63 63 58 58 55 53 50 |
- - - 50-65 - - - - - - - - - - - - - |
250 130 50 30 18 12 6 10 70 55 45 33 30 25 23 18 15 |
Алюминий и его сплавы: 10 24 30 50 70 90 125 140 |
7,5 7,5 7,5 9,0 9,0 9,5 9,4 16,0 |
3,5 5,5 4,5 4,5 4,5 5,0 6,5 10,0 |
4 5 5 5 5 5 5 5,5 |
500 720 720 720 720 720 680 950 |
120 130 130 140 140 150 160 165 |
- - - 33 - - - - |
- - - - - - - - |
- - - 33 - - - - |
720 330 250 130 80 55 33 24 |
* Данные приведены для аппарата ОПР-6
Параметры режима пробивки стальных листов при воздушно-плазменной резке
Толщина металла, мм |
Длина пробивки, мм |
Напряжение, В |
Расход воздуха, л/мин |
Скорость резки, м/час |
Время пробивки, с |
40 50 |
20-25
|
190-200 200-210 |
100-110 |
27-30 10-24 |
2-3 3-3,5 |
60 65 |
25-30 |
205-215 210-230 |
100-110 110-120 |
12-45 11-12 |
3,5-4 4,0-5 |
Примечание. 1. Сила тока 370-380 А..
2. Размеры канала сопла: диаметр 3,5 мм, длина 6,5 мм.
С целью улучшения условий труда, качества кромок, уменьшения тепловых деформаций вырезаемых деталей и увеличения скорости резания плазменная резка выполняется с дополнительной подачей воды в зону резки (табл. 11.20-11.23). В соответствии с ГОСТ 12221-79 аппаратура для плазменно-дуговой резки в зависимости от способа ее выполнения обладает различными технологическими возможностями (табл. 11.24).
Конкретные марки современного оборудования для ручной резки приведены в табл. 11.25, а для механизированной в таблице 11.26.
Параметры режима плазменной механизированной резки углеродистых и легированных сталей в среде воздуха с водой
Толщина металла, мм |
Сила тока, А |
Напряжение, В |
Скорость резки, м/час |
4 6 8 10 12 |
270-290 |
140-145 |
425-450 180-210 160-180 130-150 110-130 |
14 16 18 |
150-155 155-160 160-165 |
97-110 85-97 70-85 |
|
20 24 30 |
290-310 |
165-170 170-175 180-185 |
60-72 45-60 36-42 |
Примечание. 1, Расход воздуха – 80-90 л/мин, воды – 0,3-0,35 л/мин.
2. Ширина реза по нижней кромке – 2,5-3 мм.
Параметры режима плазменной механизированной резки высоколегированных двухслойных сталей в среде воздуха с водой
Толщина металла, мм |
Сила тока, А |
Напряжение, В |
Скорость резки, м/час |
4 6 |
270-290 |
160-165 |
180-210 150-180 |
8 10 |
165-170 |
120-150 105-120 |
|
12 |
170-175 |
90-105 |
|
14 16 |
175-180 |
85-90 80-85 |
|
18 20 |
270-290 290-310 |
180-185 |
70-80 60-70 |
24 30 40 |
290-310 |
185-190 190-195 195-200 |
45-55 30-35 20-25 |
Примечание. 1. Расход воздуха – 80-90 л/мин, воды – 0,3-0,35 л/мин.
2. Ширина реза по нижней кромке – 2,5-3,5 мм
Параметры режима плазменной механизированной резки меди и ее сплавов в среде воздуха с водой
Толщина металла, мм |
Сила тока, А |
Напряжение, В |
Скорость резки, м/час |
1 |
2 |
3 |
4 |
4 6 8 |
270-290 |
140-145 |
425-450 150-210 160-180 |
10 12 |
145-150 |
120-150 110-130 |
|
Продолжение табл.11.22 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
14 16 18 |
|
150-155 155-160 160-165 |
97-110 85-97 79-85 |
20 24 30 |
290-310 |
165-170 170-175 180-185 |
60-70 45-50 36-42 |
Примечание. 1. Расход воздуха – 80-90 л/мин, воды – 0,3-0,35 л/мин.
2. Ширина реза по нижней кромке 2,5-3 мм.
Параметры режима плазменной механизированной резки алюминия и его сплавов в среде воздуха с водой
Толщина металла, мм |
Сила тока, А |
Напряжение, В |
Скорость резки, м/час |
4 6 |
270-290 |
140-145 |
300-360 240-300 |
8 10 |
270-290 |
145-150 |
210-240 180-210 |
12 14 |
270-290 |
150-155 |
170-180 150-160 |
16 18 |
270-290 |
155-160 |
140-150 120-37 |
20 24 |
290-310 |
160-165 165-170 |
110-120 85-100 |
30 40 |
290-310 |
170-175 180-185 |
60-70 35-45 |
Примечание. 1. Расход воздуха – 80-90 л/мин, воды – 0,3-0,35 л/мин.
Ширина реза по нижней кромке 3,5-4 мм.
Основные параметры аппаратуры для плазменно-дуговой резки
Тип аппаратуры |
Номинальный рабочий ток, А |
Напряжение холостого хода, В, не более |
Максимальная толщина металла, мм |
|
углеродистой стали |
алюминия |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
ПлР (ручная резка) |
50 100 160 200 250 315 400 500 |
180 |
55 10 15 20 25 30 - - |
8 15 25 30 40 50 60 80 |
ПлП (полуавтоматическая резка |
50 100 160 200 250 315 400 500 |
300 |
8 15 25 30 40 50 - - |
10 20 30 40 50 60 80 100 |
Продолжение табл. 11.24 |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
ПлА (автоматическая резка |
200 250 315 400 500 630 100 |
500 |
50 60 80 100 - - - |
50 60 80 100 120 150 300 |
Примечание. Охлаждение при номинальном рабочем токе 250 А и выше – водяное, при токе менее 250 А – принудительное воздушное, водяное или воздушно-водяное.
Технические характеристики установок для ручной плазменно-дуговой резки
Марка |
Номинальный ток, А при ПВ,% |
Толщина металла, мм |
Сжатый воздух |
Масса, кг |
|||
сталь |
медь |
алюминий |
Расход, м3/час |
Давление, МПа |
|||
Киев-1 |
45 (25) |
0,5-5 |
0,5-3 |
0,5-5 |
3-5 |
0,4 |
45 |
ПАТОН ППР-200 |
200 (60) |
60 |
25 |
50 |
2-2,5 |
0,4 |
300 |
Киев-4 |
315 (100) |
90 |
50 |
70 |
4,8 |
0,4 |
900 |
ОПР-6-3М** |
- |
130 |
- |
220 |
- |
|
- |
Prestozip 612* |
- |
12 |
12 |
12 |
3-5 |
0,4 |
16 |
Prestozip 630 |
- |
25 |
25 |
25 |
3-5 |
0,4 |
30 |
* Фирма “AIR-LIQUIDE-Group”, Швейцария
* Плазмообразующие газы – азот + водород
Технические характеристики установок для механизированной плазменно-дуговой резки
Марка |
Наибольшие размеры обрабатываемых листов, мм |
Номинальный рабочий ток, А |
Расход воздуха, л/мин |
Мощ-ность, кВА |
Скорость резки, м/час |
|||
Длина |
Шири-на |
Толщина |
||||||
Стали |
Алюми-ния |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
ППлЦ 3,5-6У4 |
8000 |
3500 |
100 |
|
400 |
24-132 |
123 |
30-360 |
ППлФ 2,5-6У4 |
8000 |
2500 |
100 |
|
|
24-132 |
123 |
30-360 |
ПкПл 2-6Ф-2 |
8000 |
2000 |
50 |
60 |
300 |
36-48 |
73 |
60-360 |
ППлКЦ-2,5 «Гранат» |
10000 |
2500 |
5-30 |
|
400 |
160 |
120 |
25-360 |
Плр-50/250 |
|
|
|
50 |
250 |
|
45 |
60 |
Плрм-80/400 |
|
|
|
60 |
400 |
|
50 |
90 |
Плм-60/300 |
6000 |
2000 |
|
60 |
400 |
|
60 |
240 |
Плм-160/630 |
6000 |
2000 |
|
160 |
630 |
|
160 |
240 |
Примечание. 1. Напряжение сети – 380 В.
2. Расход воды 5-6 л/мин, давление воды 0,2-0,5 МПа, давление воздуха 0,4-0,6 МПа