Министерство образования Российской Федерации

Казанский государственный технологический университет

Г.Г.Богатеев, и.А.Абдуллин Контроль качества изделий из композиционных материалов

Учебное пособие

Казань

2004

УДК 658.512 (0678.6.002.52)

Подготовлено на кафедре «Химия и технология гетерогенных систем»

Печатается по решению методической комиссии инженерного химико-технологического института КГТУ

Под редакцией проф. Коробкова А.М.

Рецензенты:

доцент кафедры ТТХВ ИХТИ КГТУ Камардин Н.Б.

доцент кафедры ОХЗ ИХТИ КГТУ Сосновский В.И.

Контроль качества изделий из композиционных материалов: Учебное пособие по дисциплинам «Проектирование технологических процессов производства изделий из волокнистых композитов», «Основы проектирования заводов» и «Основы проекти­рования химико-технологических процессов» / Г.Г.Богатеев, И.А.Абдуллин. Казан. гос. технол. ун-т.–Казань, 2004.–144 с. ISBN___

Приведены сведения по вопросам организации и управления качеством продукции на промышленном предприятии; контролю основных показателей качества КМ и изделий по операциям, выбору критериев и методов неразрушающего контроля изделий из КМ, а также краткое описание статистических методов как эффективных средств контроля и управления качеством продукции.

Предназначено для студентов технологических специальностей, выполняющих курсовые, дипломные проекты и работы-проекты, завершающиеся оформлением квалификационной работы по технологии изготовления изделий различного назначения, проектированию (модернизации, реконструкции) технологических процессов или производств.

ISBN ©

Содержание

Введение 1. Качество продукции на предприятии 1.1 Понятие и показатели качества продукции 1.2 Особенности организации контроля качества изделий из ВКМ 1.3 Управление качеством продукции 1.4 Статистическое регулирование технологическим процессом 2. Контроль технологических параметров производства КМ и изделий 2.1 Методы и средства контроля температуры 2.2 Контроль натяжения ленточных КМ 2.3 Контроль состава КМ и характеристик связующего 3. Методы и средства контроля качества изделий из КМ 3.1 Структурные дефекты и их влияние на свойства КМ 3.2 Выбор метода контроля качества изделий 3.3 Неразрушающие методы контроля изделий из КМ 4. Методы статистического контроля качества изделий 4.1 Гистограмма как метод управления качеством 4.2 Контрольные карты Заключение Библиография

4 7 7 13 19 27 29 29 52 56 69 72 73 75 103 106 120 140 141

Введение

Экологическая и промышленная безопасность и новые концепции обеспечения безопасности и безаварийности производственных процессов на объектах экономики связаны с объективной оценкой вероятности возникновения опасных ситуаций и направлены на изыскание методов и путей борьбы с ними (1). Основными причинами крупных техногенных аварий являются:

• отказы технических систем (оборудования) из-за дефектов изго­товления и нарушения режимов эксплуатации;

• ошибочные действия операторов технических систем;

• концентрация различных производств в промышленных зонах;

• высокий энергетический уровень технической системы;

• влияние негативных воздействий на объекты и др.

Одной из важнейших характеристик сложных технических систем является их надежность. Надежность функционирования объекта в условиях эксплуатации определяется рядом факторов:

• квалификация обслуживающего персонала;

• качество и количество проводимых работ по техобслуживанию оборудования;

• наличие запасных частей;

• использование измерительной и проверочной аппаратуры;

• соблюдение правил эксплуатации в соответствии с техническим описанием и инструкциями.

Для повышения надежности функционирования сложных технических систем проводят разработку научных методов эксплуатации, сбор, анализ и обобщение опыта эксплуатации, повышение квалификации обслуживающего персонала и определяют четкую связь проектирования с производством изделия.

Обеспечение надежности технических систем является одной из важнейших проблем, решение которой возможно при глубоком анализе причин возникновения отказов в работе оборудования, получения бракованных изделий и разработки мероприятий по их устранению. В первую очередь необходимо выявить основные причины отказов, определить закономерности, которым они подчиняются, разработать методы проверки надежности работы оборудования, изделий и способов контроля надежности, методы расчетов и испытаний и изыскать пути и средства повышения надежности технических систем. При изучении вопросов надежности рассматривают такие объекты как изделия, технологические процессы, сооружения, технически сложные системы с их подсистемами. Надежность изделия зависит от надежности его элементов.

Таким образом, надежность – это свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значений всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования. Надежность объекта является комплексным свойством, ее оценивают по таким показателям как безотказность, долговечность, предельное состояние, ремонтопригодность и сохраняемость или сочетание этих свойств.

Безотказность – свойство объекта сохранять работоспособность непрерывно в течение некоторого времени.

Долговечность – свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.

Предельное состояние – состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно.

Ремонтопригодность – свойство объекта, заключающееся в его приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонта.

Сохраняемость – свойство объекта сохранять в заданных пределах значений параметров, характеризующих способность объекта выполнять требуемые функции в течение эксплуатации и после хранения и транспортирования.

Одним из основных мероприятий на стадии производства, направленных на обеспечение надежности технических систем, является стабильность технологических процессов. Научно обоснованные методы управления качеством продукции позволяют своевременно давать заключение о качестве выпускаемой продукции.

Качество продукции закладывается при проведении научных исследований, конструкторских и технологических разработок, обеспечивается хорошей организацией производства и поддерживается в процессе эксплуатации или потребления.

На всех этапах жизненного цикла продукции необходимо осуществлять своевременный контроль и получать достоверную оценку качества изделий.