Под технологичностью конструкций изделия (ТКИ) понимают совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ (ГОСТ 14.205–83).
Технологичность конструкции изделия может оцениваться качественно и количественно.
Качественно ТКИ оценивают путем установления соответствия применяемых (или примененных) конструкторских решений при проектировании изделий и их составных частей (сборочных единиц, деталей) требованиям оптимальных прогрессивных технологических процессов изготовления, технического обслуживания и ремонта.
Качественная оценка базируется на сравнительном анализе возможности применения прогрессивных процессов изготовления при принятой и предлагаемой конструкции изделия.
При качественной оценке ТКИ используют технологические рекомендации, которые оформляются в виде нормативно-технических документов (НТД). Эти документы подлежат периодическому пересмотру с целью отражения в них новейших направлений прогрессивной технологии, но на каждый момент в них должны быть приведены конкретные технологические требования, связанные с соответствующими процессами обработки.
Нормативно-технический документ, в котором сформулированы технологические требования к конструкции, рекомендуется разрабатывать по конкретным процессам обработки.
Для учета всех процессов обработки необходимо осуществить классификацию всех возможных процессов, которые могут применяться при изготовлении изделий.
1.Контроль шероховатости поверхности Шероховатость поверхности
Шероховатость поверхности – это микроскопическая геометрическая форма поверхности тестового образца, состоящая из выступов и вмятин с небольшими интервалами.
Размерность – эталонная длина, используемая для определения шероховатости поверхности (табл. 6.1).
Длина измерения – длина, необходимая для определения профиля шероховатости. Может включать одну и более величин размерности.
Средне арифметическое отклонение профиля (Ra) – среднее арифметическое отклонение профиля в пределах оговоренной размерности.
Рис. 6.1. Средне арифметическое отклонение профиля
Максимальная высота неровности (Rz) – расстояние между максимальной высотой пиков профиля и максимальной глубиной выемок профиля в пределах заданной размерности.
Среднее от суммы высоты пяти наибольших выступов профиля и глубины пяти наибольших впадин профиля в пределах длины оценки.
Рис. 6.2. Максимальная высота неровности
Таблица 6.1
Рекомендованные значения размерности в зависимости от величины шероховатости
Ra (мкм) |
Rz (мкм) |
Размерность (мм) |
<40~80 |
<160~320 |
8 |
<20~40 |
<80~160 |
|
<10~20 |
<40~80 |
|
<5~10 |
<20~40 |
2,5 |
<2,5~5 |
<10~20 |
|
<1,25~2,5 |
<6,3~10 |
0,8 |
<0,63~1,25 |
<3,2~6,3 |
|
<0,32~0,63 |
<1,6~3,2 |
|
<0,25~0,32 |
<1,25~1,6 |
0,25 |
<0,20~0,25 |
<1,0~1,25 |
|
<0,16~0,20 |
<0,8~1,0 |
|
<0,125~0,16 |
<0,63~0,8 |
|
<0,1~0,125 |
<0,5~0,63 |
|
<0,08~0,1 |
<0,4~0,5 |
|
<0,063~0,08 |
<0,32~0,4 |
|
<0,05~0,063 |
<0,25~0,32 |
|
<0,04~0,05 |
<0,2~0,25 |
|
<0,032~0,04 |
<0,16~0,2 |
|
<0,025~0,032 |
<0,125~0,16 |
|
<0,02~0,025 |
<0,1~0,125 |
|
<0,16~0,02 |
<0,08~0,01 |
0,08 |
<0,0125~0,016 |
<0,063~0,08 |
|
<0,01~0,0125 |
<0,05~0,062 |
|
<0,008~0,01 |
<0,04~0,05 |
|
<0,0063~0,008 |
<0,032~0,004 |
|
<0,063 |
<0,032 |
Оценка высотных параметров шероховатости поверхностей детали визуально по образцам (производственный метод) является наиболее простым, но весьма приближенным методом. Образцы шероховатости выпускаются в виде наборов пластин для сталей и чугунов. Они отличаются по характеру обработки (точение, фрезерование, шлифование и др.) и по форме обрабатываемой поверхности.
Оценка высотных параметров шероховатости выполняется путем визуального сравнения поверхности контролируемой детали с поверхностью образца. Сравнение может осуществляться невооруженным глазом или с помощью лупы.